一种注射液生产用灌液装置

技术领域

本发明涉及注射液生产加工装置技术领域，具体为一种注射液生产用灌液装置。

背景技术

注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。在进行注射液生产灌装的时候，需要通过灌装机配合作业。

对于注射液常用的灌装机来说，机座表面安装有输送带，输送带在工作的过程中，其表面不方便清洁处理，对于滴落的液滴及粘附的灰尘废屑，很容易导致灌装瓶的污染，存在安全隐患。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种注射液生产用灌液装置，在机座上方位置通过载板和支撑组件安装清洁组件，通过伺服电机驱动清洁辊做圆周转动，被消毒液浸润的清洁辊对输送带下表面擦拭清洁，提高输送带洁净度，不会造成注射液灌装过程中发生污染，更加干净卫生。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种注射液生产用灌液装置，包括机座、灌装架、灌装喷头和输送带，所述机座上表面固定连接有灌装架，所述灌装架的导流口位置导通连接有灌装喷头，所述输送带固定连接在机座上表面；

所述机座上表面的凹槽位置对称安装有T字型导轨，所述T字型导轨表面滑动插接有载板，所述载板上方通过支撑组件固定连接有清洁组件；

所述支撑组件包括伸缩架、支撑板、支撑架和螺纹杆，所述伸缩架的固定端和载板固定连接，所述伸缩架的伸长端与支撑板固定连接，所述支撑板下表面中间位置通过轴座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架且为螺旋连接；

所述清洁组件包括底板、储液框、伺服电机和清洁辊，所述储液框和伺服电机均安装在底板表面，所述伺服电机的传动输出端传动连接有清洁辊。

优选的，所述载板表面螺旋插接有锁紧轮，所述锁紧轮的插接端延伸至机座上表面的凹槽内部底端。

优选的，所述载板与支撑架固定连接，所述支撑架位于锁紧轮一侧。

优选的，所述储液框顶部呈开口式设置，所述清洁辊顶部突出于储液框的开口端。

优选的，所述机座正面位置对称设置有滑槽，所述机座的滑槽表面滑动设置有挡板。

优选的，所述机座的滑槽顶部位置固定连接有卡座，所述卡座与挡板卡接对应。

优选的，所述机座端面位置的装配槽内部卡接有干燥组件，所述干燥组件包括装配座、电加热箱、吹气罩和鼓风机，所述电加热箱固定连接在装配座上表面，所述电加热箱的排气端导通连接有吹气罩。

优选的，所述吹气罩的开口朝向输送带下表面，所述吹气罩平行设置在输送带底部。

优选的，所述电加热箱的吸气端与鼓风机的鼓气端导通连接，所述鼓风机的进气端可拆卸连接有防尘网板。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明在储液框内部灌装医用消毒液，并通过伺服电机驱动清洁辊做圆周转动，被消毒液浸润的清洁辊对输送带下表面擦拭清洁，提高输送带洁净度，不会造成注射液灌装过程中发生污染，更加干净卫生。

2、本发明，输送带下方位置设置的清洁组件包括底板、储液框、伺服电机和清洁辊，在进行清洁组件装配的时候，装配人员抬升载板与T字型导轨对插配合，并沿着T字型导轨水平定向推动载板，直到清洁辊位于输送带的正下方位置；支撑组件包括伸缩架、支撑板、支撑架和螺纹杆，相对支撑架旋拧支撑组件的螺纹杆，伸缩架的高度纵向拉长，直到清洁辊贴合在输送带下表面位置，装配作业完成。

3、本发明，机座装配槽内部卡接的干燥组件包括装配座、电加热箱、吹气罩和鼓风机，电加热箱配合吹气罩和鼓风机使用，被清洁辊擦拭清洁的输送带移动至干燥组件上方位置，鼓风机把电加热箱通电加热之后的热量，沿着吹气罩吹向输送带，对其干燥处理，不会造成灌装瓶的侧滑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机座和T字型导轨连接结构示意图;

图3为本发明的清洁组件和载板连接结构示意图；

图4为本发明的机座和干燥组件位置结构示意图；

图5为本发明的干燥组件结构示意图。

附图标记：

1、机座；2、灌装架；3、灌装喷头；4、输送带；5、清洁组件；501、底板；502、储液框；503、伺服电机；504、清洁辊；6、载板；601、锁紧轮；7、挡板；701、卡座；8、T字型导轨；9、伸缩架；10、支撑板；11、支撑架；12、螺纹杆；13、干燥组件；14、装配座；15、电加热箱；16、吹气罩；17、鼓风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提出的一种注射液生产用灌液装置，包括机座1、灌装架2、灌装喷头3和输送带4，其特征在于，所述机座1上表面固定连接有灌装架2，所述灌装架2的导流口位置导通连接有灌装喷头3，所述输送带4固定连接在机座1上表面；

所述机座1上表面的凹槽位置对称安装有T字型导轨8，所述T字型导轨8表面滑动插接有载板6，所述载板6上方通过支撑组件固定连接有清洁组件5；

所述支撑组件包括伸缩架9、支撑板10、支撑架11和螺纹杆12，所述伸缩架9的固定端和载板6固定连接，所述伸缩架9的伸长端与支撑板10固定连接，所述支撑板10下表面中间位置通过轴座活动连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿支撑架11且为螺旋连接；

所述清洁组件5包括底板501、储液框502、伺服电机503和清洁辊504，所述储液框502和伺服电机503均安装在底板501表面，所述伺服电机503的传动输出端传动连接有清洁辊504，所述储液框502顶部呈开口式设置，所述清洁辊504顶部突出于储液框502的开口端。

需要说明的是，输送带4下方位置设置的清洁组件5包括底板501、储液框502、伺服电机503和清洁辊504，在进行清洁组件5装配的时候，装配人员抬升载板6与T字型导轨8对插配合，并沿着T字型导轨8水平定向推动载板6，直到清洁辊504位于输送带4的正下方位置；支撑组件包括伸缩架9、支撑板10、支撑架11和螺纹杆12，相对支撑架11旋拧支撑组件的螺纹杆12，伸缩架9的高度纵向拉长，直到清洁辊504贴合在输送带4下表面位置，装配作业完成；在储液框502内部灌装医用消毒液，并通过伺服电机503驱动清洁辊504做圆周转动，被消毒液浸润的清洁辊504对输送带4下表面擦拭清洁，提高输送带4洁净度，不会造成注射液灌装过程中发生污染，更加干净卫生。

实施例二

在本实施例中，如图3所示，所述载板6表面螺旋插接有锁紧轮601，所述锁紧轮601的插接端延伸至机座1上表面的凹槽内部底端，所述载板6与支撑架11固定连接，所述支撑架11位于锁紧轮601一侧。

需要说明的是，相对T字型导轨8水平定向推动载板6，直到清洁辊504位于输送带4的正下方位置，旋拧锁紧轮601对载板6压紧固定；相对支撑架11旋拧支撑组件的螺纹杆12，即可纵向位置抬升清洁辊504的高度。

实施例三

在本实施例中，如图2所示，所述机座1正面位置对称设置有滑槽，所述机座1的滑槽表面滑动设置有挡板7，所述机座1的滑槽顶部位置固定连接有卡座701，所述卡座701与挡板7卡接对应。

需要说明的是，T字型导轨8延伸至机座1正面位置，需要对载板6及其上方安装的组件进行检修维护处理的时候，可以相对T字型导轨8向外侧位置拉动载板6，增大检修空间，操作更加方便；检修完成之后，推动载板6复位，则沿着机座1正面位置的滑槽纵向抬升挡板7，卡座701与挡板7卡接对应，挡板7对T字型导轨8端面位置进行阻挡限位。

实施例四

在本实施例中，如图4和图5所示，所述机座1端面位置的装配槽内部卡接有干燥组件13，所述干燥组件13包括装配座14、电加热箱15、吹气罩16和鼓风机17，所述电加热箱15固定连接在装配座14上表面，所述电加热箱15的排气端导通连接有吹气罩16，所述吹气罩16的开口朝向输送带4下表面，所述吹气罩16平行设置在输送带4底部，所述电加热箱15的吸气端与鼓风机17的鼓气端导通连接，所述鼓风机17的进气端可拆卸连接有防尘网板。

需要说明的是，机座1装配槽内部卡接的干燥组件13包括装配座14、电加热箱15、吹气罩16和鼓风机17，电加热箱15配合吹气罩16和鼓风机17使用，被清洁辊504擦拭清洁的输送带4移动至干燥组件13上方位置，鼓风机17把电加热箱15通电加热之后的热量，沿着吹气罩16吹向输送带4，对其干燥处理，不会造成灌装瓶的侧滑。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。