一种碳酸饮料填充设备

技术领域

本发明涉及碳酸饮料生产领域，特别涉及一种碳酸饮料填充设备。

背景技术

碳酸饮料的生产始于18世纪末至19世纪初，最初的发现是从饮用天然涌出的碳酸泉水开始的，就是说，碳酸饮料的前身是天然矿泉水，随着人们经济的越来越发达，对于碳酸饮料外观的追求越大大增加。

目前碳酸饮料在生产时，对饮料瓶内注射碳酸饮料，通过输送装置对注射完毕后饮料瓶进行输送，在注射过程中，需要关闭输送装置，待注射完成后，再次开启输送装置进行输送，导致整体的工作效率降低，且在对饮料瓶注射完毕后，饮料注射装置上可能会有一部分流出，造成浪费，为此我们提出一种碳酸饮料填充设备。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种碳酸饮料填充设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种碳酸饮料填充设备，包括皮带传输装置和固定在皮带传输装置支架上的支撑架，所述支撑架上设置有饮料注射机，所述皮带传输装置的顶部设置有辅助装置，所述饮料注射机上设置有从动组件，所述辅助装置包括：

固定板，所述固定板固定在皮带传输装置的支架上，所述固定板的表面开设有弧形槽；

滑柱，所述滑柱穿过弧形槽延伸至固定板的内部，所述滑柱上固定有橡胶绳，所述橡胶绳远离滑柱的一端固定在弧形槽的里侧；

固定块，所述滑柱远离固定板的一端转动安装有固定块；

配重块，所述固定块的底部固定有配重块，在配重块的作用下，固定块的底部可以一直保持与皮带传输装置垂直的状态；

夹持件，所述固定块上设置有夹持件；

限位件，所述固定板的内部设置有限位件；

磁石，所述弧形槽的里侧固定有磁石，磁石可以对滑柱产生吸力，使得滑柱处于弧形槽里侧的顶部位置。

可选地，所述辅助装置包括固定板、弧形槽、滑柱、固定块、配重块、夹持件、限位件以及磁石，所述固定块远离固定板的一侧开设有滑槽。

可选地，所述夹持件包括弧形铁片，所述弧形铁片的两端滑动安装在固定块远离固定板的一侧，所述弧形铁片的里侧固定有连杆，所述连杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述滑块穿过固定块上的滑槽且与固定块滑动连接，所述滑块的顶部固定有弹簧一，所述弹簧一远离滑块的一端固定在固定块的内壁上，所述固定块的内壁上铰接有顶杆，所述固定块的内壁上固定有扭簧一，所述扭簧一远离固定块的一端与顶杆固定。

可选地，所述连杆的底部固定有三角凹槽，当连杆向下移动一定距离后，顶杆可以插入连杆底部的三角凹槽内，当连杆继续向下移动后，顶杆可以推动连杆向靠近固定板的一侧移动。

可选地，所述限位件包括固定杆，所述固定杆固定在固定板的内壁上，所述固定杆贯穿滑杆且与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部固定有弹簧二，所述弹簧二远离滑杆的一端与固定杆固定，所述滑杆的底部铰接有卡杆，所述卡杆贯穿固定板延伸至弧形槽内，所述卡杆的左侧固定有扭簧二，所述扭簧二远离卡杆的一端固定在滑杆的左侧，所述滑杆的右侧固定有矩形块，在矩形块的作用下，卡杆只能以和滑杆铰接的位置向左转动。

可选地，所述从动组件包括压板，所述压板贯穿饮料注射机且与饮料注射机滑动连接，所述压板的顶部固定有弹簧三，所述弹簧三远离压板的一端固定在横板的底部，所述横板被饮料注射机贯穿且与饮料注射机固定连接，所述饮料注射机的内壁上滑动安装有圆筒，所述压板固定在圆筒的表面。

可选地，所述饮料注射机的内壁上固定有挡板，所述挡板的顶部滑动安装有滑板，所述滑板远离挡板中心的一侧铰接有支杆，所述支杆远离滑板的一端铰接在圆筒的里侧，当压板向上移动时，压板带着圆筒一起向上移动，圆筒通过支杆拉动滑板向远离挡板中心的一侧移动。

可选地，所述挡板的中心开设有通孔，滑板可以将挡板中心的通孔堵住，使得碳酸饮料不能通过，当滑板向远离挡板中心的一侧移动时，挡板中心的通孔不再被堵住，碳酸饮料可以通过挡板中心的通孔。

可选地，所述饮料注射机的内部设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括横杆，所述横杆固定在饮料注射机的内壁上，所述横杆被竖杆贯穿且与竖杆滑动连接，所述竖杆的底部固定有阻隔板，所述阻隔板的顶部固定有弹簧四，所述弹簧四远离阻隔板的一端固定在横杆的底部，当饮料通过挡板中心的通孔落在阻隔板上，随着饮料的不断增多，阻隔板所受的压力逐渐增大，阻隔板向下移动不再堵住饮料注射机，饮料注射机可以进行注射，当注射完毕后，饮料注射机向上移动，挡板中心的通孔重新被滑板堵住，进而不会有饮料继续落在阻隔板上，在弹簧四的作用下，阻隔板重新将饮料注射机堵住，避免饮料流出造成浪费。

可选地，所述皮带传输装置的支架上固定有导向板，可以对放置在皮带传输装置上的饮料瓶进行导向。

相对现有技术，本发明具备如下有益效果：

(1)、该碳酸饮料填充设备，当饮料瓶移动至弧形铁片的位置后，弧形铁片被饮料瓶挤压发生形变将饮料瓶夹住，随着饮料瓶继续向左移动，饮料瓶带着弧形铁片、固定块和滑柱向左移动，滑柱沿着弧形槽向左移动，此时弧形铁片将饮料瓶夹持使得饮料瓶不再与皮带传输装置接触，使得不用关闭皮带传输装置即可直接进行注射。

(2)、该碳酸饮料填充设备，通过设置的导向板，在使用时，只需工作人员将饮料瓶放置在皮带传输装置上，导向板即可对饮料瓶的位置进行矫正，保证饮料瓶可以有效的被弧形铁片夹持。

(3)、该碳酸饮料填充设备，当饮料瓶中装满饮料，在重力作用下，弧形铁片跟着饮料瓶向下移动，弧形铁片带着连杆向下移动，当连杆向下移动一定距离后，顶杆可以插入连杆底部的三角凹槽内，当连杆继续向下移动后，顶杆可以推动连杆向靠近固定板的一侧移动。此时连杆抵着固定块上的滑槽内带着固定块一起向下移动，固定块带着滑柱向下移动，滑柱不再被卡杆抵着，饮料瓶重新与皮带传输装置接触，同时连杆拉动弧形铁片发生形变，使得弧形铁片不再对饮料瓶进行夹持，装满饮料的饮料瓶由皮带传输装置向左输送。

(4)、该碳酸饮料填充设备，当注射完毕后，饮料注射机向上移动，在弹簧三的作用下，压板带着圆筒向下复位，圆筒通过支杆推动滑板向挡板中心的一侧移动，挡板中心的通孔重新被滑板堵住，进而不会有饮料继续落在阻隔板上，在弹簧四的作用下，阻隔板重新将饮料注射机堵住，避免饮料流出造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明整体装置的结构示意图；

图2为本发明剖面正视的结构示意图；

图3为本发明图2中A放大结构示意图；

图4为本发明图3中B放大结构示意图；

图5为本发明固定板剖视结构示意图；

图6为本发明图5中C放大结构示意图；

图7为本发明固定块剖面侧视结构示意图；

图8为本发明皮带传输装置俯视结构示意图；

图9为本发明固定板结构示意图。

附图标号说明：1、皮带传输装置；2、支撑架；3、从动组件；31、压板；32、弹簧三；33、横板；34、圆筒；35、挡板；36、滑板；37、支杆；4、辅助装置；41、固定板；42、弧形槽；43、滑柱；44、固定块；45、配重块；46、夹持件；47、限位件；48、磁石；461、弧形铁片；462、连杆；463、滑块；464、弹簧一；465、顶杆；466、扭簧一；471、固定杆；472、滑杆；473、弹簧二；474、卡杆；475、扭簧二；476、矩形块；5、阻挡组件；51、横杆；52、竖杆；53、阻隔板；54、弹簧四；6、饮料注射机；7、导向板。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图9，本发明提出一种碳酸饮料填充设备，包括皮带传输装置1和固定在皮带传输装置1支架上的支撑架2，支撑架2上设置有饮料注射机6，皮带传输装置1的顶部设置有辅助装置4，饮料注射机6上设置有从动组件3。

在本发明实施例中，辅助装置4包括：

固定板41，固定板41固定在皮带传输装置1的支架上，固定板41的表面开设有弧形槽42；

滑柱43，滑柱43穿过弧形槽42延伸至固定板41的内部，滑柱43上固定有橡胶绳，橡胶绳远离滑柱43的一端固定在弧形槽42的里侧；

固定块44，滑柱43远离固定板41的一端转动安装有固定块44；

配重块45，固定块44的底部固定有配重块45，在配重块45的作用下，固定块44的底部可以一直保持与皮带传输装置1垂直的状态；

夹持件46，固定块44上设置有夹持件46；

限位件47，固定板41的内部设置有限位件47；

磁石48，弧形槽42的里侧固定有磁石48，磁石48可以对滑柱43产生吸力，使得滑柱43处于弧形槽42里侧的顶部位置。

具体而言，辅助装置4包括固定板41、弧形槽42、滑柱43、固定块44、配重块45、夹持件46、限位件47以及磁石48，固定块44远离固定板41的一侧开设有滑槽。

在本发明的一实施方式中，夹持件46包括弧形铁片461，弧形铁片461的两端滑动安装在固定块44远离固定板41的一侧，弧形铁片461的里侧固定有连杆462，连杆462贯穿滑块463且与滑块463滑动连接，滑块463穿过固定块44上的滑槽且与固定块44滑动连接，滑块463的顶部固定有弹簧一464，弹簧一464远离滑块463的一端固定在固定块44的内壁上，固定块44的内壁上铰接有顶杆465，固定块44的内壁上固定有扭簧一466，扭簧一466远离固定块44的一端与顶杆465固定。

在本发明的一实施方式中，连杆462的底部固定有三角凹槽，当连杆462向下移动一定距离后，顶杆465可以插入连杆462底部的三角凹槽内，当连杆462继续向下移动后，顶杆465可以推动连杆462向靠近固定板41的一侧移动。

请继续参阅图1-9，限位件47包括固定杆471，固定杆471固定在固定板41的内壁上，固定杆471贯穿滑杆472且与滑杆472滑动连接，滑杆472的顶部固定有弹簧二473，弹簧二473远离滑杆472的一端与固定杆471固定，滑杆472的底部铰接有卡杆474，卡杆474贯穿固定板41延伸至弧形槽42内，卡杆474的左侧固定有扭簧二475，扭簧二475远离卡杆474的一端固定在滑杆472的左侧，滑杆472的右侧固定有矩形块476，在矩形块476的作用下，卡杆474只能以和滑杆472铰接的位置向左转动。

另外，从动组件3包括压板31，压板31贯穿饮料注射机6且与饮料注射机6滑动连接，压板31的顶部固定有弹簧三32，弹簧三32远离压板31的一端固定在横板33的底部，横板33被饮料注射机6贯穿且与饮料注射机6固定连接，饮料注射机6的内壁上滑动安装有圆筒34，压板31固定在圆筒34的表面。

本发明的实施方式中，饮料注射机6的内壁上固定有挡板35，挡板35的顶部滑动安装有滑板36，滑板36远离挡板35中心的一侧铰接有支杆37，支杆37远离滑板36的一端铰接在圆筒34的里侧，当压板31向上移动时，压板31带着圆筒34一起向上移动，圆筒34通过支杆37拉动滑板36向远离挡板35中心的一侧移动。

为了使得碳酸饮料可以通过，挡板35的中心开设有通孔，滑板36可以将挡板35中心的通孔堵住，使得碳酸饮料不能通过，当滑板36向远离挡板35中心的一侧移动时，挡板35中心的通孔不再被堵住，碳酸饮料可以通过挡板35中心的通孔。

本发明的实施方式中，饮料注射机6的内部设置有阻挡组件5，阻挡组件5包括横杆51，横杆51固定在饮料注射机6的内壁上，横杆51被竖杆52贯穿且与竖杆52滑动连接，竖杆52的底部固定有阻隔板53，阻隔板53的顶部固定有弹簧四54，弹簧四54远离阻隔板53的一端固定在横杆51的底部，当饮料通过挡板35中心的通孔落在阻隔板53上，随着饮料的不断增多，阻隔板53所受的压力逐渐增大，阻隔板53向下移动不再堵住饮料注射机6，饮料注射机6可以进行注射，当注射完毕后，饮料注射机6向上移动，挡板35中心的通孔重新被滑板36堵住，进而不会有饮料继续落在阻隔板53上，在弹簧四54的作用下，阻隔板53重新将饮料注射机6堵住，避免饮料流出造成浪费。

本发明的实施方式中，皮带传输装置1的支架上固定有导向板7，可以对放置在皮带传输装置1上的饮料瓶进行导向。

在本发明中，使用时，将饮料瓶放置在皮带传输装置1上，随着皮带传输装置1工作，饮料瓶被输送向左移动，经由导向板7的导向，饮料瓶移动至皮带传输装置1的中心，当饮料瓶移动至弧形铁片461的位置后，由于皮带传输装置1不断的对饮料瓶施加向左的力，弧形铁片461被饮料瓶挤压发生形变将饮料瓶夹住，随着饮料瓶继续向左移动，饮料瓶带着弧形铁片461、固定块44和滑柱43向左移动，滑柱43沿着弧形槽42向左移动，由于滑柱43此时被磁石48吸附，滑柱43沿着弧形槽42里侧的顶部向左移动抵在卡杆474上，抵动卡杆474以和滑杆472铰接的位置向左转动，当滑柱43移动至卡杆474的左侧后，在扭簧二475的作用下，卡杆474以和滑杆472铰接的位置转动复位，抵着滑柱43，使得滑柱43不能在橡胶绳的作用下向右复位，此时弧形铁片461将饮料瓶夹持使得饮料瓶不再与皮带传输装置1接触。

饮料注射机6开始启动，碳酸饮料进入饮料注射机6中，同时饮料注射机6向下移动伸入饮料瓶内，压板31被饮料瓶的瓶口处抵着变相的向上移动，压板31带着圆筒34向上移动，圆筒34通过支杆37拉动滑板36向远离挡板35中心的一侧移动，挡板35中心的通孔不再被堵住，碳酸饮料可以通过挡板35中心的通孔。

当饮料通过挡板35中心的通孔落在阻隔板53上，随着饮料的不断增多，阻隔板53所受的压力逐渐增大，阻隔板53向下移动不再堵住饮料注射机6，饮料注射机6可以进行注射，当注射完毕后，饮料注射机6向上移动，在弹簧三32的作用下，压板31带着圆筒34向下复位，圆筒34通过支杆37推动滑板36向挡板35中心的一侧移动，挡板35中心的通孔重新被滑板36堵住，进而不会有饮料继续落在阻隔板53上，在弹簧四54的作用下，阻隔板53重新将饮料注射机6堵住，避免饮料流出造成浪费。

此时饮料瓶中装满饮料，在重力作用下，弧形铁片461跟着饮料瓶向下移动，弧形铁片461带着连杆462向下移动，当连杆462向下移动一定距离后，顶杆465可以插入连杆462底部的三角凹槽内，当连杆462继续向下移动后，顶杆465可以推动连杆462向靠近固定板41的一侧移动。

此时连杆462抵着固定块44上的滑槽内带着固定块44一起向下移动，固定块44带着滑柱43向下移动，滑柱43不再被卡杆474抵着，饮料瓶重新与皮带传输装置1接触，同时连杆462拉动弧形铁片461发生形变，使得弧形铁片461不再对饮料瓶进行夹持，装满饮料的饮料瓶由皮带传输装置1向左输送。

弧形铁片461和固定块44不再受重力作用，同时在橡胶绳的作用下，滑柱43带着固定块44向右移动复位，在弹簧一464的作用下，滑块463带着连杆462和弧形铁片461向上移动复位，完成装置整体复位，等待下次工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。