一种安瓿瓶开瓶装置

技术领域

本发明涉及安瓿瓶技术领域，具体涉及一种安瓿瓶开瓶装置。

背景技术

安瓿是用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1～25ml，常用于注射用药液，也用于口服液的包装。

目前临床护士在开启安瓿瓶时通常一手持安瓿瓶身，一手持砂轮，用砂轮在安瓿瓶颈处划一圈划痕，再用手掰开安瓿瓶的上端。该操作很容易伤手，且易污染药液，徒手掰安瓿瓶常常还容易抖出药液，操作不方便、安全不保证，交叉感染几率很高，造成临床护士的劳动强度大，危险性高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种安瓿瓶开瓶装置，以解决上述背景技术中提到的医护人员需手动打开安瓿瓶的技术问题。

为解决该技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种安瓿瓶开瓶装置，用于打开安瓿瓶本体，包括底块、定位板、夹持组件、切割机构、挡板组件、落料组件、推动组件和驱动组件；

所述底块上分别设有相连通的放置槽、滑槽和落料槽，所述定位板固设于所述放置槽内，所述安瓿瓶本体置于所述放置槽上，并抵接所述定位板；

所述夹持组件可伸缩地设于所述放置槽内，并能夹持所述安瓿瓶本体至所述定位板上；

所述切割机构可滑动地设于所述放置槽内，并能切割所述安瓿瓶本体的瓶颈四周；

所述挡板组件可伸缩地设于所述放置槽内，并抵接所述安瓿瓶本体的瓶尖；

所述落料组件可伸缩地设于所述放置槽内，并朝向所述落料槽；

所述推动组件可伸缩地设于所述放置槽内，并与所述挡板组件相对；所述推动组件能推断切割后的所述安瓿瓶本体的瓶尖，使所述安瓿瓶本体的瓶尖抵接着所述挡板组件移动至朝向所述落料槽；同时使所述落料组件滑动，顶落所述安瓿瓶本体的瓶尖；

所述驱动组件可往复滑动地设于所述滑槽和所述放置槽内，并能依次使所述夹持组件、所述切割机构、所述挡板组件和所述推动组件伸缩或滑动；同时在回滑前保持各组件或机构最后的滑行位置，并随着所述驱动组件的回滑逐渐复位。

进一步地，所述夹持组件包括夹持伸缩杆、夹持板和夹持弹簧；所述夹持伸缩杆和所述夹持弹簧分别一端设于所述放置槽内、另一端与所述夹持板相连，所述夹持板底端设有斜面，所述驱动组件能推动所述夹持板的斜面，使所述夹持板向所述安瓿瓶本体滑动，并夹持所述安瓿瓶本体。

进一步地，所述切割机构包括环切组件、齿轮组件和切割弹簧；所述环切组件相对地设有两组，并分别可滑动地设于所述放置槽内；所述齿轮组件可转动地设于所述放置槽内，任一所述环切组件的滑动都能通过所述齿轮组件带动另一所述环切组件靠近或远离；所述切割弹簧一端设于所述放置槽上，另一端与一所述环切组件相连；所述驱动组件能使两所述环切组件向所述安瓿瓶本体靠近，并切割所述安瓿瓶本体的瓶颈的四周。

进一步地，所述环切组件包括滑动杆、齿条、刀头连杆和环切刀头；所述滑动杆一端滑动连接于所述放置槽内，另一端与所述齿条相连；所述齿条通过所述刀头连杆和所述环切刀头相连，所述切割弹簧和所述环切刀头相连；所述环切刀头底端设有斜面，所述驱动组件能推动所述环切刀头的斜面，使所述环切刀头向所述安瓿瓶本体靠近；两所述环切组件的所述齿条和所述环切刀头分别相对设置，任一所述环切刀头的移动，都能使另一所述环切刀头靠近或远离。

进一步地，所述齿轮组件包括齿轮连杆和齿轮本体；所述齿轮连杆设于所述放置槽内，所述齿轮本体可转动地设于所述齿轮连杆上，所述齿轮分别与两所述环切组件的所述齿条相啮合。

进一步地，所述挡板组件包括挡板伸缩杆、挡板弹簧和挡板本体；所述挡板伸缩杆和所述挡板弹簧分别一端设于所述放置槽内、另一端与所述挡板本体相连，所述挡板本体抵接所述安瓿瓶本体的瓶尖。

进一步地，所述落料组件包括落料弹簧和顶块；所述落料弹簧一端与所述放置槽相连，另一端与所述顶块相连；所述顶块滑动连接于所述放置槽内，所述顶块上设有通孔，所述推动组件能插入所述顶块的通孔内，使所述顶块滑动并将所述安瓿瓶本体的瓶尖顶落至所述落料槽内。

进一步地，所述推动组件包括推动伸缩杆、推动弹簧、推动块和楔块；所述推动伸缩杆和所述推动弹簧分别一端设于所述放置槽内、另一端与所述推动块相连；所述推动块底面设有斜面，所述驱动组件能推动所述推动块的斜面，使所述推动块向所述安瓿瓶本体滑动，并推断切割后的所述安瓿瓶本体的瓶尖，使所述安瓿瓶本体的瓶尖抵接着所述挡板本体移动至朝向所述落料槽；所述楔块设于所述推动块上，所述楔块能插入所述顶块的通孔内，使所述顶块滑动。

进一步地，所述驱动组件包括电机本体、电机连杆、滑块连杆和滑块本体；所述电机本体设于所述滑槽内，所述电机连杆设于所述电机本体的输出端上；所述滑块连杆一端与所述电机连杆铰接，另一端与所述滑块本体铰接；所述滑块本体可滑动地设于所述滑槽和所述放置槽内，所述滑块本体得滑动能依次使所述夹持板、所述环切刀头和所述推动块滑动，同时使其在所述滑块本体回滑前保持最后的滑动位置。

与现有技术相比，本方案的进步之处在于，通过驱动机构的往复滑动，先驱动夹持组件，使安瓿瓶本体被夹持住；随后保持夹持状态，使切割机构滑动，将安瓿瓶本体的瓶颈处留下切口；驱动机构再继续滑动，推动组件滑动，将留有切口的安瓿瓶本体的瓶尖折断，使折断的安瓿瓶本体被夹持于挡板组件与推动组件之间向落料槽顶端滑动，在滑动过程中，推动组件逐步使落料组件滑动，使折断的安瓿瓶本体的瓶尖到达落料槽顶端后，被落料组件顶落至落料槽内；随后驱动组件回滑，各个其他组件和机构逐一复位，准备下次开瓶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种安瓿瓶开瓶装置的示意图；

图2为图1所示的夹持组件的的示意图；

图3为图1所示的切割机构的示意图；

图4为图1所示的推动组件的示意图；

图5为图1所示的驱动组件的示意图。

附图标记：

1-底块；11-放置槽；12-滑槽；13-落料槽；

2-定位板；

3-夹持组件；31-夹持伸缩杆；32-夹持板；33-夹持弹簧；

4-切割机构；41-环切组件；411-滑动杆；412-齿条；413-刀头连杆；414-环切刀头；42-齿轮组件；421-齿轮连杆；422-齿轮本体；43-切割弹簧；

5-挡板组件；51-挡板伸缩杆；52-挡板弹簧；53-挡板本体；

6-落料组件；61-落料弹簧；62-顶块；

7-推动组件；71-推动伸缩杆；72-推动弹簧；73-推动块；74-楔块；

8-驱动组件；81-电机本体；82-电机连杆；83-滑块连杆；84-滑块本体；

9-安瓿瓶本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请一并参阅图1-图5，本实施例提供了一种安瓿瓶开瓶装置，用于打开安瓿瓶本体9，包括底块1、定位板2、夹持组件3、切割机构4、挡板组件5、落料组件6、推动组件7和驱动组件8。

底块1上分别设有相连通的放置槽11、滑槽12和落料槽13，定位板2固设于放置槽11内，安瓿瓶本体9置于放置槽11上，并抵接定位板2。应理解的是，放置槽11、滑槽12和落料槽13均设于底块1的正面，落料槽13和滑槽12通过放置槽11相连通。

夹持组件3可伸缩地设于放置槽11内，并能夹持安瓿瓶本体9至定位板2上。应理解的是，夹持组件3与定位板2相对，且在初始状态时远离安瓿瓶本体9，同时夹板组件具有弹性。

在其他方案中，夹持组件3包括夹持伸缩杆31、夹持板32和夹持弹簧33；夹持伸缩杆31和夹持弹簧33分别一端设于放置槽11内、另一端与夹持板32相连，夹持板32底端设有斜面，驱动组件8能推动夹持板32的斜面，使夹持板32向安瓿瓶本体9滑动，并夹持安瓿瓶本体9。应理解的是，夹持板32受驱动组件8推动后夹持安瓿瓶本体9，而不挤破安瓿瓶本体9。夹持弹簧33和夹持伸缩杆31都设于夹持板32远离安瓿瓶本体9的一侧。

切割机构4可滑动地设于放置槽11内，并能切割安瓿瓶本体9的瓶颈四周。应理解的是，切割机构4受驱动组件8的推动而滑动后，能在安瓿瓶本体9的四周留下使其易于折断的一圈刀痕，同时切割机构4具有弹性。

在其他方案中，切割机构4包括环切组件41、齿轮组件42和切割弹簧43；环切组件41相对地设有两组，并分别可滑动地设于放置槽11内；齿轮组件42可转动地设于放置槽11内，任一环切组件41的滑动都能通过齿轮组件42带动另一环切组件41靠近或远离；切割弹簧43一端设于放置槽11上，另一端与一环切组件41相连；驱动组件8能使两环切组件41向安瓿瓶本体9靠近，并切割安瓿瓶本体9的瓶颈的四周。应理解的是，当驱动组件8向远离夹持组件3的方向滑动时，能使一环切组件41向安瓿瓶本体9靠近，同时通过齿轮组件42使另一环切组件41也同时向安瓿瓶本体9靠近，两环切组件41靠近后能包围安瓿瓶本体9的瓶颈处。

在其他方案中，环切组件41包括滑动杆411、齿条412、刀头连杆413和环切刀头414；滑动杆411一端滑动连接于放置槽11内，另一端与齿条412相连；齿条412通过刀头连杆413和环切刀头414相连，切割弹簧43和环切刀头414相连；环切刀头414底端设有斜面，驱动组件8能推动环切刀头414的斜面，使环切刀头414向安瓿瓶本体9靠近；两环切组件41的齿条412和环切刀头414分别相对设置，任一环切刀头414的移动，都能使另一环切刀头414靠近或远离。应理解的是，两环切刀头414靠近后能形成环状。

在其他方案中，齿轮组件42包括齿轮连杆421和齿轮本体422；齿轮连杆421设于放置槽11内，齿轮本体422可转动地设于齿轮连杆421上，齿轮分别与两环切组件41的齿条412相啮合。应理解的是，齿轮连杆421为L型杆。

挡板组件5可伸缩地设于放置槽11内，并抵接安瓿瓶本体9的瓶尖。应理解的是，挡板组件5具有弹性。

在其他方案中，挡板组件5包括挡板伸缩杆51、挡板弹簧52和挡板本体53；挡板伸缩杆51和挡板弹簧52分别一端设于放置槽11内、另一端与挡板本体53相连，挡板本体53抵接安瓿瓶本体9的瓶尖。应理解的是，挡板本体53在挡板弹簧52的作用下给予安瓿瓶本体9的瓶尖一个朝向推动组件7的支撑力，同时又不会推动夹持组件3。

落料组件6可伸缩地设于放置槽11内，并朝向落料槽13。

在其他方案中，落料组件6包括落料弹簧61和顶块62；落料弹簧61一端与放置槽11相连，另一端与顶块62相连；顶块62滑动连接于放置槽11内，顶块62上设有通孔，推动组件7能插入顶块62的通孔内，使顶块62滑动并将安瓿瓶本体9的瓶尖顶落至落料槽13内。应理解的是，当挡板本体53远离顶块62后，即折断的安瓿瓶本体9的瓶尖位于落料槽13上方时，推动组件7才推动顶块62滑动，使折断的安瓿瓶本体9的瓶尖掉落。

推动组件7可伸缩地设于放置槽11内，并与挡板组件5相对；推动组件7能推断切割后的安瓿瓶本体9的瓶尖，使安瓿瓶本体9的瓶尖抵接着挡板组件5移动至朝向落料槽13；同时使落料组件6滑动，顶落安瓿瓶本体9的瓶尖。

在其他方案中，推动组件7包括推动伸缩杆71、推动弹簧72、推动块73和楔块74；推动伸缩杆71和推动弹簧72分别一端设于放置槽11内、另一端与推动块73相连；推动块73底面设有斜面，驱动组件8能推动推动块73的斜面，使推动块73向安瓿瓶本体9滑动，并推断切割后的安瓿瓶本体9的瓶尖，使安瓿瓶本体9的瓶尖抵接着挡板本体53移动至朝向落料槽13；楔块74设于推动块73上，楔块74能插入顶块62的通孔内，使顶块62滑动。应理解的是，推动块73的斜面的长度大于夹持板32或环切刀头414的斜面的长度，使得驱动组件8能推动推动块73滑动至落料槽13的上方。

驱动组件8可往复滑动地设于滑槽12和放置槽11内，并能依次使夹持组件3、切割机构4、挡板组件5和推动组件7伸缩或滑动；同时在回滑前保持各组件或机构最后的滑行位置，并随着驱动组件8的回滑逐渐复位。

在其他方案中，驱动组件8包括电机本体81、电机连杆82、滑块连杆83和滑块本体84；电机本体81设于滑槽12内，电机连杆82设于电机本体81的输出端上；滑块连杆83一端与电机连杆82铰接，另一端与滑块本体84铰接；滑块本体84可滑动地设于滑槽12和放置槽11内，滑块本体84得滑动能依次使夹持板32、环切刀头414和推动块73滑动，同时使其在滑块本体84回滑前保持最后的滑动位置。应理解的是，滑块本体84为表面平整的立块，滑块本体84能从滑槽12滑动至放置槽11内，当滑块本体84滑动至将使得推动块73上的楔块74带动顶块62顶落安瓿瓶本体9的瓶尖时，滑块本体84的底面仍抵接夹持板32。

通过驱动机构的往复滑动，先驱动夹持组件3，使安瓿瓶本体9被夹持住；随后保持夹持状态，使切割机构4滑动，将安瓿瓶本体9的瓶颈处留下切口；驱动机构再继续滑动，推动组件7滑动，将留有切口的安瓿瓶本体9的瓶尖折断，使折断的安瓿瓶本体9被夹持于挡板组件5与推动组件7之间向落料槽13顶端滑动，在滑动过程中，推动组件7逐步使落料组件6滑动，使折断的安瓿瓶本体9的瓶尖到达落料槽13顶端后，被落料组件6顶落至落料槽13内；随后驱动组件8回滑，各个其他组件和机构逐一复位，准备下次开瓶。

上述的安瓿瓶开瓶装置能通过机械便捷地开启安瓿瓶。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。