一种加注防溢自动对接装置

技术领域

本发明涉及防溢设备技术领域，特别涉及一种加注防溢自动对接装置。

背景技术

现今，随着人们生活水平日益提高，汽车也越来越普及，汽车中一些液体如防冻液等的加注大多是通过人工加注，人工挤压喷头，利用压力的形式加注，费时费力还容易泄漏，需要人时刻防止泄漏，浪费人力，同时无法控制加注量，容易造成浪费。

公告号为CN205507476U的中国实用新型专利公布了一种防止补水设备故障导致溢水的安全控制装置，包括现有补水系统；安全控制装置；水位探头；现有补水系统的水泵。该实用新型用独立的安全控制装置来提升现有补水系统的安全性，而不用、弃用旧设备造成浪费，该实用新型最大的特点是独立性，不与现有补水系统的电子电路发生功能上相互依赖的关系，一旦现有补水系统的电子电路发生故障，不会影响到安全控制装置的正常功能。但是该设备不能防止液体溢出，不能在达到容量标准后自动停止加注。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种加注防溢自动对接装置，包括对接机构和防溢机构，防溢机构安装在对接机构下方。

对接机构包括横对接套筒，横对接套筒上滑动安装有横伸缩套筒，横伸缩套筒上固定安装有转向管，转向管上固定安装有纵对接套筒，纵对接套筒上滑动安装有纵伸缩套筒，横对接套筒上固定安装有电机，横对接套筒上转动安装有丝杆，丝杆与电机的输出轴固定连接，丝杆上固定安装有齿轮，横伸缩套筒与丝杆形成螺纹配合，纵对接套筒上安装有与横对接套筒相同的电机、丝杆、齿轮，纵对接套筒上的丝杆与纵伸缩套筒形成螺纹配合。

防溢机构包括接头，接头固定安装在纵伸缩套筒下端，接头下端固定安装有防溅弹簧，防溅弹簧下端固定安装有防溅盖，纵伸缩套筒内滑动安装有塞子，塞子与纵伸缩套筒之间安装有活塞弹簧，塞子的上端设有弧形口，纵伸缩套筒上固定安装有支板，支板上转动安装有转板，接头上滑动安装有悬浮圆板。

进一步地，横对接套筒和纵对接套筒内部固定安装有防溢伸缩软管，横对接套筒上的防溢伸缩软管安装在横对接套筒和横伸缩套筒之间，纵对接套筒上的防溢伸缩软管安装在纵对接套筒和纵伸缩套筒之间；防止液体溢出。

进一步地，横对接套筒上固定安装有加注箱，纵对接套筒上固定安装有真空瓶组件，真空瓶组件的上端与加注箱连接，真空瓶组件的下端与接头连接，真空瓶组件上转动安装有阀门，阀门上固定安装有门齿轮，接头上转动安装有锥齿轮，锥齿轮上固定安装有直齿轮，接头上滑动安装有齿条，直齿轮与齿条形成齿轮齿条配合，门齿轮与锥齿轮形成齿轮配合。

进一步地，加注防溢自动对接装置还包括加注机构，加注机构包括电缸，电缸的伸缩端与一级连杆连接，加注箱上固定安装有滑槽，电缸固定安装在加注箱上，滑槽上滑动安装有横杆，滑槽上的横杆与电缸的伸缩端转动连接，一级连杆与横杆转动连接，一级连杆上转动安装有二级连杆，加注箱上固定安装有固定杆，固定杆与二级连杆转动连接，二级连杆上转动安装有三级连杆，一级连杆上转动安装有四级连杆，三级连杆与四级连杆转动连接，一级连杆、二级连杆、三级连杆、四级连杆的转动连接都是通过横杆连接的，加注箱上滑动安装有推板，推板与三级连杆转动连接。

进一步地，推板的右侧设有橡胶，防止液体从右端流到左端。

进一步地，真空瓶组件上设有气口，真空瓶组件的气口上安装有气孔垫，推板上固定安装有气孔弹簧，气孔弹簧与气孔垫通过细绳连接。

进一步地，对称机构还包括齿环，齿环转动安装在横对接套筒上，齿环与齿轮形成齿轮配合，对接机构的丝杆和齿轮在齿环的两侧对称布置，齿环与横对接套筒的连接处设有防磨珠。

进一步地，接头与防溅盖构成防溅机构，接头下半部分的外部设为滚珠丝杆，防溅盖的内部上半部分设有与接头配合的螺纹，防溅盖的内部下半部分设有与加注容器注液口配合的螺纹。

进一步地，悬浮圆板的下端固定安装有卡位圈，用于密封。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的防溢结构可以防止加注时液体溢出；（2）本发明的对接机构可以自动将接头对准加注口进行加注；（3）本发明的防溢结构可以自动将接头内多余的液体吸收起来；（4）本发明的加注机构可以为液体加注提供压力，并且占用空间小；（5）本发明的防溅机构可以将注液口盖住，防止液体溅出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为本发明的水平对接机构示意图。

图4为本发明的防磨珠示意图。

图5为本发明的竖直对接机构示意图。

图6为图5的纵伸缩套筒隐藏后示意图。

图7为本发明的悬浮圆板示意图。

图8为本发明的接头与防溅盖分离后示意图。

图9为本发明的整体结构主视图。

图10为图9的加注箱隐藏后示意图。

图11为图10的等轴测示意图。

图12为本发明的真空瓶组件示意图。

图13为图12的真空瓶组件隐藏后示意图。

图14为图3中A处局部放大示意图。

图15为图4中B处局部放大示意图。

图16为图13中C处局部放大示意图。

图17为图11中D处局部放大示意图。

图18为图10中E处局部放大示意图。

附图标号：1-横对接套筒；2-横伸缩套筒；3-转向管；4-纵对接套筒；5-纵伸缩套筒；6-防溢伸缩软管；7-齿环；8-丝杆；9-齿轮；10-防磨珠；11-电机；12-接头；13-加注箱；14-塞子；15-支板；16-转板；17-悬浮圆板；18-卡位圈；19-真空瓶组件；20-阀门；21-门齿轮；22-锥齿轮；23-直齿轮；24-推板；25-盖子；26-气孔垫；27-气孔弹簧；28-一级连杆；29-二级连杆；30-三级连杆；31-四级连杆；32-横杆；33-固定杆；34-电缸；35-防溅盖；36-防溅弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图18所示的一种加注防溢自动对接装置，包括对接机构和防溢机构，防溢机构安装在对接机构下方。

对接机构包括横对接套筒1，横对接套筒1上滑动安装有横伸缩套筒2，横伸缩套筒2上固定安装有转向管3，转向管3上固定安装有纵对接套筒4，纵对接套筒4上滑动安装有纵伸缩套筒5，横对接套筒1上固定安装有电机11，横对接套筒1上转动安装有丝杆8，丝杆8与电机11的输出轴固定连接，丝杆8上固定安装有齿轮9，横伸缩套筒2与丝杆8形成螺纹配合，纵对接套筒4上安装有与横对接套筒1相同的电机11、丝杆8、齿轮9，纵对接套筒4上的丝杆8与纵伸缩套筒5形成螺纹配合；对接机构分为水平对接机构和竖直对接机构两部分，横对接套筒1、横伸缩套筒2以及横对接套筒1上的电机11、丝杆8、齿轮9构成水平对接机构，纵对接套筒4、纵伸缩套筒5以及纵对接套筒4上的电机11、丝杆8、齿轮9构成竖直对接机构，这两部分内部机构相同；通过电机11带动丝杆8转动，丝杆8转动使横伸缩套筒2水平移动至合适位置，丝杆8转动使纵伸缩套筒5竖直移动至合适位置，通过水平对接机构和竖直对接机构可使竖直对接机构的纵伸缩套筒5移动至注液口。

防溢机构包括接头12，接头12固定安装在纵伸缩套筒5下端，接头12下端固定安装有防溅弹簧36，防溅弹簧36下端固定安装有防溅盖35，纵伸缩套筒5内滑动安装有塞子14，塞子14与纵伸缩套筒5之间安装有活塞弹簧，塞子14的上端设有弧形口，纵伸缩套筒5上固定安装有支板15，支板15上转动安装有转板16，接头12上滑动安装有悬浮圆板17。纵伸缩套筒5下降时带动接头12和防溅盖35一起下降，当防溅盖35下降至注液口时，接头12下降并压缩防溅弹簧36；当液体从纵伸缩套筒5流出时，液体冲击塞子14压缩活塞弹簧，塞子14下移，使液体从塞子14上的弧形口流入到接头12内，从而进入到需要加注的容器内；当液体快加满时，液体会充满接头12将悬浮圆板17顶起，悬浮圆板17向上移动使转板16在支板15上转动，转板16推动塞子14上移使出液口关闭。

横对接套筒1和纵对接套筒4内部固定安装有防溢伸缩软管6，横对接套筒1上的防溢伸缩软管6安装在横对接套筒1和横伸缩套筒2之间，纵对接套筒4上的防溢伸缩软管6安装在纵对接套筒4和纵伸缩套筒5之间；防止液体溢出。

横对接套筒1上固定安装有加注箱13，纵对接套筒4上固定安装有真空瓶组件19，真空瓶组件19的上端与加注箱13连接，真空瓶组件19的下端与接头12连接，真空瓶组件19上转动安装有阀门20，阀门20上固定安装有门齿轮21，接头12上转动安装有锥齿轮22，锥齿轮22上固定安装有直齿轮23，接头12上滑动安装有齿条，直齿轮23与齿条形成齿轮齿条配合，门齿轮21与锥齿轮22形成齿轮配合。当防溅盖35下降至注液口，接头12下降并压缩防溅弹簧36时，防溅盖35将接头12上的齿条向上顶，接头12带动直齿轮23转动，直齿轮23转动带动锥齿轮22转动，锥齿轮22转动带动门齿轮21转动，门齿轮21转动带动阀门20转动，阀门20打开使真空瓶组件19内的留在真空瓶内的液体流出；当转板16推动塞子14上移使出液口关闭时，接头12内部残留的液体流入到真空瓶组件19中。

加注防溢自动对接装置还包括加注机构，加注机构包括电缸34，电缸34的伸缩端与一级连杆28连接，加注箱13上固定安装有滑槽，电缸34固定安装在加注箱13上，滑槽上滑动安装有横杆32，滑槽上的横杆32与电缸34的伸缩端转动连接，一级连杆28与横杆32转动连接，一级连杆28上转动安装有二级连杆29，加注箱13上固定安装有固定杆33，固定杆33与二级连杆29转动连接，二级连杆29上转动安装有三级连杆30，一级连杆28上转动安装有四级连杆31，三级连杆30与四级连杆31转动连接，一级连杆28、二级连杆29、三级连杆30、四级连杆31的转动连接都是通过横杆32连接的，加注箱13上滑动安装有推板24，推板24与三级连杆30转动连接。通过电缸34推动滑槽上的横杆32向下移动，使一级连杆28推动二级连杆29移动，一级连杆28推动四级连杆31移动，四级连杆31和二级连杆29移动推动三级连杆30移动，三级连杆30移动推动推板24移动，推板24移动使加注箱13内的液体从横对接套筒1流出。

推板24的右侧设有橡胶，防止液体从右端流到左端。

真空瓶组件19上设有气口，真空瓶组件19的气口上安装有气孔垫26，推板24上固定安装有气孔弹簧27，气孔弹簧27与气孔垫26通过细绳连接。当加注机构开始加注时，推板24向右移动拉伸气孔弹簧27，气孔弹簧27左端的气孔垫26将真空瓶组件19的气口封住，使真空瓶组件19内部的空气进入加注箱13的左侧，使真空瓶组件19内部和加注箱13的左侧内气体压强减小；当接头12内部残留的液体流入到真空瓶组件19时，由于压强原因，真空瓶组件19内的液体被吸入真空瓶组件19上的真空瓶内保存。

对称机构还包括齿环7，齿环7转动安装在横对接套筒1上，齿环7与齿轮9形成齿轮配合，对接机构的丝杆8和齿轮9在齿环7的两侧对称布置，齿环7与横对接套筒1的连接处设有防磨珠10。丝杆8上的齿轮9转动带动齿环7转动，齿环7转动带动另一侧的齿轮9和丝杆8转动，增加运动的平稳性，齿环7与横对接套筒1之间的防磨珠10降低齿环7在横对接套筒1上转动的摩擦力。

接头12与防溅盖35构成防溅机构，接头12下半部分的外部设为滚珠丝杆，防溅盖35的内部上半部分设有与接头12配合的螺纹，防溅盖35的内部下半部分设有与加注容器注液口配合的螺纹。当接头12进入到加注容器注液口内部时，防溅盖35受到防溅弹簧36的弹力影响下压加注容器注液口的外端，由于接头12与防溅盖35的滚珠螺纹配合，使防溅盖35旋转，防溅盖35旋转与加注容器注液口外部螺纹配合，将注液口盖住，防止液体溅出。

悬浮圆板17的下端固定安装有卡位圈18，用于密封。