石墨导热浆料制备装置

技术领域

本发明涉及灌装的技术领域，特别是涉及一种石墨导热浆料制备装置。

背景技术

在高导热行业应用，石墨因其具有高导热率、高辐射率特性，制作而成的石墨导热浆料涂覆于高温器件、设备表面，将热量传递至涂层，并以高辐射散热能力传递到外界，达到高效传热或降温效果；石墨导热浆料在涂装中，形成的涂膜稳定性好，可在300℃以上的环境中长期使用而不发生脱落、黄变、开裂等现象；

在石墨导热浆料制备过程中，需要将其灌装至瓶中封盖保存运输，现有的灌装设备自动化程度低，需要人工辅助灌装和封盖，实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种实现导热浆料的自动灌装和封盖，节省人力物力，提高生产效率的石墨导热浆料制备装置。

本发明的石墨导热浆料制备装置，包括：

机座，所述机座上固定安装有安装环，所述安装环上转动安装有转盘，所述机座内部设置有动力机构用于依靠主轴驱动转盘沿自身轴线间歇性旋转，所述转盘上以自身轴线为轴呈圆周阵列均匀设置有四组夹具；

注料模组和旋盖模组，所述注料模组和旋盖模组位于转盘的上方，所述注料模组用于对瓶体进行注入导热浆料，所述旋盖模组用于对瓶体进行旋盖密封，相较于转盘的旋转方向来说，所述注料模组位于旋盖模组的上游。

优选地，所述夹具包括固定安装在转盘上的固定模和滑动安装在转盘上的活动模，所述转盘上对应每组活动模均贯穿设置有滑槽，所述活动模上固定设置有导块，所述活动模依靠导块滑动安装在滑槽上。

优选地，所述转盘底部对应每组滑槽均固定设置有固定座，所述固定座与导块之间安装有第一弹簧，所述安装环内同轴转动安装有导向环，所述导向环上设置有第一内弧和第二内弧，所述导块上固定设置有顶柱。

优选地，所述第一内弧和第二内弧为同心圆弧，所述第一内弧直径小于第二内弧直径，所述第一内弧位于注料模组和旋盖模组的正下方，所述第二内弧位于下料和上料区域的正下方。

优选地，所述固定模和活动模的边缘均设置有倒角。

优选地，所述旋盖模组包括依靠直线气缸吊装在转盘上方的升降板，所述升降板上转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有外筒，所述外筒内弹性滑动安装有内筒，所述内筒与外筒同轴线，所述内筒的滑动路线沿外筒的轴线方向，所述内筒的外壁上贯穿设置有至少三组通孔，每组所述通孔内均滑动安装有夹爪。

优选地，所述外筒的外壁上对称设置有至少两组轴向槽，所述内筒外壁上对应每组轴向槽均固定设置有滑块，若干组滑块分别滑动安装在若干组轴向槽内。

优选地，所述内筒上固定安装有第一电机，所述第一电机位于外筒与内筒之间，所述第一电机的输出端穿过内筒伸入至内筒内部，所述第一电机的输出端同轴固定套设有调节盘，所述调节盘上对应若干组夹爪分别设置有若干组斜槽，每组夹爪上均固定设置有导柱，若干组导柱分别滑动安装在若干组斜槽内。

优选地，所述转轴上同轴固定套设有被动齿轮，所述升降板上固定安装有传动箱，所述被动齿轮位于传动箱内，所述传动箱上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接。

优选地，所述外筒与内筒之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与外筒和内筒固定连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：转盘每次旋转均旋转四分之一圈，并且暂停一定时间，在此时间内，通过注料模组向其下方的瓶体内注入导热浆料，同时旋盖模组对已经灌装完的瓶体进行旋盖封装；在旋盖模组下游相邻的夹具上将已经封盖的瓶体取下，并将空的瓶体放置在下游的夹具上，依次往复，实现导热浆料的自动灌装和封盖，节省人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是安装环与转盘等结构连接的放大示意图；

图3是夹具的结构放大示意图；

图4是图2的仰视结构示意图；

图5是安装环与转盘分离状态下的结构示意图；

图6是旋盖模组的结构放大示意图；

图7是外筒与内筒等结构的放大剖视图；

图8是外筒与内筒等结构的爆炸示意图；

图9是斜槽与导柱等结构的连接示意图；

附图中标记：1、机座；2、安装环；3、转盘；4、夹具；5、注料模组；6、旋盖模组；7、瓶体；8、固定模；9、活动模；10、滑槽；11、导块；12、固定座；13、第一弹簧；14、顶柱；15、导向环；16、第一内弧；17、第二内弧；18、主轴；19、倒角；20、升降板；21、转轴；22、直线气缸；23、外筒；24、内筒；25、轴向槽；26、滑块；27、通孔；28、夹爪；29、瓶盖；30、第二弹簧；31、第一电机；32、调节盘；33、斜槽；34、导柱；35、被动齿轮；36、传动箱；37、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图9所示，本发明的石墨导热浆料制备装置，包括：

机座1，机座1上固定安装有安装环2，安装环2上转动安装有转盘3，机座1内部设置有动力机构用于依靠主轴18驱动转盘3沿自身轴线间歇性旋转，转盘3上以自身轴线为轴呈圆周阵列均匀设置有四组夹具4；

注料模组5和旋盖模组6，注料模组5和旋盖模组6位于转盘3的上方，注料模组5用于对瓶体7进行注入导热浆料，旋盖模组6用于对瓶体7进行旋盖密封，相较于转盘3的旋转方向来说，注料模组5位于旋盖模组6的上游；

具体在本实施例中，转盘3每次旋转均旋转四分之一圈，并且暂停一定时间，在此时间内，通过注料模组5向其下方的瓶体7内注入导热浆料，同时旋盖模组6对已经灌装完的瓶体7进行旋盖封装；在旋盖模组6下游相邻的夹具4上将已经封盖的瓶体7取下，并将空的瓶体7放置在下游的夹具4上，依次往复，实现导热浆料的自动灌装和封盖，节省人力物力，提高生产效率。

具体的，夹具4包括固定安装在转盘3上的固定模8和滑动安装在转盘3上的活动模9，转盘3上对应每组活动模9均贯穿设置有滑槽10，活动模9上固定设置有导块11，活动模9依靠导块11滑动安装在滑槽10上；在本实施例中，当固定模8转至注料模组5和旋盖模组6下方时，对应的活动模9向固定模8靠近将瓶体7夹紧固定，以便于注料模组5灌装时对瓶体7进行定位，同时在旋盖模组6对瓶体7进行旋盖时进行固定；

进一步地，转盘3底部对应每组滑槽10均固定设置有固定座12，固定座12与导块11之间安装有第一弹簧13，第一弹簧13无外力作用下，活动模9与固定模8分离以便于将空的瓶体7放入两者之间；安装环2内同轴转动安装有导向环15，导向环15上设置有第一内弧16和第二内弧17，导块11上固定设置有顶柱14；第一内弧16和第二内弧17为同心圆弧，第一内弧16直径小于第二内弧17直径，第一内弧16位于注料模组5和旋盖模组6的正下方，第二内弧17位于下料和上料区域的正下方；

在本实施例中，通过驱动转盘3相对于安装环2转动，当夹具4转至第一内弧16所在区域时，在第一弹簧13的弹力作用下顶柱14始终顶紧在第一内弧16上，将活动模9向圆心方向推动，从而配合固定模8将瓶体7夹紧固定；当转至第二内弧17所在区域时，顶柱14始终顶紧在第二内弧17上，此时活动模9向外侧移动，此时便于上下料。

为了防止固定模8和活动模9边缘划伤瓶体7外壁，固定模8和活动模9的边缘均设置有倒角19，既能够防止划伤，同时也便于向固定模8和活动模9之间放置瓶体7。

旋盖模组6包括依靠直线气缸22吊装在转盘3上方的升降板20，升降板20上转动安装有转轴21，转轴21上同轴固定安装有外筒23，外筒23内弹性滑动安装有内筒24，内筒24与外筒23同轴线，内筒24的滑动路线沿外筒23的轴线方向，内筒24的外壁上贯穿设置有至少三组通孔27，每组通孔27内均滑动安装有夹爪28；在本实施例中，通过控制多组夹爪28同步相对向心移动即可将瓶盖29夹紧，依靠直线气缸22驱动外筒23和内筒24向下移动将瓶盖29压紧在瓶体7瓶嘴处，同时驱动外筒23沿自身轴线旋转，从而将瓶盖29旋拧在瓶体7上；

进一步地，外筒23与内筒24之间安装有第二弹簧30，第二弹簧30的两端分别与外筒23和内筒24固定连接，外筒23的外壁上对称设置有至少两组轴向槽25，内筒24外壁上对应每组轴向槽25均固定设置有滑块26，若干组滑块26分别滑动安装在若干组轴向槽25内；

具体如何驱动若干组夹爪28同步移动的，内筒24上固定安装有第一电机31，第一电机31位于外筒23与内筒24之间，第一电机31的输出端穿过内筒24伸入至内筒24内部，第一电机31的输出端同轴固定套设有调节盘32，调节盘32上对应若干组夹爪28分别设置有若干组斜槽33，每组夹爪28上均固定设置有导柱34，若干组导柱34分别滑动安装在若干组斜槽33内；在本实施例中，通过控制第一电机31正反转，驱动调节盘32旋转，在斜槽33和导柱34的导向作用下，驱动若干组夹爪28同步向心或向外移动，从而实现对瓶盖29的夹紧和松放。

其中转轴21上同轴固定套设有被动齿轮35，升降板20上固定安装有传动箱36，被动齿轮35位于传动箱36内，传动箱36上固定安装有第二电机37，第二电机37的输出端固定套设有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮35啮合连接；通过控制第二电机37的旋转，即可控制转轴21和外筒23等连接结构的旋转。

本发明的石墨导热浆料制备装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。