一种即食燕窝的制备方法及制备系统

技术领域

本发明属于燕窝加工技术领域，具体涉及一种即食燕窝的制备方法及制备系统。

背景技术

燕窝是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金丝燕属的几种金丝燕分泌出来的唾液，再混合其他物质所筑成的巢穴，燕窝是一种传统的天然滋补食品。燕窝的炖煮方法较为难以控制火候，即食燕窝解决了燕窝炖煮较为困难的问题，可以随取随吃。

目前在即食燕窝的生产过程中，通常采用人工在生产线的入口处，通过手动对燕窝称重然后再进行装瓶，这样的方式较为耗费人工，且人工长时间工作难免会出现疲惫，可能导致燕窝的称重不精准，从而产生产品的质量产生偏差。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种即食燕窝的制备方法及制备系统，它能够自动称重装瓶增加效率和精准度，并且减少人工消耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种即食燕窝的制备方法，包括如下步骤：

A、上瓶传输；

B、燕窝自动称重装瓶，注入浆水；

C、封瓶并进行摇瓶充分融合；

D、送至高温灭菌，再进行包装。

一种即食燕窝制备系统，其特征在于：包括传输组件、称重填充组件、灌浆组件、封瓶组件、摇瓶组件和高温灭菌设备，所述称重填充组件、灌浆组件和封瓶组件依次沿着传输组件的传输方向安装在传输组件上，所述摇瓶组件安装于传输组件的输出处，所述高温灭菌设备安装在摇瓶组件的输出处。

所述称重填充组件包括存料罐、导料件、多个出料管、多个出料螺杆、多个填充管和多个称重封盖件，所述存料罐安装在传输组件上方，多个所述出料管均匀安装在存料罐的下方，并与存料罐相连通，多个所述出料螺杆对应安装在出料管内，所述存料罐顶部设有多个对应驱动多个出料螺杆的驱动机，多个所述填充管对应安装在多个出料管的出口处，多个所述称重封盖件对应活动安装在多个填充管的出口，所述导料件升降安装在存料罐下方，所述导料件上设有多个与填充管对一个的漏斗。

所述称重封盖件包括支撑板、重力感应件和摆动驱动器，所述摆动驱动器固定安装在填充管的外壁上，所述支撑板盖设在填充管的出口处，且与摆动驱动器的驱动端固定连接设置，所述重力感应件安装在支撑板上，且位于填充管的出口处，所述重力感应件与摆动驱动器通过电线信控连接设置。

所述灌浆组件包括灌浆桶和多个灌浆头，所述灌浆桶安装在传输组件上，多个所述灌浆头安装在灌浆桶下方并与灌浆桶相连通设置。

所述封瓶组件包括支撑架、盖体传输带和旋盖件，所述支撑架安装于传输组件上，所述盖体传输带安装在支撑架上，且盖体传输带由上而下向着传输组件倾斜设置，所述旋盖件安装在支撑架上，并位于盖体传输带下游。

所述旋盖件包括升降件和多个旋盖驱动轮，所述升降件安装在支撑架，且输出端朝向传输组件设置，所述升降件的输出端上安装有与多个旋盖驱动轮相对应的驱动杆，多个所述旋盖驱动轮安装在驱动杆上，多个所述旋盖驱动轮环绕升降件的升降中心轴等距设置，多个所述旋盖驱动轮环绕形成旋盖间隙。

所述摇瓶组件包括工作台和两组摇浆传输组件，所述工作台安装于传输组件的输出处，两组所述摇浆传输组件对称安装在工作台上。

所述摇浆传输组件包括第一传输道、顶推件、放置板、转动电机、抵顶夹持件、顶部夹持件和第二传输道，所述第一传输道安装在工作台上，所述顶推件安装在第一传输道输出处的一侧，且顶推件的传输方向与第一传输道的传输方向一致，所述放置板摆动安装在工作台上，所述工作台设有供放置板的过度空间，所述转动电机安装在工作台下方，所述转动电机的转动端设有连杆与放置板驱动连接设置，所述抵顶夹持件安装在放置板的一端上，所述放置板对应抵顶夹持件的另一端设置有抵顶板，所述第一传输道和顶推件的输出方向位于抵顶夹持件与抵顶板之间，所述顶部夹持件安装在放置板设有抵顶板的一端上，所述顶部夹持件的输出方向朝向放置板设置，所述第二传输道位于放置板一侧，并与顶推件对称设置。

所述传输组件包括输送道，所述输送道的输出处设有两条分叉输送通道，两条所述分叉输送通道对应两组摇浆传输组件对接设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种即食燕窝的制备方法，通过上瓶自动传输，并且自动燕窝自动称重装瓶，最后摇瓶使得燕窝和浆水混合更加均匀，实现自动称重装瓶增加效率和精准度，并且减少人工消耗。

2.本发明一种即食燕窝制备系统，在进行使用时，先根据实际需要设置称重封盖件的重量标准，通过传输组件对瓶体进行传输至于称重填充组件下方，导料件升降下降使得漏斗的出口至于瓶体内，驱动机驱动出料螺杆转动带动燕窝通过出料管进入填充管内，并落在称重封盖件上，当燕窝的重量达到称重封盖件的标准时，称重封盖件控制驱动机停止转动，从而称重封盖件打开燕窝落入漏斗中，再从漏斗落入瓶体中实现自动称重装瓶，再通过灌浆组件、封瓶组件和摇瓶组件进行浆水灌装、封瓶和摇瓶，全自动生产增加生产效率。

3.本发明一种即食燕窝制备系统，通过将装好的即食燕窝瓶分成两组分别进入两组摇浆传输组件上，通过第一传输道传输至于放置板上，然后通过抵顶夹持件推动即食燕窝瓶配合支撑板进行夹持，再通过顶部夹持件向下压抵顶即食燕窝瓶的顶部形成固定，然后通过转动电机转动通过连杆使得放置板上下摆动实现摇瓶，在摇瓶结束后放置板复位，顶推件推动即食燕窝瓶置于第二传输道上进行传输，使得燕窝与浆水混合更加的均匀。

附图说明

图1为本发明制备系统的结构示意图；

图2为本发明称重填充组件的结构示意图；

图3为本发明称重封盖件的结构示意图；

图4为本发明灌浆组件的结构示意图；

图5为本发明封瓶组件的结构示意图；

图6为本发明传输组件的结构示意图；

图7为本发明摇瓶组件的结构示意图；

图8为本发明摇瓶组件的另一视角结构示意图。

图中标记：1、传输组件；2、称重填充组件；3、灌浆组件；4、封瓶组件；5、摇瓶组件；6、存料罐；7、导料件；8、出料管；9、出料螺杆；10、填充管；11、称重封盖件；12、驱动机；13、支撑板；14、重力感应件；15、摆动驱动器；16、灌浆桶；17、灌浆头；18、支撑架；19、盖体传输带；20、升降件；21、旋盖驱动轮；22、工作台；23、第一传输道；24、顶推件；25、放置板；26、转动电机；27、抵顶夹持件；28、顶部夹持件；29、第二传输道；30、抵顶板；31、输送道；32、分叉输送通道。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-8所示，本实施例提供一种即食燕窝的制备方法，包括如下步骤：

A、上瓶传输；

B、燕窝自动称重装瓶，注入浆水；

C、封瓶并进行摇瓶充分融合；

D、送至高温灭菌，再进行包装。

具体地，步骤B中的浆水为糖水，增加燕窝的风味。

通过上瓶自动传输，并且自动燕窝自动称重装瓶，最后摇瓶使得燕窝和浆水混合更加均匀，实现自动称重装瓶增加效率和精准度，并且减少人工消耗。

一种即食燕窝制备系统，包括传输组件1、称重填充组件2、灌浆组件3、封瓶组件4、摇瓶组件5和高温灭菌设备33，称重填充组件2、灌浆组件3和封瓶组件4依次沿着传输组件1的传输方向安装在传输组件1上，摇瓶组件5安装于传输组件1的输出处，高温灭菌设备33安装在摇瓶组件5的输出处。具体地，称重填充组件2包括存料罐6、导料件7、多个出料管8、多个出料螺杆9、多个填充管10和多个称重封盖件11，存料罐6安装在传输组件1上方，多个出料管8均匀安装在存料罐6的下方，并与存料罐6相连通，多个出料螺杆9对应安装在出料管8内，存料罐6顶部设有多个对应驱动多个出料螺杆9的驱动机12，多个填充管10对应安装在多个出料管8的出口处，多个称重封盖件11对应活动安装在多个填充管10的出口，称重封盖件11与驱动机12信控连接设置，导料件7升降安装在存料罐6下方，导料件7上设有多个与填充管10对一个的漏斗。

在进行使用时，先根据实际需要设置称重封盖件11的重量标准，通过传输组件1对瓶体进行传输至于称重填充组件2下方，导料件7升降下降使得漏斗的出口至于瓶体内，驱动机12驱动出料螺杆9转动带动燕窝通过出料管8进入填充管10内，并落在称重封盖件11上，当燕窝的重量达到称重封盖件11的标准时，称重封盖件11控制驱动机12停止转动，从而称重封盖件11打开燕窝落入漏斗中，再从漏斗落入瓶体中实现自动称重装瓶，再通过灌浆组件3、封瓶组件4和摇瓶组件5进行浆水灌装、封瓶和摇瓶，全自动生产增加生产效率。

具体地，称重封盖件11包括支撑板13、重力感应件14和摆动驱动器15，摆动驱动器15固定安装在填充管10的外壁上，支撑板13盖设在填充管10的出口处，且与摆动驱动器15的驱动端固定连接设置，重力感应件14安装在支撑板13上，且位于填充管10的出口处，重力感应件14与摆动驱动器15通过电线信控连接设置，且重力感应件14与驱动机12信控连接设置。通过重力感应件14进行称重感应，再控制摆动驱动器15驱动支撑板13摆动打开填充管10的出口。

进一步地，灌浆组件3包括灌浆桶16和多个灌浆头17，灌浆桶16安装在传输组件1上，多个灌浆头17安装在灌浆桶16下方并与灌浆桶16相连通设置，灌浆头17的数量与多个出料管8的数量一致。通过多个灌浆头17对瓶体进行浆水灌装。

进一步地，封瓶组件4包括支撑架18、盖体传输带19和旋盖件，支撑架18安装于传输组件1上，盖体传输带19安装在支撑架18上，且盖体传输带19由上而下向着传输组件1倾斜设置，旋盖件安装在支撑架18上，并位于盖体传输带19下游。具体地，旋盖件包括升降件20和多个旋盖驱动轮21，升降件20安装在支撑架18，且输出端朝向传输组件1设置，升降件20的输出端上安装有与多个旋盖驱动轮21相对应的驱动杆，多个旋盖驱动轮21安装在驱动杆上，多个旋盖驱动轮21环绕升降件20的升降中心轴等距设置，多个旋盖驱动轮21环绕形成旋盖间隙。通过盖体传输带19进行瓶盖传输至于瓶体上，然后升降件20驱动多个旋盖驱动轮21下降使得瓶盖位于旋盖间隙内，然后多个旋盖驱动轮21贴近瓶盖侧壁进行转动，使得瓶盖旋紧在瓶体上，形成密封。

进一步地，摇瓶组件5包括工作台22和两组摇浆传输组件1，工作台22安装于传输组件1的输出处，两组摇浆传输组件1对称安装在工作台22上。具体地，摇浆传输组件1包括第一传输道23、顶推件24、放置板25、转动电机26、抵顶夹持件27、顶部夹持件28和第二传输道29，第一传输道23安装在工作台22上，顶推件24安装在第一传输道23输出处的一侧，且顶推件24的传输方向与第一传输道23的传输方向一致，放置板25摆动安装在工作台22上，工作台22设有供放置板25的过度空间，放置板25的放置平面与第一传输道23的传输平面处于同一水平面上，顶推件24的顶推端的最低端与放置板25的放置平面齐平设置，转动电机26安装在工作台22下方，转动电机26的转动端设有连杆与放置板25驱动连接设置，抵顶夹持件27安装在放置板25的一端上，放置板25对应抵顶夹持件27的另一端设置有抵顶板30，第一传输道23和顶推件24的输出方向位于抵顶夹持件27与抵顶板30之间，顶部夹持件28安装在放置板25设有抵顶板30的一端上，顶部夹持件28的输出方向朝向放置板25设置，第二传输道29位于放置板25一侧，并与顶推件24对称设置，第二传输道29的输入端对应顶推件24的顶推端设置，放置板25的放置平面与第二传输道29的传输平面处于同一水平面上。

通过将装好的即食燕窝瓶分成两组分别进入两组摇浆传输组件1上，通过第一传输道23传输至于放置板25上，然后通过抵顶夹持件27推动即食燕窝瓶配合抵顶板30进行夹持，再通过顶部夹持件28向下压抵顶即食燕窝瓶的顶部形成固定，然后通过转动电机26转动通过连杆使得放置板25上下摆动实现摇瓶，在摇瓶结束后放置板25复位，顶推件24推动即食燕窝瓶置于第二传输道29上进行传输。

进一步地，传输组件1包括输送道31，输送道31的输出处设有两条分叉输送通道32，两条分叉输送通道32对应两组摇浆传输组件1对接设置。对瓶体进行传输，并且分成两组进行摇瓶增加效率。具体地，输送道31上放置有瓶体固定板，瓶体固定板设有多个与多个出料管8相对应的放瓶槽，瓶体固定板由柔性塑料制成从而能够弯曲，且相邻的放瓶槽之间在瓶体固定板的两侧对称开设有供弯曲槽，固定板的设置是方便固定瓶体，且也方便一次性搬运多个瓶体。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。