一种适用于载板玻璃生产的设备加油防溢出漏斗

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种适用于载板玻璃生产的设备加油防溢出漏斗。

背景技术

在众多载板玻璃生产的设备中，很多设备需要定期更换加注机油进行保养，而在机器加油过程中，往往会出现加油过满导致油液溢出，即造成浪费资源，又对机器造成了污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种适用于载板玻璃生产的设备加油防溢出漏斗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于载板玻璃生产的设备加油防溢出漏斗，包括漏斗、引流管、升降转盘、防溢管和防溢浮球；

所述引流管和防溢管均与漏斗相对接，其中防溢管完全位于引流管的内部，所述升降转盘通过螺纹与引流管的外侧相啮合，所述防溢浮球位于引流管的内部且位于防溢管的下方；

所述防溢浮球的边缘处设置有环型挡板，其环型挡板上开设有多处均匀分布的流通孔；

所述引流管的下端开设有引流口，其中引流管能够对接于设备加油嘴内。

优选的，所述引流管与漏斗之间非贯通相接，防溢管与漏斗之间贯通相接。

优选的，所述防溢浮球采用轻质材料制成，其内部中空。

优选的，所述防溢浮球的直径大于防溢管的开口直径，其中防溢浮球的所在位置与防溢管的所在位置始终上下相对应。

优选的，所述防溢浮球的环型挡板的直径大小接近引流管的内径大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种适用于载板玻璃生产的设备加油防溢出漏斗，其加注满时能够自动阻断加注，从而起到防溢的作用，而且漏斗伸入加油嘴的长度可灵活调整，便于针对不同的设备进行加油，其应用灵活性更高。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中防溢浮球的俯视结构示意图。

图中：1-漏斗；2-引流管；3-升降转盘；4-防溢管；5-防溢浮球；6-流通孔；7-引流口；8-设备加油嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种适用于载板玻璃生产的设备加油防溢出漏斗，包括漏斗1、引流管2、升降转盘3、防溢管4和防溢浮球5；

所述引流管2和防溢管4均与漏斗1相对接，其中防溢管4完全位于引流管2的内部，所述升降转盘3通过螺纹与引流管2的外侧相啮合，所述防溢浮球5位于引流管2的内部且位于防溢管4的下方；

所述防溢浮球5的边缘处设置有环型挡板，其环型挡板上开设有多处均匀分布的流通孔6；

所述引流管2的下端开设有引流口7，其中引流管2能够对接于设备加油嘴8内。

所述引流管2与漏斗1之间非贯通相接，防溢管4与漏斗1之间贯通相接。

所述防溢浮球5采用轻质材料制成，其内部中空。

所述防溢浮球5的直径大于防溢管4的开口直径，其中防溢浮球5的所在位置与防溢管4的所在位置始终上下相对应。

所述防溢浮球5的环型挡板的直径大小接近引流管2的内径大小。

本发明的工作原理：

在加油时，根据设备加油嘴8的深度，对应旋转调整升降转盘3的位置，从而控制伸入设备加油嘴8内引流管2的长度，将机油倒入漏斗1中，机油沿防溢管4进入引流管2内，之后下落至防溢浮球5上，之后经流通孔6以及引流口7后，进入至设备加油嘴8内，当加注满时，此时防溢浮球5会跟随引流管2上浮，防溢浮球5的上方会抵接至防溢管4上，此时防溢管4完全封堵，机油停止加注，防止机油溢出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。