一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及轧盖技术领域，具体是一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法。

背景技术

现有技术的轧盖机原理大多相同或相近，均包括压盖头和轧盖刀，当需要对输送过来的包材进行轧盖时，先压盖头和轧盖刀一同下放到预定高度，然后控制轧盖刀完后才能轧盖工作。

现有技术的轧盖方式，在轧盖完成之后，无法得知轧盖的成功率怎么样，需要人工对包材进行完整性的验证，影响生产效率，且费时费力。

故此亟需开发一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法，能够在生产过程中保证轧盖的有效率，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率，且结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧盖机轧盖检测装置，包括轧盖机以及控制连接在轧盖机上的电控箱，所述轧盖机包括轧盖组件和操作台，所述轧盖组件包括与电控箱控制连接的压盖头和轧盖刀，所述操作台上设有用于放置包材的模具，位于模具底端的操作台上设有与模具配接的压力传感器，所述压力传感器与所述电控箱电连接。

作为本发明进一步的方案：所述模具上设有与压力传感器配接的通孔，所述通孔内设有连接件接触模具上对应的包材和压力传感器上的测压点。

作为本发明进一步的方案：所述模具上设有瓶托，所述瓶托通过滚珠转动安装在所述模具上，所述包材套接在所述瓶托内；所述连接件通过轴承转动安装在通孔内，且连接件的上下两端分别与瓶托和压力传感器接触。本方案中包材相对于模具可以滚动，即压盖头接触包材时，转动的压盖头即可带动包材一起转动，便于轧盖刀为包材进行轧盖操作；而且转动的包材也能直观判断是否被阻挡，影响压力传感器对于压力的测量精度。本方案中连接件为传力杆，通过轴承转动安装在模具的通孔中，不仅可用于传递压力，而且能便于操作台上的模具更换包材。

作为本发明进一步的方案：所述包材与瓶托之间设有用于防滑的防滑垫片。防滑垫片能有效防止包材打滑，便于包材与压盖头同步转动。

作为本发明进一步的方案：所述模具滑动安装在所述操作台上，且控制连接在所述电控箱上。

作为本发明进一步的方案：压盖头和轧盖刀为联动且同步升降。

一种轧盖机轧盖检测方法，所述方法包括如下步骤：

一：电控箱与轧盖机进行连接并校对；

二：在电控箱上预设压力阈值；

三：电控箱控制压盖头工作，令压盖头进行预转动；

四：电控箱控制压盖头与轧盖刀同步向下移动，且速度为V1，当电控箱检测到压力传感器输送的数值发生变化时，电控箱控制压盖头与轧盖刀继续同步向下移动，且速度为V2；

五：当电控箱检测到压力传感器输送的数值达到预设阈值时，控制压盖头与轧盖刀停止向下移动，并控制推动轧盖刀向包材移动，完后才能轧盖工作。

作为本发明进一步的方案：步骤二中压力阈值根据不同的灌装包材进行适当调整。

作为本发明进一步的方案：步骤四中V

作为本发明进一步的方案：步骤四中V

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案改变现有轧盖机结构，当对应包材抵达压盖头的正下方，先由电控箱控制压盖头工作，并与轧盖刀一起下放，压盖头先接触包材并压牢包材上的铝盖，然后继续下降；由于在电控箱上预设压力传感器的阈值，通过与模具配接的压力传感器，将检测的压力数值传输给电控箱，当压力传感器传输的数值达到预设阈值时，电控箱控制推动轧盖刀完成包材的轧盖工作；该方式便于实时监测轧盖时包材受到的压力，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本发明实施例中轧盖机轧盖检测装置的一种整体结构示意图；

图2是图1的一种局部结构爆炸图；

图3是本发明实施例中模具的一种结构示意图；

图4是图3的一种结构剖视图。

图中各附图标记为：轧盖机1，电控箱2，轧盖组件11，操作台12，压盖头101，轧盖刀102，模具3，瓶托31，滚珠33，压力传感器4，连接件41，轴承42，包材6，防滑垫片61，通孔32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种轧盖机轧盖检测装置，参见图1-3所示，包括轧盖机1以及控制连接在轧盖机1上的电控箱2，所述轧盖机1包括轧盖组件11和操作台12，所述轧盖组件11包括与电控箱2控制连接的压盖头101和轧盖刀102，所述操作台12上设有用于放置包材31的模具3，位于模具3底端的操作台1上设有与模具3配接的压力传感器4，所述压力传感器4与所述电控箱2电连接。

在本实施例中，所述模具3上设有与压力传感器4配接的通孔32，所述通孔32内设有连接件接触模具3上对应的包材31和压力传感器4上的测压点。

在本实施例中，所述模具3上设有瓶托31，所述瓶托31通过滚珠33转动安装在所述模具3上，所述包材6套接在所述瓶托31内；所述连接件41通过轴承42转动安装在通孔32内，且连接件41的上下两端分别与瓶托31和压力传感器4接触。本方案中包材6相对于模具3可以滚动，即压盖头101接触包材6时，转动的压盖头101即可带动包材6一起转动，便于轧盖刀102为包材6进行轧盖操作；而且转动的包材6也能直观判断是否被阻挡，影响压力传感器4对于压力的测量精度。本实施例中连接件为传力杆，通过轴承转动安装在模具的通孔中，不仅可用于传递压力，而且能便于操作台上的模具更换包材。

在本实施例中，所述包材6与瓶托31之间设有用于防滑的防滑垫片61。防滑垫片61能有效防止包材6打滑，便于包材6与压盖头101同步转动。

在本实施例中，所述模具3滑动安装在所述操作台12上，且控制连接在所述电控箱2上。

在本实施例中，压盖头101和轧盖刀102为联动且同步升降。

一种轧盖机轧盖检测方法，所述方法包括如下步骤：

一：电控箱2与轧盖机1进行连接并校对；

二：在电控箱2上预设压力阈值；

三：电控箱2控制压盖头101工作，令压盖头101进行预转动；

四：电控箱2控制压盖头101与轧盖刀102同步向下移动，且速度为V

五：当电控箱2检测到压力传感器4输送的数值达到预设阈值时，控制压盖头101与轧盖刀102停止向下移动，并控制推动轧盖刀102向包材31移动，完后才能轧盖工作。

在本实施例中，步骤二中压力阈值根据不同的灌装包材31进行适当调整。

在本实施例中，步骤四中V

在本实施例中，步骤四中V

在本实施例中，V

可以理解的，本实施例改变现有轧盖机1结构，当对应包材31抵达压盖头101的正下方，先由电控箱2控制压盖头101工作，并与轧盖刀102一起下放，压盖头101先接触包材31并压牢包材31上的铝盖，然后继续下降；由于在电控箱2上预设压力传感器4的阈值，通过与模具3配接的压力传感器4，将检测的压力数值传输给电控箱2，当压力传感器4传输的数值达到预设阈值时，电控箱2控制推动轧盖刀102完成包材31的轧盖工作；该方式便于实时监测轧盖时包材31受到的压力，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率。

本发明提供了一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法，能够在生产过程中保证轧盖的有效率，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率，且结构简单，使用方便，可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。