一种水平连铸机的底座

技术领域

本发明涉及底座技术领域，尤其涉及一种水平连铸机的底座。

背景技术

水平连铸机用于有色金属的连铸己有几十年的历史，用于钢的冶金备件浇铸是近十多年来才发展成熟的，这种连铸机的高度最低，可以布置在地平面上，其特点是钢水在密闭的通道中进入结晶器，不会被氧化，有利于浇铸高质量的合金钢坯，连铸机的底部设置有底座。

现有的连铸机的底座仅仅能够起到对连铸机支撑的作用，连铸机在维修的时候需要更换零件，底座的内部缺少存放零件的空间，并且连铸机在工作的时候温度会升高，现有的底座无法实现对连铸机的辅助降温。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水平连铸机的底座。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种水平连铸机的底座，包括：

底座，用于对连铸机起到支撑的作用；

降温仓，位于底座的内部；

存放仓，位于底座的内部；

降温机构，位于降温仓的内部；

存放机构，位于存放仓的内部；

所述降温机构包括底座外部固定安装的电机，所述降温仓的内部转动连接有第一圆杆、第二圆杆与第三圆杆，所述电机的输出端延伸至降温仓的内部并与第三圆杆固定连接，所述第一圆杆的外部固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶底部的一侧固定设置有延伸块，所述第一圆杆的外部位于搅拌叶的一侧固定设置有第一连接板，所述第一连接板顶部的内侧转动连接有第一支撑杆，所述第一连接板底部的内侧转动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二圆杆的外部固定设置有第一推水板，所述第一推水板的底部与第二连接板的内侧转动连接，所述第二支撑杆的一端固定连接有第二推水板，所述第二连接板的顶部固定设置有第一弹性牵引绳，所述第二推水板的顶部固定设置有第二弹性牵引绳，所述第三圆杆为两段设计中间通过蜗杆固定连接，所述第三圆杆的外部固定设置有凸轮，所述降温仓内腔的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的前表面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的前表面固定连接有传动带，所述降温仓内腔的底部转动连接有竖杆，所述竖杆的外部转动连接有U形板,所述U形板的顶部贯穿传动带的顶部并与传动带的顶部转动连接，所述竖杆固定设置有搅水板。

优选的，所述存放机构包括存放仓内腔底部转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部转动连接有螺纹块与梯块，所述螺纹块与梯块的底部与存放仓内腔的底部水平滑动连接，所述存放仓内腔的底部转动连接有第一夹杆与第二夹杆，所述螺纹块的顶部转动连接有第一杆件，所述第一夹杆与第二夹杆的一侧分别转动连接有第二杆件与第三杆件，所述第二杆件与第三杆件分别于第一杆件转动连接，所述存放仓内腔的底部垂直滑动连接有横板，所述横板的一端固定连接有梯形杆，所述存放仓内腔的底部转动连接有支撑块，所述横板的顶部转动连接有第四杆件，所述第四杆件的一端与支撑块的一侧转动连接，所述支撑块的数目为两个且两个支撑块的内侧固定连接有第三夹杆，所述第三夹杆内腔的顶部与底部固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的一侧固定设置有支撑塞。

优选的，所述降温仓一侧的顶部设置有进水口，所述降温仓一侧的底部设置有排水口。

优选的所述第一弹性牵引绳与第二弹性牵引绳的顶部分别于降温仓内腔的顶部固定连接，所述凸轮位于延伸块的一端。

优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述底座的外部转动连接有转把，所述转把的一端位于存放仓的内部并与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑塞贯穿出第三夹杆的外部，所述支撑塞一共八列且每列十三个。

本发明提出的一种水平连铸机的底座，有益效果在于：

1、通过设置的降温机构，冷却水从进水口放入降温仓的内部，之后启动电机带动第三圆杆转动进而带动凸轮转动，凸轮转动的时候会与延伸块接触并带动搅拌叶转动，搅拌叶转动的时候带动第一圆杆转动，第一圆杆转动的时候带动第一连接板转动，第一连接板在转动的时候会带动第一支撑杆与第二连接板转动，第一弹性牵引绳有利于为第二连接板提供转动时的支撑力，第二连接板转动的时候第二圆杆与第一推水板转动，第一连接板转动的时候带动第二支撑杆与第二推水板转动，第二弹性牵引绳有利于为第二推水板提供转动时的支撑力，同时第三圆杆转动的时候带动蜗杆转动，蜗杆转动的时候带动蜗轮转动，蜗轮转动的时候带动传动带转动，传动带转动的时候会带动U形板转动，于此同步进行的是U形板转动的时候会带动竖杆转动进而带动搅水板转动，综上通过搅拌叶的转动、第一推水板转动、第二推水板转动、搅水板转动有利于使冷却水通过搅动飞溅到降温仓内腔的顶部，水平连铸机上的大部件是放在底座顶部的，通过将降温仓内腔的顶部循环打湿起到快速对底座顶部降温的效果。

2、通过设置的存放机构，将水平连铸机上备用的零件放到存放仓的内部，通过转把使螺纹杆转动，螺纹杆转动的时候带动螺纹块与梯块水平移动，螺纹块向横板的方向移动，螺纹块移动的时候带动第三杆件转动，第三杆件转动的时候会带动第一杆件与第二杆件转动，第一杆件转动的时候带动第一夹杆转动，第二杆件转动的时候带动第二夹杆转动，第一夹杆与第二夹杆转动的方向相反有利于将第一夹杆与第二夹杆内侧放置的零件夹紧，梯块移动的时候会带动梯形杆升高，通过梯形杆的升高带动横板垂直移动，横板垂直移动的时候带动两个第四杆件反向转动进而带动两个支撑块与第三夹杆反向转动，两个第三夹杆反向转动的时候有利于将内侧放置的零件夹紧，由于第三夹杆的外部设置有支撑塞，零件的外部不可能都是上下宽度相同的，例如当零件为宽窄不一的不规则形状时，两个第三夹杆的内侧只能将零件最宽的位置夹住，但是零件最窄的位置不会被夹住，此时通过设置的支撑塞，零件最宽的位置会被与其接触的支撑塞顶住，有利于将零件的最宽处限位固定，被顶住的支撑塞的一部分会回到第三夹杆的内部，回去的支撑塞会使弹性气囊对应的位置凹陷下去，零件的最窄处也会与支撑塞接触但是此处的支撑塞不会回到第三夹杆内，此时零件的最窄处被支撑塞包裹，通过使支撑塞将零件最窄处包裹有利于对零件的最窄处限位固定，通过以上的操作有利于使整个不规则零件的外部都被支撑塞包裹，提高第三夹杆对不规则图形的夹紧效果，当不规则零件从第三夹杆内取出的时候弹性气囊凹陷下去的位置会在弹性复位作用下重新伸出至第三夹杆的外部，通过将底座内的零件夹紧固定防止底座移动的时候零件随意晃动造成损坏。

附图说明

图1为本发明提出的底座结构示意图；

图2为本发明提出的降温仓内部示意图；

图3为本发明提出的图2局部结构示意图；

图4为本发明提出的图2局部结构示意图；

图5为本发明提出的存放仓内腔底部零件竖直放置示意图；

图6为本发明提出的第三夹杆内部结构示意图。

图中：1、底座；2、降温仓；3、存放仓；4、电机；5、第一圆杆；6、第二圆杆；7、第三圆杆；8、搅拌叶；9、延伸块；10、第一连接板；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第二连接板；14、第一推水板；15、第二推水板；16、第一弹性牵引绳；17、第二弹性牵引绳；18、蜗杆；19、凸轮；20、支撑板；21、蜗轮；22、传动带；23、竖杆；24、U形板；25、搅水板；26、螺纹杆；27、螺纹块；28、梯块；29、第一夹杆；30、第二夹杆；31、第一杆件；32、第二杆件；33、第三杆件；34、横板；35、梯形杆；36、支撑块；37、第四杆件；38、第三夹杆；39、弹性气囊；40、支撑塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

着重参照图1-4，一种水平连铸机的底座，包括：

底座1，用于对连铸机起到支撑的作用；

降温仓2，位于底座1的内部；

存放仓3，位于底座1的内部；

降温机构，位于降温仓2的内部；

存放机构，位于存放仓3的内部；

降温机构包括底座1外部固定安装的电机4，降温仓2的内部转动连接有第一圆杆5、第二圆杆6与第三圆杆7，电机4的输出端延伸至降温仓2的内部并与第三圆杆7固定连接，第一圆杆5的外部固定设置有搅拌叶8，搅拌叶8底部的一侧固定设置有延伸块9，第一圆杆5的外部位于搅拌叶8的一侧固定设置有第一连接板10，第一连接板10顶部的内侧转动连接有第一支撑杆11，第一连接板10底部的内侧转动连接有第二支撑杆12，第一支撑杆11的一端固定连接有第二连接板13，第二圆杆6的外部固定设置有第一推水板14，第一推水板14的底部与第二连接板13的内侧转动连接，第二支撑杆12的一端固定连接有第二推水板15，第二连接板13的顶部固定设置有第一弹性牵引绳16，第二推水板15的顶部固定设置有第二弹性牵引绳17，降温仓2一侧的顶部设置有进水口，降温仓2一侧的底部设置有排水口，第一弹性牵引绳16与第二弹性牵引绳17的顶部分别于降温仓2内腔的顶部固定连接，凸轮19位于延伸块9的一端；

具体的，启动电机4带动第三圆杆7转动进而带动凸轮19转动，凸轮19转动的时候会与延伸块9接触并带动搅拌叶8转动，搅拌叶8转动的时候带动第一圆杆5转动，第一圆杆5转动的时候带动第一连接板10转动，第一连接板10在转动的时候会带动第一支撑杆11与第二连接板13转动，第一弹性牵引绳16为第二连接板13提供转动时的支撑力，第二连接板13转动的时候第二圆杆6与第一推水板14转动，第一连接板10转动的时候带动第二支撑杆12与第二推水板15转动，第二弹性牵引绳17为第二推水板15提供转动时的支撑力。

其中，第三圆杆7为两段设计中间通过蜗杆18固定连接，第三圆杆7的外部固定设置有凸轮19，降温仓2内腔的底部固定设置有支撑板20，支撑板20的前表面转动连接有蜗轮21，蜗轮21的前表面固定连接有传动带22，降温仓2内腔的底部转动连接有竖杆23，竖杆23的外部转动连接有U形板24,U形板24的顶部贯穿传动带22的顶部并与传动带22的顶部转动连接，竖杆23固定设置有搅水板25，蜗杆18与蜗轮21啮合，底座1的外部转动连接有转把，转把的一端位于存放仓3的内部并与螺纹杆26的一端固定连接；

具体的，第三圆杆7转动的时候带动蜗杆18转动，蜗杆18转动的时候带动蜗轮21转动，蜗轮21转动的时候带动传动带22转动，传动带22转动的时候会带动U形板24转动，于此同步进行的是U形板24转动的时候会带动竖杆23转动进而带动搅水板25转动，综上通过搅拌叶8的转动、第一推水板14转动、第二推水板15转动、搅水板25转动使冷却水通过搅动飞溅到降温仓2内腔的顶部，水平连铸机上的大部件是放在底座1顶部的，通过将降温仓2内腔的顶部循环打湿起到快速对底座1顶部降温的效果。

实施例2

着重参照图1、5、6，存放机构包括存放仓3内腔底部转动连接的螺纹杆26，螺纹杆26的外部转动连接有螺纹块27与梯块28，螺纹块27与梯块28的底部与存放仓3内腔的底部水平滑动连接，存放仓3内腔的底部转动连接有第一夹杆29与第二夹杆30，螺纹块27的顶部转动连接有第一杆件31，第一夹杆29与第二夹杆30的一侧分别转动连接有第二杆件32与第三杆件33，第二杆件32与第三杆件33分别于第一杆件31转动连接；

具体的，通过转把使螺纹杆26转动，螺纹杆26转动的时候带动螺纹块27与梯块28水平移动，螺纹块27向横板34的方向移动，螺纹块27移动的时候带动第三杆件33转动，第三杆件33转动的时候会带动第一杆件31与第二杆件32转动，第一杆件31转动的时候带动第一夹杆29转动，第二杆件32转动的时候带动第二夹杆30转动，第一夹杆29与第二夹杆30转动的方向相反将第一夹杆29与第二夹杆30内侧放置的零件夹紧。

其中，存放仓3内腔的底部垂直滑动连接有横板34，横板34的一端固定连接有梯形杆35，存放仓3内腔的底部转动连接有支撑块36，横板34的顶部转动连接有第四杆件37，第四杆件37的一端与支撑块36的一侧转动连接，支撑块36的数目为两个且两个支撑块36的内侧固定连接有第三夹杆38，第三夹杆38内腔的顶部与底部固定连接有弹性气囊39，弹性气囊39的一侧固定设置有支撑塞40，支撑塞40贯穿出第三夹杆38的外部，支撑塞40一共八列且每列十三个；

具体的，梯块28移动的时候会带动梯形杆35升高，通过梯形杆35的升高带动横板34垂直移动，横板34垂直移动的时候带动两个第四杆件37反向转动进而带动两个支撑块36与第三夹杆38反向转动，两个第三夹杆38反向转动的时候将内侧放置的零件夹紧，由于第三夹杆38的外部设置有支撑塞40，零件的外部不可能都是上下宽度相同的，例如当零件为宽窄不一的不规则形状时，两个第三夹杆38的内侧只能将零件最宽的位置夹住，但是零件最窄的位置不会被夹住，此时通过设置的支撑塞40，零件最宽的位置会被与其接触的支撑塞40顶住，将零件的最宽处限位固定，被顶住的支撑塞40的一部分会回到第三夹杆38的内部，回去的支撑塞40会使弹性气囊39对应的位置凹陷下去，零件的最窄处也会与支撑塞40接触但是此处的支撑塞40不会回到第三夹杆38内，此时零件的最窄处被支撑塞40包裹，通过使支撑塞40将零件最窄处包裹对零件的最窄处限位固定，通过以上的操作使整个不规则零件的外部都被支撑塞40包裹，提高第三夹杆38对不规则图形的夹紧效果，当不规则零件从第三夹杆38内取出的时候弹性气囊39凹陷下去的位置会在弹性复位作用下重新伸出至第三夹杆38的外部。

工作原理：冷却水从进水口放入降温仓2的内部，之后启动电机4带动第三圆杆7转动进而带动凸轮19转动，凸轮19转动的时候会与延伸块9接触并带动搅拌叶8转动，搅拌叶8转动的时候带动第一圆杆5转动，第一圆杆5转动的时候带动第一连接板10转动，第一连接板10在转动的时候会带动第一支撑杆11与第二连接板13转动，第一弹性牵引绳16为第二连接板13提供转动时的支撑力，第二连接板13转动的时候第二圆杆6与第一推水板14转动，第一连接板10转动的时候带动第二支撑杆12与第二推水板15转动，第二弹性牵引绳17为第二推水板15提供转动时的支撑力，同时第三圆杆7转动的时候带动蜗杆18转动，蜗杆18转动的时候带动蜗轮21转动，蜗轮21转动的时候带动传动带22转动，传动带22转动的时候会带动U形板24转动，于此同步进行的是U形板24转动的时候会带动竖杆23转动进而带动搅水板25转动，综上通过搅拌叶8的转动、第一推水板14转动、第二推水板15转动、搅水板25转动使冷却水通过搅动飞溅到降温仓2内腔的顶部，水平连铸机上的大部件是放在底座1顶部的，通过将降温仓2内腔的顶部循环打湿起到快速对底座1顶部降温的效果，将水平连铸机上备用的零件放到存放仓3的内部，通过转把使螺纹杆26转动，螺纹杆26转动的时候带动螺纹块27与梯块28水平移动，螺纹块27向横板34的方向移动，螺纹块27移动的时候带动第三杆件33转动，第三杆件33转动的时候会带动第一杆件31与第二杆件32转动，第一杆件31转动的时候带动第一夹杆29转动，第二杆件32转动的时候带动第二夹杆30转动，第一夹杆29与第二夹杆30转动的方向相反将第一夹杆29与第二夹杆30内侧放置的零件夹紧，梯块28移动的时候会带动梯形杆35升高，通过梯形杆35的升高带动横板34垂直移动，横板34垂直移动的时候带动两个第四杆件37反向转动进而带动两个支撑块36与第三夹杆38反向转动，两个第三夹杆38反向转动的时候将内侧放置的零件夹紧，由于第三夹杆38的外部设置有支撑塞40，零件的外部不可能都是上下宽度相同的，例如当零件为宽窄不一的不规则形状时，两个第三夹杆38的内侧只能将零件最宽的位置夹住，但是零件最窄的位置不会被夹住，此时通过设置的支撑塞40，零件最宽的位置会被与其接触的支撑塞40顶住，将零件的最宽处限位固定，被顶住的支撑塞40的一部分会回到第三夹杆38的内部，回去的支撑塞40会使弹性气囊39对应的位置凹陷下去，零件的最窄处也会与支撑塞40接触但是此处的支撑塞40不会回到第三夹杆38内，此时零件的最窄处被支撑塞40包裹，通过使支撑塞40将零件最窄处包裹对零件的最窄处限位固定，通过以上的操作使整个不规则零件的外部都被支撑塞40包裹，提高第三夹杆38对不规则图形的夹紧效果，当不规则零件从第三夹杆38内取出的时候弹性气囊39凹陷下去的位置会在弹性复位作用下重新伸出至第三夹杆38的外部，通过将底座1内的零件夹紧固定防止底座1移动的时候零件随意晃动造成损坏。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。