真石漆包装桶压盖装置及其压盖方法

技术领域

本发明涉及真石漆加工设备技术领域，具体为真石漆包装桶压盖装置及其压盖方法。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

真石漆包装桶在桶盖压合包装的过程中，需要人工参与，利用锤头捶打包装桶桶盖，使得桶盖与真石漆包装桶之间进行压合限制，其压合过程效率低下，且压合容易出现不紧密情况，使得后期的运输过程中，容易出现松动现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供真石漆包装桶压盖装置及其压盖方法，采用倾斜设置的压合输送件，对于真石漆包装桶进行压合输送，无需人工采用，可使得真石漆包装桶的桶盖压合更加紧密，对于后期运输，不会产生真石漆洒落现象，使用效果更好。

为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

作为本发明是通过如下的技术方案来实现：真石漆包装桶压盖装置，包括固定座、限位框、压合输送件和支撑柱，所述固定座拐角处固定连接支撑柱，所述支撑柱上位于固定座下方滑动设置有限位框，所述固定座上设有带动限位框位于竖直方向上位置调节的驱动件，所述限位框底部固定有倾斜设置的压合输送件；

所述压合输送件包括固定板和转动辊，所述固定板倾斜固定在限位框底部，所述固定板上等距转动设有多个转动辊。

优选的，所述驱动件包括螺纹杆、螺纹连接套、第一固定轴承、转动盘和电动机，所述螺纹杆穿过固定座旋合连接限位框，所述螺纹杆顶部设有转动盘，所述转动盘通过链条传动连接电动机，所述电动机固定在固定座上，所述螺纹杆和固定座之间设有第一固定轴承，所述限位框上设有连接螺纹杆的螺纹连接套。

优选的，所述限位框上位于支撑柱连接处设有导向限位套，所述导向限位套上设有限定支撑柱和导向限位套之间位置的固定螺栓。

优选的，所述支撑柱上开设有对应固定螺栓位置的凹槽，所述支撑柱上对应凹槽位置处均匀设有凸条。

优选的，所述支撑柱上位于压合输送件下方设有滚轮输送件，所述滚轮输送件侧壁上固定有连接支撑柱的固定侧板。

优选的，所述滚轮输送件和压合输送件的延长线之间夹角为3-5度。

优选的，所述固定板上等距固定有第二固定轴承，所述第二固定轴承中设有连接转动辊的转杆，所述固定板顶部对称设有控制固定板倾斜角度的凸块。

优选的，还包括振动机构，所述振动机构设置在固定座上控制限位框振动；

所述振动机构包括振动电机、传动杆和连接卡，所述振动电机设置在固定座上，所述振动电机上传动连接有传动杆，所述传动杆端部设有连接限位框的连接卡。

真石漆包装桶压盖装置的压盖方法，包括以下步骤：

S1、真石漆包装桶输送：将真石漆包装桶放置滚轮输送件上，滚轮输送件对于真石漆包装桶进行水平面输送；

S2、桶盖压合：真石漆包装桶通过滚轮输送件输送至压合输送件位置处，从压合输送件与滚轮输送件间距大的一侧放入，从压合输送件与滚轮输送件间距小的一侧排出，通过压合输送件对于桶盖进行压合；

S3、振动压合：在真石漆包装桶位于压合输送件正下方时，振动机构对于压合输送件进行振动，控制压合输送件对于真石漆包装桶桶盖进行振动压合；

S4、包装桶输出：经过压合输送件真石漆包装桶，继续在滚轮输送件上输送，输出真石漆包装桶。

优选的，所述振动机构的振动时间为3-5s。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、采用倾斜设置的压合输送件，对于真石漆包装桶进行压合输送，无需人工采用，可使得真石漆包装桶的桶盖压合更加紧密，对于后期运输，不会产生真石漆洒落现象，使用效果更好；

2、通过振动压合的方式，可进一步使得真石漆包装桶的桶盖盖合效率提高，同时可使得真石漆包装桶的桶盖压合更加紧密，方便后期运输操作；

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明真石漆包装桶压盖装置的结构示意图；

图2为本发明固定座与振动机构连接处的结构示意图；

图3为本发明压合输送件的结构示意图；

图4为本发明限位框的结构示意图；

图5为本发明支撑柱的结构示意图；

图6为本发明振动机构的结构示意图。

图中标注说明：10、固定座；20、限位框；21、导向限位套；22、固定螺栓；30、压合输送件；31、固定板；32、转动辊；33、第二固定轴承；34、转杆；35、凸块；40、支撑柱；41、凹槽；42、凸条；50、螺纹杆；51、螺纹连接套；52、第一固定轴承；53、转动盘；60、电动机；70、滚轮输送件；71、固定侧板；80、振动机构；81、振动电机；82、传动杆；83、连接卡。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

如图1、图3和图4所示，作为本发明的真石漆包装桶压盖装置，包括固定座10、限位框20、压合输送件30和支撑柱40，所述固定座10拐角处固定连接支撑柱40，所述支撑柱40上位于固定座10下方滑动设置有限位框20，所述固定座10上设有带动限位框20位于竖直方向上位置调节的驱动件，所述限位框20底部固定有倾斜设置的压合输送件30；

所述压合输送件30包括固定板31和转动辊32，所述固定板31倾斜固定在限位框20底部，所述固定板31上等距转动设有多个转动辊32。

具体的，限位框20底部固定有倾斜设置的压合输送件，将真石漆包装桶从压合输送件30向上倾斜一侧放入，真石漆包装桶上的桶盖，随着真石漆包装桶不断向前移动，桶盖会逐渐向真石漆包装桶上移动，从而使得桶盖盖合在真石漆包装桶上，无需人工敲打，即可完成桶盖和真石漆包装桶之间的盖合，提供盖合效率的同时，降低人工成本；

压合输送件30包括固定板31和转动辊32，固定板31倾斜固定在限位框20底部，固定板31上等距转动设有多个转动辊32，通过该种压合输送件30的设置，可使得压合时，压力保持稳定，对于桶盖的压合效果更好。

如图2所示，所述驱动件包括螺纹杆50、螺纹连接套51、第一固定轴承52、转动盘53和电动机60，所述螺纹杆50穿过固定座10旋合连接限位框20，所述螺纹杆50顶部设有转动盘53，所述转动盘53通过链条传动连接电动机60，所述电动机60固定在固定座10上，所述螺纹杆50和固定座10之间设有第一固定轴承52，所述限位框20上设有连接螺纹杆50的螺纹连接套51。

具体的，电动机60工作，带动螺纹杆50上的转动盘53进行转动，从而带动螺纹杆50随之转动，即可带动限位框20位于竖直方向上进行调节，限位框20在输送方向上进行移动的过程中，支撑柱40回对于限位框20进行辅助限位，防止限位框20在其它方向上产生移动现象，使其移动过程更加平稳；螺纹杆50和固定座10之间设有第一固定轴承52，通过该种结构设置，可使得螺纹杆50转动时，更加平顺，同时限定螺纹杆位于固定座10上的位置；限位框20上设有连接螺纹杆50的螺纹连接套51，通过螺纹杆50转动，使得螺纹连接套51位于螺纹杆50上随之移动，即可带动限位框20进行竖直方向上的调节。

如图2所示，所述限位框20上位于支撑柱40连接处设有导向限位套21，所述导向限位套21上设有限定支撑柱40和导向限位套21之间位置的固定螺栓22。

导向限位套21套设在支撑柱40上，导向限位套21随着限位框20的移动，导向限位套21位于支撑柱40上进行滑动，对于限位框20的移动位置进行辅助限制，使得限位框20只会在竖直方向上进行移动。

如图2和图5所示，所述支撑柱40上开设有对应固定螺栓22位置的凹槽41，所述支撑柱40上对应凹槽41位置处均匀设有凸条42，具体的，固定螺栓22转动，使得固定螺栓22抵触到支撑柱40上设置的凸条42位置处，通过该种结构设置，可使得固定螺栓22与支撑柱40之间接触的摩擦阻力增大，导向限位套21位于支撑柱40上的位置更加稳定，在支撑柱40上开设有凹槽41，可在固定螺栓22抵触在支撑柱40位置处时，防止导向限位套21产生较大范围的移动，使用效果更好。

如图2所示，所述支撑柱40上位于压合输送件30下方设有滚轮输送件70，所述滚轮输送件70侧壁上固定有连接支撑柱40的固定侧板71。

滚轮输送件70用于对于真石漆包装桶进行输送，滚轮输送件70侧壁上固定有连接支撑柱40的固定侧板71，可对于支撑柱40的位置进行限位，使得压合输送件30和滚轮输送件70连接成整体，对于滚轮输送件70上输送的真石漆包装桶进行压盖处理。

如图2所示，所述滚轮输送件70和压合输送件30的延长线之间夹角为3-5度，可使得真石漆包装桶在盖合桶盖时，逐步的将桶盖压合在真石漆包装桶中，使得整个压合过程更加线性，对于桶盖的压合效果更好。

如图3所示，所述固定板31上等距固定有第二固定轴承33，所述第二固定轴承33中设有连接转动辊32的转杆34，所述固定板31顶部对称设有控制固定板31倾斜角度的凸块35。

具体的，真石漆包装桶的桶盖会抵触到转动辊32，转动辊32在第二固定轴承33的作用下，转动辊32会进行转动，使得真石漆包装桶和桶盖随之向前进行移动，在移动的过程中，对于真石漆包装桶上的桶盖进行盖合操作，该种结构，可使得真石漆包装桶的桶盖压合过程更加平顺。

如图6所示，还包括振动机构80，所述振动机构80设置在固定座10上控制限位框20振动；

所述振动机构80包括振动电机81、传动杆82和连接卡83，所述振动电机81设置在固定座10上，所述振动电机81上传动连接有传动杆82，所述传动杆82端部设有连接限位框20的连接卡83。

具体的，振动电机81工作，带动传动杆82进行振动，从而带动限位框20整体进行振动操作，可对于放置在压合输送件30底部的真石漆包装桶和桶盖进行振动压合，该种方式，可使得桶盖压合更加紧密。

真石漆包装桶压盖装置的压盖方法，包括以下步骤：

S1、真石漆包装桶输送：将真石漆包装桶放置滚轮输送件70上，滚轮输送件70对于真石漆包装桶进行水平面输送；

S2、桶盖压合：真石漆包装桶通过滚轮输送件70输送至压合输送件30位置处，从压合输送件30与滚轮输送件70间距大的一侧放入，从压合输送件30与滚轮输送件70间距小的一侧排出，通过压合输送件30对于桶盖进行压合；

S3、振动压合：在真石漆包装桶位于压合输送件30正下方时，振动机构80对于压合输送件30进行振动，控制压合输送件30对于真石漆包装桶桶盖进行振动压合；

S4、包装桶输出：经过压合输送件30真石漆包装桶，继续在滚轮输送件70上输送，输出真石漆包装桶。

通过该种压合方式，可使得真石漆包装桶的桶盖，在整个运输过程中，即可进行压合处理，操作简单方便，压合效率高，无需人工参与，大大节约人工成本；另外通过振动压合的操作，可使得真石漆包装桶和桶盖之间的压合更加紧密，在运输和转运过程中，完全不会产生松动现象，使用效果更好。

所述振动机构80的振动时间为3-5s，短时间振动，即可快速对于真石漆包装桶桶盖进行压合操作，该种方式，不会影响到真石漆包装桶的运输速度，使用效果更好。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。