一种食品混合包装装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品混合包装装置。

背景技术

食品，指各种供人食用或者饮用的物品，包括有固体和液体，通常液体的食品被称为饮品，饮品在制备时，通常需要经过混合和灌装包装工序，在混合工序时，需要将饮品颗粒原料和水放在搅拌罐中充分混合，然后灌装包装工序时需要将饮品进行灌装和封盖包装，在饮品灌装和封盖包装时，往往是先将瓶体的瓶口打开，进行饮品灌装，然后再单独将瓶体的瓶口进行封盖。

但是先灌装然后旋盖的方式，由于瓶体中灌装满了饮品，在旋盖的过程中，容易导致饮料洒出，因此，我们提出一种食品混合包装装置。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种食品混合包装装置，通过设置搅拌杆能够对饮品颗粒原料和水进行搅拌混合，同时在饮品灌装时，通过对瓶体和瓶盖进行设计，采用先旋盖后灌装的方式，能够使得瓶体在灌装饮料时，能够从瓶盖处灌装饮品，避免饮品洒出。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种食品混合包装装置，包括机架、搅拌罐以及工控灌装台，所述搅拌罐固定设置于所述机架上侧，所述搅拌罐上侧设置有投料口和入水口，所述搅拌罐设置有搅拌机构，所述工控灌装台数量为多个且均设置有灌装机构，所述搅拌机构包括有电机、第一转轴以及若干搅拌杆，所述电机与所述机架固定连接且位于所述搅拌罐下方，所述电机输出轴与所述第一转轴固定连接，所述第一转轴向上贯穿延伸至所述搅拌罐内部，各个所述搅拌杆呈L形，各个所述搅拌杆与所述第一转轴上侧固定连接且向所述搅拌罐底部延伸；

所述搅拌罐下侧管道连接有数个与所述灌装机构相对应的灌装管，所述灌装管安装有流量阀和电磁开关阀；

各个所述灌装机构包括有电动升降座以及瓶体，所述瓶体设置于所述电动升降座内，所述瓶体位于所述灌装管下方，所述瓶体上侧螺纹连接有瓶盖，所述瓶盖上下两侧分别开设有滑槽和螺纹槽，所述滑槽和螺纹槽之间固定设置有环形限位凸台，所述滑槽滑动连接有环形密封台，所述环形限位凸台的内侧直径尺寸大于所述环形密封台的内侧直径尺寸，所述环形限位凸台内侧固定有连接架，所述连接架上端固定连接有密封座，所述密封座上侧加工有限位盘，所述密封座底部与所述环形限位凸台内侧之间连接有数个弹性条，所述环形密封台上下两侧分别与所述限位盘以及各个所述弹性条相抵紧；

各个所述工控灌装台还均电性连接有控制面板，所述控制面板与电磁开关阀以及所述电动升降座电性连接，所述流量阀与所述工控灌装台电信号连接。

所述机架还设置有若干组第一鼓气机构，各组所述第一鼓气机构包括有往复运动组件、活塞缸以及进气管，所述往复运动组件包括有第二转轴、凸轮、推板以及数个弹簧，所述第二转轴与所述机架转动连接，各个所述第二转轴与所述第一转轴共同设置有传动组件，所述凸轮与所述第二转轴固定连接，所述凸轮上侧与所述推板抵接，所述活塞缸内部滑动连接有活塞板，所述活塞板下侧固定连接有与所述活塞缸滑动连接的活塞杆，所述活塞杆向下贯穿所述活塞缸且与所述推板固定连接，所述活塞缸与所述推板之间通过数个所述弹簧弹性连接，所述活塞缸顶部设置有第一单向进气阀和第一单向出气阀，所述进气管与所述第一单向出气阀相连接，所述进气管与所述活塞缸顶部连接且由所述搅拌罐上侧延伸贯穿至所述搅拌罐底部，所述搅拌罐上侧安装有稳压阀。

所述传动组件包括有一个第一斜齿以及数个第二斜齿，所述第一斜齿与所述第一转轴固定连接，各个所述第二斜齿分别与各个所述第二转轴固定连接，各个所述第二斜齿均与所述第一斜齿相啮合。

所述搅拌罐内部还设置有第二鼓风机构，所述第二鼓风机构包括有套筒以及滑杆，所述套筒固定连接于所述第一转轴上端，所述套筒内部下端加工有第一导向斜面，所述滑杆与所述搅拌罐上端滑动连接，所述滑杆向下滑动延伸至所述套筒内部，所述滑杆下端加工有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相匹配，所述滑杆上端加工有若干定位条，所述搅拌罐上侧加工有若干与所述定位条相匹配的定位槽，所述套筒安装有第二单向进气阀，所述第二单向进气阀与所述第二导向斜面的较高侧相对应，所述套筒、所述第一转轴以及各个所述搅拌杆共同开设有风道，所述风道贯穿各个所述搅拌杆下端，各个所述搅拌杆上侧端部均安装有第二单向出气阀。

所述机架还分别设置有若干组定位杆，各个所述推板分别与各组所述定位杆滑动连接。

所述第一单向进气阀还安装有过滤气嘴。

所述搅拌罐壁面还安装有透明视窗。

所述机架还安装有数个防护壳，各个防护壳均与各个所述往复运动组件相对应。

在装置工作时，电机带动第一转轴转动，对搅拌罐中的饮品颗粒原料和水进行充分的搅拌混合，搅拌混合完成后，即可进行灌装包装流程；人们通过操作控制面板即可将瓶体往上提升，灌装管与瓶盖的环形密封台相抵接，使得环形密封台运动至滑槽的下侧并与密封座相脱离，瓶盖将不再被密封，在此过程中，各个弹性条弹性拉伸，人们通过控制面板控制电磁开关阀打开，将饮品灌装包装至瓶体中，流量阀监控饮品的流量，达到灌装的流量后，控制面板自动将电磁开关阀关闭，人们即可控制电动升降座往下运动复位，随着电动升降座的往下复位，灌装管逐渐脱离环形密封台，在各个弹性条的弹性回弹下，环形密封台将重新运动至滑槽的上侧与密封座的限位盘抵紧，瓶盖重新处于密封状态，从而实现快速的灌装密封包装，并且采用先旋盖后灌装的方式，能够避免饮品洒出。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种食品混合包装装置的实施例一结构示意图；

图2为本发明实施例一的搅拌罐内部结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为图4的B处结构放大示意图；

图6为本发明实施例二的搅拌罐内部结构示意图；

图7为图6的C处结构放大示意图；

图8为本发明实施例三的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

实施例一：机架100、搅拌罐101、工控灌装台102、电机103、第一转轴104、搅拌杆105、灌装管106、流量阀107、电磁开关阀108、电动升降座109、瓶体110、瓶盖111、滑槽112、螺纹槽113、环形限位凸台114、环形密封台115、连接架116、密封座117、限位盘118、弹性条119、控制面板120；

实施例二：活塞缸200、进气管201、第二转轴202、凸轮203、推板204、弹簧205、活塞板206、活塞杆207、第一单向进气阀208、稳压阀209、第一斜齿210、第二斜齿211、套筒212、滑杆213、定位条214、定位槽215、第二单向进气阀216、风道217、第一单向出气阀218、第二单向出气阀219；

实施例三：定位杆300、过滤气嘴301、透明视窗302、防护壳303。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1至图3所示的一种食品混合包装装置，包括机架100、搅拌罐101以及工控灌装台102，搅拌罐101固定设置于机架100上侧，搅拌罐101上侧设置有投料口和入水口，搅拌罐101设置有搅拌机构，工控灌装台102数量为多个且均设置有灌装机构，搅拌机构包括有电机103、第一转轴104以及若干搅拌杆105，电机103与机架100固定连接且位于搅拌罐101下方，电机103输出轴与第一转轴104固定连接，第一转轴104向上贯穿延伸至搅拌罐101内部，各个搅拌杆105呈L形，各个搅拌杆105与第一转轴104上侧固定连接且向搅拌罐101底部延伸；

搅拌罐101下侧管道连接有数个与灌装机构相对应的灌装管106，灌装管106安装有流量阀107和电磁开关阀108；

各个灌装机构包括有电动升降座109以及瓶体110，瓶体110设置于电动升降座109内，瓶体110位于灌装管106下方，瓶体110上侧螺纹连接有瓶盖111，瓶盖111上下两侧分别开设有滑槽112和螺纹槽113，滑槽112和螺纹槽113之间固定设置有环形限位凸台114，滑槽112滑动连接有环形密封台115，环形限位凸台114的内侧直径尺寸大于环形密封台115的内侧直径尺寸，环形限位凸台114内侧固定有连接架116，连接架116上端固定连接有密封座117，密封座117上侧加工有限位盘118，密封座117底部与环形限位凸台114内侧之间连接有数个弹性条119，环形密封台115上下两侧分别与限位盘118以及各个弹性条119相抵紧；

各个工控灌装台102还均电性连接有控制面板120，控制面板120与电磁开关阀108以及电动升降座109电性连接，流量阀107与工控灌装台102电信号连接。

机架100用于安装搅拌罐101；人们可通过投料口向搅拌罐101中导入饮品颗粒原料，通过入水口向搅拌罐101通入水；电机103能够带动第一转轴104转动；搅拌杆105用于对原料和水进行搅拌混合；灌装管106用于导出混合后的饮品，流量阀107用于监控饮品的流量，电磁开关阀108用于控制灌装管160的通断；电动升降座109能够上下升降；螺纹槽113用于与瓶体110螺纹连接，使得瓶盖111与瓶体110之间能够拆卸，便于饮用和封装；环形密封台115能够在滑槽112中滑动；连接架116用于固定密封座117；控制面板120用于控制电磁开关阀108和电动升降座109的启停，并能够接收流量阀107监控的流量信息；

在装置工作时，首先按照饮料的配比，将饮品颗粒原料和水分别通入搅拌罐101中，然后封盖投料口和入水口，启动电机103，电机103即可带动第一转轴104转动，对搅拌罐101中的饮品颗粒原料和水进行充分的搅拌混合，搅拌混合完成后，即可进行灌装包装流程；

灌装包装过程中，先将瓶体110与瓶盖111旋紧，然后将瓶体110放置于工控灌装台102的电动升降座109中，电动升降座109采用目前市面常见的电动伸缩杆进行制动，此为现有常规技术，不再赘述，人们通过操作控制面板120即可将瓶体110往上提升，进行灌装包装；

在瓶体110的初始状态下，由于密封座117底部与环形限位凸台114内侧之间连接的数个弹性条119，因此能够在弹性条119的弹性作用下，将环形密封台115推动至滑槽112的上侧与密封座117的限位盘118抵紧，在密封座117和环形密封台115的密封下，使得瓶盖111处于封闭状态；

瓶体110往上提升后，灌装管106与瓶盖111的环形密封台115相抵接，使得环形密封台115运动至滑槽112的下侧并与密封座117相脱离，瓶盖111将不再被密封，在此过程中，各个弹性条119弹性拉伸，人们通过控制面板120控制电磁开关阀108打开，将饮品灌装包装至瓶体110中，流量阀107监控饮品的流量，达到灌装的流量后，控制面板120自动将电磁开关阀108关闭，人们即可控制电动升降座109往下运动复位，随着电动升降座109的往下复位，灌装管106逐渐脱离环形密封台115，在各个弹性条119的弹性回弹下，环形密封台115将重新运动至滑槽112的上侧与密封座117的限位盘118抵紧，瓶盖111重新处于密封状态，从而实现快速的灌装密封包装，并且采用先旋盖后灌装的方式，能够避免饮品洒出。

在本实施例中，通过设置搅拌杆105能够对饮品颗粒原料和水进行搅拌混合，同时在饮品灌装时，通过对瓶体110和瓶盖111进行设计，采用先旋盖后灌装的方式，能够使得瓶体110在灌装饮料时，能够从瓶盖111处灌装饮品，避免饮品洒出。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了提升搅拌罐的搅拌混合效果，防止饮品颗粒原料在搅拌罐中的水底堆积，作出如下改进，如图4-图7所示，机架100还设置有若干组第一鼓气机构，各组第一鼓气机构包括有往复运动组件、活塞缸200以及进气管201，往复运动组件包括有第二转轴202、凸轮203、推板204以及数个弹簧205，第二转轴202与机架100转动连接，各个第二转轴202与第一转轴104共同设置有传动组件，凸轮203与第二转轴202固定连接，凸轮203上侧与推板204抵接，活塞缸200内部滑动连接有活塞板206，活塞板206下侧固定连接有与活塞缸200滑动连接的活塞杆207，活塞杆207向下贯穿活塞缸200且与推板204固定连接，活塞缸200与推板204之间通过数个弹簧205弹性连接，活塞缸200顶部设置有第一单向进气阀208和第一单向出气阀218，进气管201与第一单向出气阀218相连接，进气管201与活塞缸200顶部连接且由搅拌罐101上侧延伸贯穿至搅拌罐101底部，搅拌罐101上侧安装有稳压阀209；

传动组件包括有一个第一斜齿210以及数个第二斜齿211，第一斜齿210与第一转轴104固定连接，各个第二斜齿211分别与各个第二转轴202固定连接，各个第二斜齿211均与第一斜齿210相啮合；

搅拌罐101内部还设置有第二鼓风机构，第二鼓风机构包括有套筒212以及滑杆213，套筒212固定连接于第一转轴104上端，套筒212内部下端加工有第一导向斜面，滑杆213与搅拌罐101上端滑动连接，滑杆213向下滑动延伸至套筒212内部，滑杆213下端加工有第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面相匹配，滑杆213上端加工有若干定位条214，搅拌罐101上侧加工有若干与定位条214相匹配的定位槽215，套筒212安装有第二单向进气阀216，第二单向进气阀216与第二导向斜面的较高侧相对应，套筒212、第一转轴104以及各个搅拌杆105共同开设有风道217，风道217贯穿各个搅拌杆105下端，各个搅拌杆105上侧端部均安装有第二单向出气阀219。

在第一转轴104转动后，会带动传动组件的第一斜齿210转动，通过第一斜齿210与各个第二斜齿211的传动，使得各个往复运动组件的第二转轴202发生转动，因此，凸轮203发生转动，由于活塞缸200内部的活塞板206底部设置有活塞杆207，并且凸轮203上侧与活塞杆207下侧的推板204抵接，因此凸轮203转动过程中，凸轮203的凸起部能够周期性的往上推动推板204，又由于活塞缸200与推板204之间连接弹簧205，因此，推板204在凸轮203的转动过程中能够自动的往复上下运动，从而使得活塞板206能够在活塞缸200中往复上下运动，在活塞板206往下运动时，能够将外界大气通过活塞缸200顶部的第一单向进气阀208吸入活塞缸200中，活塞板206往上运动时，能够将活塞缸200中的空气通过第一单向出气阀218排出至进气管201，通过进气管201将空气导入至搅拌罐101底部，向水中鼓气，扰动水底堆积的饮品颗粒原料，避免饮品颗粒原料在水底堆积，同时设置稳压阀209能够使搅拌罐101保持压力稳定，不会过高；

同时第一转轴104转动时，能够使得套筒212转动，由于套筒212内部加工的第一导向斜面与滑杆的第二导向斜面相匹配，且滑杆213与搅拌罐101上端之间通过定位条214的定位槽215的配合，能够使得滑杆213只能相对于搅拌罐101上下滑动而不会相对于搅拌罐101转动，因此套筒212转动时，能够在第一导向斜面与滑杆的第二导向斜面的导向下，使得滑杆213上下往复运动，而滑杆213上下往复运动时，当滑杆213往上运动时，滑杆213与套筒212之间通过第一导向斜面和第二导向斜面构成封闭空间，此时第二单向进气阀216抽吸搅拌罐101内部的空气进入封闭空间中；当滑杆213往下运动时，滑杆213与套筒212重合，将封闭空间内的空气通过搅拌杆105的第二单向出气阀219排出进入风道217中，通过风道217导入搅拌杆105下端，进入搅拌罐101底部，向水中鼓气，扰动水底堆积的饮品颗粒原料，避免饮品颗粒原料在水底堆积；

通过扰动水底堆积的饮品颗粒原料，能够避免饮品颗粒原料在水底堆积，使得搅拌罐101在对饮品颗粒原料和水进行搅拌混合时更加充分，提高搅拌混合的均匀性。

实施例三：

在实施例二的基础上，作如下的进一步的优化，如图8所示，机架100还分别设置有若干组定位杆300，各个推板204分别与各组定位杆300滑动连接，第一单向进气阀208还安装有过滤气嘴301，搅拌罐101壁面还安装有透明视窗302，机架100还安装有数个防护壳303，各个防护壳303均与各个往复运动组件相对应。

设置定位杆300用于对推板204进行定位，避免推板204出现偏移；第一单向进气阀208设置过滤气嘴301，能够滤除空气的杂质和粉尘，避免第一单向进气阀208将空气杂质灰尘吸入；透明视窗302则能够方便人们观察搅拌罐101内部的饮品余量；防护壳303能够将往复运动组件进行防护，避免发生磕碰。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。