一种调节机构及灌装机

技术领域

本发明灌装技术领域，特别是一种调节机构及灌装机。

背景技术

灌装机可广泛用于对例如酱油、花生油、橄榄油等流体进行灌装到包装瓶中。但是在批量生产的过程中，不同规格的包装瓶的宽度不一样，例如对2升的容器和对1.5升的容器进行灌装时，相邻的瓶子之间的距离不一样。

传统的灌装头一般通过螺丝固定在灌装机的机架上，在对不同的容量的容器进行灌装时，需要人手调整螺丝配合的位置，从而调整灌装机上的灌装头的位置，实现对运输线上依次并排的包装瓶进行批量灌装。每个螺丝孔的位置的固定的，若包装瓶的宽度规格发生改变，则需要重新在机架上开孔，以便通过螺丝固定灌装头，而且更换不同容量的容器进行灌装时，需要手动装拆螺丝来调整多个灌装头的位置，使用非常不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种调节机构，包括支架、转轴、滚轮、导轨、滑块和滑轨；所述转轴设置在所述支架上，所述转轴是所述支架之间可相对转动；所述滚轮固定在所述转轴上；所述导轨设置在所述支架上，所述导轨沿左右方向延伸；所述滑块设置在所述导轨上，所述滑块与所述导轨之间可相对滑动；所述滑轨设置两条，两条所述滑轨分别设置于所述滚轮的上下两侧，所有所述滑轨所述滑轨沿左右方向延伸，两条所述滑轨分别抵接所述滚轮，所述滚轮带动所述滑轨左右滑移。

本发明的调节机构的有益效果是，滑轨固定在滑块上，滑块设置在导轨上，滑块与导轨之间可相对滑动，当需要调整间距时，使用者可通过转动转轴使滚轮转动，在滚轮和导轨的配合连接下，上下两条滑轨沿着导轨的导向下相互反向运动，使用者可把两个滴灌头分别安装在滑轨或与该滑轨固定连接的单个滑块上，从而实现对灌装头位置的调整，调整十分灵活。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮包括齿轮，所述齿轮固定在所述转轴上，所述滑轨包括齿条，所述齿条与所述支架可相对滑动，所述齿轮和所述齿条相互啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴沿前后方向设置，所述滚轮设置有多个；在两两相邻的滚轮中，前方的滚轮的直径小于后方的滚轮的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块上设有多层阶梯，所述阶梯的高度从前往后降低，所述滑轨固定在所述阶梯上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨设置两条以上，每个所述滚轮的上下两侧分别设置一条所述滑轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨设置两条，两条所述导轨分别固定连接所述支架，两条所述导轨分别设置于所述滚轮的上下两侧，两条所述导轨上均设有所述滑块，上侧的所述导轨上的滑块与上侧的所述滑轨固定连接，下侧所述所述导轨上的滑块与下侧的所述滑轨固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，每条所述滑轨的两端分别固定连接一个所述滑块。

本发明还提供一种灌装机，包括机架和灌装头，包括上述任意技术方案中的调节机构，所述支架固定在所述机架上，所述灌装头固定在所述滑块或滑轨上。

本发明的灌装机的有益效果是，灌装头固定在滑块和滑轨上，从而可方便使用者通过旋转转轴来调整相邻的灌装头的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴上设有手柄，所述手柄与所述转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，灌装机还包括输送线，所述输送线设置于所述灌装头的下方。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的灌装机的轴测图；

图2是本发明的转轴、滚轮、滑轨、导轨的轴测图；

图3是本发明的转轴、滚轮、滑轨、导轨的的正视图；

图4本发明的图3中的A的放大图；

图5是图2中的B的放大图。

附图中：1-支架，21-转轴，22-滚轮，3-导轨，4-滑块，41-阶梯，5-滑轨，6-手柄，7-灌装头，8-机架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种调节机构，包括支架1、转轴21、滚轮22、导轨3、滑块4和滑轨5；所述转轴21设置在所述支架1上，所述转轴21是所述支架1之间可相对转动；所述滚轮22固定在所述转轴21上；所述导轨3设置在所述支架1上，所述导轨3沿左右方向延伸；所述滑块4设置在所述导轨3上，所述滑块4与所述导轨3之间可相对滑动；所述滑轨5设置两条，两条所述滑轨5分别设置于所述滚轮22的上下两侧，所有所述滑轨5所述滑轨5沿左右方向延伸，两条所述滑轨5分别抵接所述滚轮22，所述滚轮22带动所述滑轨5左右滑移。

由上述可得，滑轨5固定在滑块4上，滑块4设置在导轨3上，滑块4与导轨3之间可相对滑动，当需要调整间距时，使用者可通过转动转轴21使滚轮22转动，在滚轮22和导轨3的配合连接下，上下两条滑轨5沿着导轨3的导向下相互反向运动，使用者可把两个滴灌头分别安装在滑轨5或与该滑轨5固定连接的单个滑块4上，从而实现对灌装头7位置的调整，调整十分灵活。

为了确保在滚轮22转动时，滚轮22可带动滑轨5沿导致的方向运动，在一些实施例中，所述滚轮22包括齿轮，所述齿轮固定在所述转轴21上，所述滑轨5包括齿条，所述齿条与所述支架1可相对滑动，所述齿轮和所述齿条相互啮合。在齿轮和齿条的啮合下，可有效地避免滚轮22与滑轨5发生打滑的现象而影响调节的精度。

为了便于使用者对滑轨5运动的距离进行灵活调整，使用者可在旋转单位角度滚轮22的情况下，滑轨5可有不同的距离，在一些实施例中，所述转轴21沿前后方向设置，所述滚轮22设置有多个；在两两相邻的滚轮22中，前方的滚轮22的直径小于后方的滚轮22的直径。滚轮22设置多个，而且这些滚轮22的直径不同，使用者可对滚轮22进行装拆调整，利用不同直径的滚轮22与滑轨5进行配合，实现使用者对转轴21旋转同一个圆心角下，滑轨5有不同的行程。

优选的，所有的滚轮22与转轴21的同轴线设置，通过可确保滚轮22上侧和滚轮22下侧的滑轨5受力均匀，从而确保同一个滚轮22上下两侧的滑轨5的运动的距离相同。

在多个滚轮22有着不同直径的情况下，为了便于滑轨5可安装在滑块4上，在一些实施例中，所述滑块4上设有多层阶梯41，所述阶梯41的高度从前往后降低，所述滑轨5固定在所述阶梯41上。直接较大的滚轮22所配合的滑轨5安装在高度较低的阶梯41上，而直径较小的滚轮22所配合的滑轨5安装在高度较高的阶梯41上，以满足滚轮22和滑轨5可进行抵接配合，在某些实施例中，以满足齿轮和齿条的啮合条件。

同时对多个容器进行灌装时，需要把多个容器排列成一排，然后利用灌装头7对容器进行灌装，但是当容器的宽度发生改变时，需要对灌装头7的位置进行调整。以六个容器为例进行说明，六个容器沿左右方向排列，当这留个容器的宽度规格同时增大，则需要对灌装头7进行相应的位置调整，越靠近这六个容器首尾的灌装头7所需要移动的距离越远，越靠近这六种灌装头7的第三、第四个的灌装头7所需要移动的距离越小。因而，在一些实施例中，所述滑轨5设置两条以上，每个所述滚轮22的上下两侧分别设置一条所述滑轨5。结合滚轮22的不同的直径大小，在转轴21转动一个角度下，直径较大的滚轮22所带动的滑轨5滑移更远的距离。

为了便于对滑轨5的运动进行导向，在一些实施例中，所述导轨3设置两条，两条所述导轨3分别固定连接所述支架1，两条所述导轨3分别设置于所述滚轮22的上下两侧，两条所述导轨3上均设有所述滑块4，上侧的所述导轨3上的滑块4与上侧的所述滑轨5固定连接，下侧所述所述导轨3上的滑块4与下侧的所述滑轨5固定连接。

为了使滑轨5在导轨3上可稳定地进行滑动，在一些实施例中，每条所述滑轨5的两端分别固定连接一个所述滑块4。通过该结构的设置，可使

本发明还提供一种灌装机，包括机架8和灌装头7，还包括上述实施例中的调节机构，所述支架1固定在所述机架8上，所述灌装头7固定在所述滑块4或滑轨5上。可选的，所述灌装头7固定在所述滑块4或滑轨5上；例如，灌装头7可统一安装在滑轨5的中部；优选的，灌装头7安装在滑块4上，但是为了便于对灌装头7进行定位和安装。

在灌装头7安装在滑块4上时，对于滚轮22上侧的滑轨5来说，罐装头统一安装在连接滑轨5左端的滑块4上，该滑轨5右端的滑块4不安装灌装头7；对于滚轮22下侧的滑块4来说，灌装头7统一安装在连接滑块4右端的滑块4上，该滑轨5的左端的滑块4不安装灌装头7。

当然，灌装头7安装在滑块4上也可以采用一下的安装方式，对于滚轮22上侧的滑轨5来说，罐装头统一安装在连接滑轨5右端的滑块4上，该滑轨5左端的滑块4不安装灌装头7；对于滚轮22下侧的滑块4来说，灌装头7统一安装在连接滑块4左端的滑块4上，该滑轨5的右端的滑块4不安装灌装头7。

为了方便使用者带动转轴21旋转，在一些实施例中，所述转轴21上设有手柄6，所述手柄6与所述转轴21固定连接。使用时，使用者可通过手柄6带动转轴21旋转。

为了可提高生产的机械化，便于实现对批量的容器进行灌装，在一些实施例中，灌装机还包括输送线，所述输送线设置于所述灌装头7的下方。该输送线用于放置容器。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。