一种饮料生产线

技术领域

本发明属于饮料自动包装生产线技术领域，具体为一种饮料生产线。

背景技术

饮料在生产的时候，经过以下步骤进行包装，首先，饮料瓶体被放置在第一输送段上，其瓶头向上，随着第一输送段的移动，瓶体进入到注液段内，即饮料液体注入到瓶体内，最近进行封口、打包。

而一般的饮料自动包装生产线在运行的时候，需要使用到的设备较多，而且所使用到的设备较为复杂，不仅使得饮料生产线的长度较长，所需的场地较大，而且由于设备数量较多，当其中一个设备发生损坏的时候，整个生产线都需要停止，为此本申请提供了一种饮料生产线。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种饮料生产线，有效的解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料生产线，包括进料段、第一输料段、第二输料段、料箱与过渡段，

所述进料段为水平设置，且进料段的末端连接在第一输料段上，

所述第一输料段为环形结构，在第一输料段上具有水平段与向上倾斜的倾斜段，进料段的末端与水平段相连，水平段的末端与倾斜段相连，

所述第二输料段为水平设置的，且第二输料段的上表面与水平段位于同一水平面上，第二输料段与第一输料段之间具有间隙，

所述料箱位于第一输料段的上方，且在料箱的下端固接固定板，料箱与固定板均呈圆柱形，且料箱能够转动，在固定板上开设有用于与搭放固定块的卡槽，固定板搭在卡槽上以使得瓶体能够随固定板一起转动，

在固定板内设置有开关机构，在料箱的下端还设置有用于输送饮料液体的料头，倾斜段将瓶体向上推动以使得开关机构向下拨动料头，且当料头向下拨动时，饮料液体能够通过料头而落下，

过渡段由两个并列设置的且同步转动的转动带组成，在转动带通过过渡滚驱动，且在转动带上固接有夹持瓶体的过渡卡件。

优选的，所述开关机构包括下活动板，下活动板安装在安装槽内，且在下活动板的上端固接有支架，支架的上端插入到料箱内，且在料箱内设置有能够自由转动的拨动齿轮，所述支架上设置有第一齿条，

所述料箱内具有用于盛放饮料液体的空腔，所述料头的上端插入到空腔内，其下端伸到料箱的下方，且料头的侧壁上设置有第二齿条，当第一齿条向上移动而使得拨动齿轮转动时，拨动齿轮能够使得第二齿条向下移动。

优选的，所述料头的侧面上还开设有通孔，所述空腔的内壁上还固接有密封板，通孔能够滑入到密封板内以阻止饮料液体通过通孔进入到料头内，且当料头向下移动至预定位置时，饮料液体能够通过通孔进入到料头内。

优选的，所述料头的表面固接有延伸板，延伸板与料箱之间通过第一弹簧连接。

优选的，所述安装槽还设置有能够上下移动的上活动板，上活动板通过第二弹簧与安装槽相连以使得上活动板能够在安装槽内上下移动，所述上活动板的下端固接有翅板，所述固定板的下端设置有标记板，在翅板上设置有第三齿条，在标记板上设置有转动齿轮，第三齿条与转动齿轮啮合，以使得标记板向下移动时，第三齿条与转动齿轮啮合而使标记板转动，在标记板上设置有标记区，当标记板转动时，标记区能够与瓶体的表面接触。

优选的，所述标记板安装在凹槽内，且在标记板的两端均固接有第一电触点，所述凹槽的内壁上固接有第二点触点，第一电触点与标记区电性连接，第二电触点与外电路电性连接，且在标记板转动至预定位置时，第一电触点与第二电触点电性连接。

优选的，所述固定板上呈圆形阵列分布有若干个卡槽，且卡槽内的结构均相同。

优选的，所述固定板的外侧设置有限位板，限位板通过连接块与料箱相连。

优选的，所述过度卡件包括支撑段与夹持段，支撑段的一端固接在转动带上，其另一端固接在夹持段上，夹持段为圆弧结构，两个传送带上的对应的夹持段位于同一个圆上。

为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种饮料生产线同步分配的方法，包括以下步骤

第一步，将瓶体放置在进料段上，随着进料段的转动，瓶体移动至第一输送段上，

第二步，位于第一输送段上的瓶体随第一输送段同步移动，瓶体上的固定块搭在卡槽上，

第三步，倾斜段将瓶体向上顶起，并使得下活动板向上移动，进而料头向下移动，饮料液体进入到瓶体内，

第四步，瓶体随卡槽移动至所述间隙上方，固定块受重力影响而压动上活动板向下移动，并使得标记板与瓶体表面接触，并在瓶体表面进去标记，

第五步，瓶体移动至第二输料段上，并与卡槽分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、本发明通过设置有第一输料段、水平段与倾斜段，能够在被装置使用的时候，方便将饮料液体加入到瓶体内；

2）、通过设置有开关机构，配合着倾斜段的使用，使得倾斜段将瓶体向上顶起，此时开关机构能够使得料箱内的液体穿过料头而进入到瓶体内，进而方便了将饮料注入到瓶体内；

3）、通过设置有上活动板、间隙与标记板，能够在本装置使用的时候，使得瓶体内装入液体后，对瓶体表面标记上用户所要的logo，进而方便了用户对本装置进行使用；

4）、通过设置有固定板与卡槽，能够在本装置使用的时候，对多个瓶体进行同步的注液，从而使得本装置在使用的时候，效率更快。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种饮料生产线的整体结构示意图；

图2为本发明一种饮料生产线的料箱的仰视结构示意图；

图3为本发明一种饮料生产线的料箱内部的局部结构示意图；

图4为本发明一种饮料生产线的图4中料头向下伸出时的结构示意图；

图5为本发明一种饮料生产线的图4中标记板转动后的结构示意图；

图6为本发明一种饮料生产线的固定板的局部放大结构示意图；

图7为本发明一种饮料生产线的瓶体的整体结构示意图；

图8为本发明一种饮料生产线的过渡段的俯视结构示意图。

图中：101、进料段；102、第一输料段；103、水平段；104、倾斜段；201、第二输料段；301、料箱；302、固定板；303、限位板；304、料头；305、连接块；306、下活动板；307、标记板；308、卡槽；309、密封板；310、安装槽；311、通孔；312、延伸板；313、第一弹簧；314、支架；315、转动齿轮；316、上活动板；317、第二弹簧；318、翅板；319、凹槽；320、标记区；321、第一电触点；322、第二电触点；323、转动齿轮；401、瓶体；402、瓶头；403、固定块；501、过渡段；502、过渡辊；503、过渡卡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1-8给出，本发明公开了一种饮料生产线，包括进料段101、第一输料段102、第二输料段201、料箱301与过渡段501，

进料段101为水平设置，过渡段501设置在进料段101与第一输料段102之间，

第一输料段102为环形结构，在第一输料段102上具有水平段103与向上倾斜的倾斜段104，进料段101的末端与水平段103相连，水平段103的末端与倾斜段104相连，通过设置的倾斜段104，能够使得瓶体401被向上顶起，进而对开关机构进行拨动，

第二输料段201为水平设置的，且第二输料段201的上表面与水平段103位于同一水平面上，第二输料段201与第一输料段102之间具有间隙，当瓶体401随固定板302移动至间隙上方的时候，瓶体401由于其自身的重力，能够向下坠落，而瓶头402上的固定块403与卡槽308结合，阻止瓶体401掉落，

料箱301位于第一输料段102的上方，且在料箱301的下端固接固定板302，料箱301与固定板302均呈圆柱形，且料箱301能够转动，在固定板302上开设有用于与搭放固定块403的卡槽308，固定板302搭在卡槽308上以使得瓶体401能够随固定板302一起转动，

在固定板302内设置有开关机构，在料箱301的下端还设置有用于输送饮料液体的料头304，倾斜段104将瓶体401向上推动以使得开关机构向下拨动料头304，且当料头304向下拨动时，饮料液体能够通过料头304而落下。

在本装置使用的时候，用户将瓶体401放置在进料段101上，随着进料段101的转动，瓶体401能够移动至第一输料段102上，且在此时，瓶体401上的固定块403卡在卡槽308的上端。随着第一输料段102的继续移动，瓶体401的下端，被倾斜段104向上顶起，此时开关机构被拨动，料头304向下移动，并与瓶头402接触，料箱301内的饮料液体沿着料头304流入到瓶体401内。随着固定板302的继续转动，瓶体401随其一同移动至第二输料段201上，且此时瓶体401能够与固定板302分离，并且瓶体401被第二输料段201输送走。

过渡段501由两个并列设置的且同步转动的转动带组成，在转动带通过过渡滚502驱动，且在转动带上固接有夹持瓶体401的过渡卡件503，过度卡件503包括支撑段与夹持段，支撑段的一端固接在转动带上，其另一端固接在夹持段上，夹持段为圆弧结构，两个传送带上的对应的夹持段位于同一个圆上，瓶体401在位于进料段101上的时候，夹持段能够与瓶体401表面接触，进而将其夹住，然后通过传动带的运行，将其夹持到第一输料段102上。过渡段501的使用，能够将进料段101上的瓶体401夹持到水平段103上，进而在本装置上使用的时候，瓶体401能够被放置到第一输料段102上的预定位置，并与卡槽308的位置相对应。

开关机构包括下活动板306，下活动板306安装在安装槽310内，且在下活动板306的上端固接有支架314，支架314的上端插入到料箱301内，且在料箱301内设置有能够自由转动的拨动齿轮315，支架314上设置有第一齿条，第一齿条与拨动齿轮315相互啮合传动，

料箱301内具有用于盛放饮料液体的空腔，，料头304的上端插入到空腔内，其下端伸到料箱301的下方，且料头304的侧壁上设置有第二齿条，当第一齿条向上移动而使得拨动齿轮315转动时，拨动齿轮315能够使得第二齿条向下移动。

进一步的，在料箱301上还设置有进料口（图中未示），以便于对料箱301内的液体进行补充。

料头304的侧面上还开设有通孔311，空腔的内壁上还固接有密封板309，密封板309的结构如图所示，即密封板309分为两段，其上端能够与料头304结合，从而将料头304侧面的通孔311进行封堵，避免空腔内的液体穿过通孔311而进入到料头304内，而当料头304向下移动时，料头304的上端与密封板309的上部分离，此时，料头304侧面的通孔311暴露在空腔内，此时空腔内的液体能够穿过通孔311进入到料头304内，通孔311能够滑入到密封板309内以阻止饮料液体通过通孔311进入到料头304内，且当料头304向下移动至预定位置时，饮料液体能够通过通孔311进入到料头304内。

料头304的表面固接有延伸板312，延伸板312与料箱301之间通过第一弹簧313连接，当第一弹簧313处于自由状态时，第一弹簧313能够将料头304向上顶起，进而使得空腔内的液体不能从料头304流出。

安装槽310还设置有能够上下移动的上活动板316，上活动板316通过第二弹簧317与安装槽310相连以使得上活动板316能够在安装槽310内上下移动，上活动板316的下端固接有翅板318，固定板302的下端设置有标记板307，在翅板318上设置有第三齿条，在标记板307上设置有转动齿轮323，第三齿条与转动齿轮323啮合，以使得标记板307向下移动时，第三齿条与转动齿轮323啮合而使标记板307转动，在标记板307上设置有标记区320，当标记板307转动时，标记区320能够与瓶体401的表面接触，标记区320可以参考现有技术中的电烙铁，即标记区320与瓶体401接触的时候，标记区320能够在瓶体401上标记上用户所需的对应的logo，进而方便了用户对瓶体401进行进一步的加工，使得本装置在使用的时候，能够满足用户的多种需求。

标记板307安装在凹槽319内，且在标记板307的两端均固接有第一电触点321，凹槽319的内壁上固接有第二点触点，第一电触点321与标记区320电性连接，第二电触点322与外电路电性连接，且在标记板307转动至预定位置时，第一电触点321与第二电触点322电性连接，当标记板307转动至固定板302的下方的时候，第一电触点321与第二电触点322能够接触，进而使得标记区320出于通电的状态，此时，标记区320被加热并与瓶体401表面接触，进而在瓶体401表面进行标记。

固定板302上呈圆形阵列分布有若干个卡槽308，且卡槽308内的结构均相同，进而使得本装置在使用的时候，能够对瓶体401内进行同步加液，保证了本装置使用时，能够更加快速，即同时对多个瓶体401进行灌装操作。

固定板302的外侧设置有限位板303，限位板303通过连接块305与料箱301相连，限位板303与卡槽308内壁的距离，刚好与瓶头402的宽度相同，进而保证了瓶体401在与固定板302结合的时候，瓶体401不会掉落。

为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种饮料生产线同步分配的方法，包括以下步骤

第一步，将瓶体401放置在进料段101上，随着进料段101的转动，瓶体401移动至第一输送段103上，且先进入到水平段103上，

第二步，位于第一输送段103上的瓶体401随第一输料段102同步移动，瓶体401上的固定块403搭在卡槽308上（此步骤在水平段103上进行），

第三步，当瓶体401随固定板302继续移动的时候，瓶体401将会移动至倾斜段104上，而倾斜段104将瓶体401向上顶起，并使得下活动板306向上移动，进而使得料头304向下移动，而当料头304向下移动的时候，饮料液体能够从料箱301内进入到料头304内，并进入到瓶体401内，

第四步，瓶体401随卡槽308移动至间隙上方，固定块403受重力影响而压动上活动板316向下移动，并使得标记板307与瓶体401表面接触，并在瓶体401表面进去标记，

第五步，瓶体401移动至第二输料段201上，并与卡槽308分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。