一种分配器的顶芯

技术领域

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种分配器的顶芯。

背景技术

分配器是连接在啤酒桶顶部与啤酒桶内的酒矛进行配合，将啤酒桶内的酒水引出的装置。操作人员扳动分配器上的手柄，能带动分配器内的酒管做伸缩移动，当酒管向下移动时能够向下顶开酒矛上的阀芯，使得酒路开启，同时外部的气源也能够与酒桶连通，使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，从而将酒桶内的酒水压出。

传统的分配器如专利文件(申请号：201310513342.9)公开的啤酒桶的出酒阀，也就是分配器，包括阀体、导酒管和手柄，阀体中心具有贯穿的导向孔，阀体侧部具有与导向孔相通的进气管，导酒管也称之为顶芯，位于导向孔处且与阀体密封连接，其作用除了用于酒桶内的酒水导出，也需要在手柄作用下下压并向下顶开酒矛的阀芯，以连通酒路和气路，阀体底部与导酒管之间形成能与啤酒桶内部相通的出气口，手柄铰接在阀体上且手柄与导酒管相联，导酒管侧部具有进气结构，该出酒阀的手柄铰接在阀体上，而手柄上的凸头始终卡在导酒管的凹槽内，实现两者的联动，因此导酒管难以从阀体内拆卸，除非将手柄拆卸下来，该出酒阀通常作为不可拆的整体使用，使用后对整体进行冲洗，但是随着食品安全要求的提高，且整体冲洗，尤其对导酒管内侧冲洗也较为麻烦，为此可以采用塑料制作顶芯，如一次性顶芯和酒管，在使用后直接更换顶芯和酒管即可。

但是在操作过程中顶芯上端需要承受手柄的按压，下端需要向下顶压酒矛的阀芯，因此顶芯会受到较大的载荷，需要采用强度相对较大的塑料，而酒管可以采用成本相对较低的塑料，而酒管与顶芯之间需要套接并通过粘胶剂粘接固定，不同材料之间通过粘胶剂粘接的效果较差，而酒管在使用过程中内部酒水的压力较大，导致酒管与顶芯连接处不稳定，容易出现酒水泄漏。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分配器的顶芯，用以解决现有顶芯如何在降低成本的情况下保证酒管连接的稳定性的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种分配器的顶芯，包括相互套接固连的上芯体和下芯体，其特征在于，所述顶芯还包括具有过酒孔且一端用于连接酒管的柱状接头，所述下芯体内开设有上端开口的安装腔，在安装腔的底面上贯穿开设有出酒孔，所述接头插接在安装腔内使得过酒孔另一端与出酒孔相对接连通，且接头与安装腔内壁之间形成密封，所述上芯体上具有将接头定位在安装腔内的定位部。

上芯体与下芯体可以采用ABS材料制成，而酒管采用PVC材料制成，降低材料成本，为此本申请设置独立的接头，该接头体积相对可以较小，采用与酒管相同的PVC材料制成，相同材质的酒管与接头相套接后通过粘胶剂粘接固连，具有较高的连接稳定性和密封性，同时设置分体的上芯体和下芯体，通过上芯体将接头与下芯体固定连接，使得材质不同的接头与下芯体之间通过机械连接结构进行连接，具体的，在下芯体内设置安装腔，该安装腔的上端开口，便于柱状的接头从上向下插入安装腔内，接头上的过酒孔上端用于连接酒管，过酒孔的下端与安装腔底面上的出酒孔对接连通，而接头与安装腔内壁之间形成密封，安装腔能够对接头进行约束限位，保证接头稳定性，也避免酒水从出酒孔与过酒孔的对接位置泄漏，上芯体与下芯体相互套接固连，使得上芯体上的定位部将接头定位在下芯体的安装腔内，使得不同材质的接头与下芯体通过定位部定位的机械连接方式实现固定连接，而材质相同的接头与酒管可以采用粘胶剂粘接的方式实现固定连接，从而在降低成本的情况下保证酒管连接的稳定性和密封性。进一步的，由于取酒时顶芯的下端需要顶压酒桶上的酒矛，不同型号的酒矛需要匹配不同型号的顶芯，即不同型号的顶芯下端的结构有所不同，而本申请设置各自独立的上芯体和下芯体，上芯体可以采用统一结构，下芯体可以根据具体的型号设置相应结构，而相较于原一体式顶芯，下芯体的体积相对较小，相应的模具等开发成本相对减少，这也从另一个角度降低成本。

在上述的分配器的顶芯中，所述安装腔的内周面为圆柱面，所述接头呈圆柱状，上述过酒孔沿轴向贯穿设置，所述接头竖向插接在安装腔内，所述接头外周面与安装腔内周面之间设有密封件。安装腔的形状与接头相匹配，使得接头保持稳定，两者之间设置密封件，避免酒水从接头与下芯体之间泄漏。

在上述的分配器的顶芯中，所述上芯体呈柱状，在上芯体上沿轴向贯穿开设有用于酒管穿过的让位孔，所述下芯体呈筒状，上述上芯体向下插接在下芯体内，且上芯体与下芯体相卡接固连。下芯体将上芯体的外侧包裹，使得两者结合固定后更加稳定，在接头被固定在两者之间后酒管能够从让位孔向上穿出。

在上述的分配器的顶芯中，所述定位部呈环形并沿径向凸出于让位孔孔壁，该定位部具有朝下的端面，且定位部的下端面向下压靠在接头的顶部。定位部位于让位孔孔壁上，在上芯体向下压入下芯体内时定位部的下端面向下顶压接头，从而将接头压紧在安装腔内，连接稳定性更高。

在上述的分配器的顶芯中，所述定位部下端的内周壁上周向具有环形的限位部，该限位部的上端面为小端朝下的锥面，限位部的下端面与定位部的下端面齐平。组装时酒管从限位部内孔向下穿过并与接头粘接，锥面的设置便于酒管穿过，限位部的孔径小于让位孔的孔径，限位部能够在酒管与接头的连接位置对酒管进行限位，保证酒管的稳定性。

在上述的分配器的顶芯中，所述下芯体的内底面上具有环绕出酒孔设置的筒状部，该筒状部的内腔为上述安装腔，所述上芯体的下端插接在上芯体内周面与筒状部外周面之间，所述接头的上端外边沿周向具有卡接凸沿，该卡接凸沿卡接在定位部下端面与筒状部上端面之间。下芯体的内部掏空，并通过筒状部形成安装腔，尽可能的简化下芯体的结构，降低下芯体的开发成本，上芯体套设在筒状部及接头上，并夹紧接头的卡接凸沿，使得接头更加稳定。

在上述的分配器的顶芯中，所述下芯体的内孔为台阶孔，且下芯体上端的内径大于下端的内径，所述下芯体内径较小的下端内孔为上述的安装腔，所述接头的上端具有呈筒状并向上凸出的延伸部，所述定位部的下端面抵靠在延伸部的上端面上。该下芯体没有筒状部，而是将内孔设置呈台阶孔，利用内径较小的内孔形成安装腔，因此接头的位置相对较低，需要上端向上形成延伸部，用于上芯体的定位部抵靠定位。

在上述的分配器的顶芯中，所述出酒孔与过酒孔同中心设置，所述出酒孔的孔径小于过酒孔的孔径，在过酒孔内还设有封堵球，该封堵球的外径大于出酒孔的孔径，且封堵球与过酒孔孔壁之间具有间隙。在过酒孔内设有封堵球，该封堵球采用钢球，在酒桶内充入气体而将酒水压出时，酒水能够向上推动封堵球后出酒，在取酒完毕后封堵球能够在自身重力作用下下降并封堵住出酒孔，阻断酒管与酒桶，防止酒管内的酒水回流至酒桶内。

在上述的分配器的顶芯中，所述过酒孔孔壁上周向具有环形的限位凸沿，该限位凸沿的内径小于封堵球的外径，所述限位凸沿的下端面上具有若干向下凸出的限位凸起。当酒水压出时向上推动封堵球，封堵球能够向上抵靠在限位凸起上，既能够对封堵球进行限位，酒水能够从限位凸起之间的间隙通过，保证出酒顺畅。

在上述的分配器的顶芯中，所述下芯体的上端外边沿周向具有若干卡接凸部，所述上芯体的上端外周面上周向具有环形凸沿，所述环形凸沿的下端面上周向开设有若干卡接槽，所述卡接凸部卡接在卡接槽内。实现上芯体与下芯体相互套设卡接，操作方便快捷。

与现有技术相比，本分配器的顶芯具有以下优点：

1、由于上芯体上的定位部将接头定位在下芯体的安装腔内，使得不同材质的接头与下芯体通过定位部定位的机械连接方式实现固定连接，而材质相同的接头与酒管可以采用粘胶剂粘接的方式实现固定连接，从而在降低成本的情况下保证酒管连接的稳定性和密封性。

2、由于设置各自独立的上芯体和下芯体，上芯体可以采用统一结构，下芯体可以根据具体的型号设置相应结构，而相较于原一体式顶芯，下芯体的体积相对较小，相应的模具等开发成本相对减少，进而降低顶芯的生产成本。

3、由于过酒孔内设有封堵球，在酒桶内充入气体而将酒水压出时，酒水能够向上推动封堵球后出酒，在取酒完毕后封堵球能够在自身重力作用下下降并封堵住出酒孔，阻断酒管与酒桶，防止酒管内的酒水回流至酒桶内。

附图说明

图1是分配器的顶芯的立体结构示意图。

图2是分配器的顶芯的纵向结构剖视图。

图3是接头的立体结构示意图。

图4是图2中A-A处的结构剖视图。

图5是实施例二中分配器的顶芯的立体结构示意图。

图6是实施例二中分配器的顶芯的纵向结构剖视图。

图7是实施例二中接头的立体结构示意图。

图中，1、上芯体；11、让位孔；12、定位部；13、限位部；14、限位凸块；15、环形凸沿；151、卡接槽；16、加强筋；2、下芯体；21、安装腔；22、出酒孔；23、筒状部；24、卡接凸部；25、顶压部；251、橡胶圈；252、过酒口；3、接头；31、过酒孔；32、限位凸沿；33、限位凸起；34、卡接凸沿；35、延伸部；36、密封槽；37、密封圈；4、封堵球；5、酒管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，一种分配器的顶芯，包括上芯体1、下芯体2和接头3，上芯体1和下芯体2均采用ABS材料制成，接头3采用PVC材料制成，上芯体1呈柱状，在上芯体1的上端外周面上周向具有环形凸沿15，该环形凸沿15的上端面与上芯体1的上端面齐平，上芯体1沿轴向开设有让位孔11，该让位孔11使得上芯体1呈薄壁状，让位孔11的孔壁上沿径向向内凸出形成环形的定位部12，定位部12具有平整的下端面。下芯体2呈圆筒状，该下芯体2的上端开口，下端内底面上具有向上凸起的筒状部23，筒状部23与下芯体2同轴心设置，该筒状部23的内孔为上端开口的安装腔21，在筒状部23的底面上贯穿开设有出酒孔22。接头3呈圆柱状并沿轴向贯穿开设有过酒孔31，接头3竖直插接在筒状部23的安装腔21内，且接头3的上端高于筒状部23，上芯体1插接在下芯体2内并卡接固定，且定位部12的下端面向下压紧在接头3顶部，将接头3定位在下芯体2的安装腔21内。

具体来说，结合图3、图4所示，筒状部23呈圆筒状，使得安装腔21的内周面为圆柱面，接头3的外周面上周向开设有两密封槽36，两密封槽36上下间隔分布，在密封槽36内均套设有密封圈37，接头3的外周面与安装腔21的内周面相配合贴合，且密封圈37压紧在安装腔21内周面上实现密封。在接头3的上端外边沿周向具有卡接凸沿34，卡接凸沿34的上端面与接头3上端面齐平，定位部12内周面上周向具有环形的限位部13，该限位部13的上端面为小端朝下的锥面，限位部13的下端面与定位部12的下端面齐平。定位部12的下端面上周向具有若干限位凸块14，若干限位凸块14环绕卡接凸沿34设置，定位部12的下端面向下压紧在卡接凸沿34上端面上，使得卡接凸沿34下端面压紧在筒状部23上端面上，即卡接凸沿34被夹紧在定位部12与筒状部23之间，且周向布置的限位凸块14能够对卡接凸沿34进行径向限位，使得卡接凸沿34保持稳定。接头3内过酒孔31的上端端口与限位部13内孔相对设置，用于酒管5穿过连接，过酒孔31的下端与出酒孔22相对连接。出酒孔22与过酒孔31同中心设置，出酒孔22的孔径小于过酒孔31的孔径，在过酒孔31内还设有封堵球4，封堵球4采用钢球，，该封堵球4的外径大于出酒孔22的孔径，且封堵球4与过酒孔31孔壁之间具有间隙，过酒孔31孔壁上周向具有环形的限位凸沿32，过酒孔31位于限位凸沿32上方部分用于酒管5插入粘接固连，限位凸沿32的内径小于封堵球4的外径，限位凸沿32的下端面上具有若干向下凸出的限位凸起33，出酒时封堵球4与上方的限位凸起33抵靠，停止取酒时封堵球4向下抵靠在安装腔21底面上封堵住出酒孔22。

上芯体1的下端向下插接在下芯体2内周面与筒状部23外周面之间，在上芯体1的下端外周面上周向具有若干加强筋16，加强筋16均沿轴向设置且加强筋16外边沿抵靠在下芯体2内周面上。下芯体2的上端外边沿周向具有若干卡接凸部24，卡接凸部24呈向外凸出的钩状，环形凸沿15呈中空结构，在环形凸沿15下端面上周向开设有若干卡接槽151，卡接凸部24向上穿过卡接槽151并钩在环形凸沿15的内底面上，实现上芯体1与下芯体2相互套设卡接，下芯体2的下端面上具有向下凸出的顶压部25，顶压部25呈圆筒状并用于向下顶压酒矛的阀芯。

实施例二：

该分配器的顶芯的结构与实施例一基本相同，不同点如图5、图6、图7所示，下芯体2的内孔为台阶孔，且下芯体2上端的内径大于下端的内径，下芯体2内径较小的下端内孔为安装腔21，接头3的上端具有呈筒状并向上凸出的延伸部35，定位部12的下端面抵靠在延伸部35的上端面上。下芯体2的下端具有向下凸出的顶压部25，顶压部25的外壁上套设有橡胶圈251，顶压部25的下边沿开设有若干过酒口252。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上芯体1、让位孔11、定位部12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。