一种罐头罐装方法以及罐装系统

技术领域

本发明涉及罐头罐装设备技术领域，尤其涉及一种罐头罐装方法以及罐装系统。

背景技术

大容量的柑橘罐头(200kg)在加工过程中，包括如下步骤：原料经烫皮→剥皮→分瓣→酸碱处理→打散→挑选→加汤配比→管道杀菌→热灌装→封口→冷却→码垛等工艺流程制成成品，为确保产品质量，需要使得罐头的固形物含量达到70％以上(即囊胞含量在70％以上)，达到70％的固形物含量需要在管道杀菌前的加汤配比工艺加入95：5以上的嚢胞：糖水的比例，因为在管道加热过程中，由于固形物含量太高，导致管道压力4kg以上，导致嚢胞破损，进而导致嚢胞内的水分析出。约25％的固形物在管道加热过程中变成果汁，正常罐头类产品的水分析出量约10-15％，即有近10-15％不应破碎的嚢胞在管路压力的作用下变成了果汁，增加了生产能本，同时也导致了嚢胞破损造成的品质缺陷。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种罐头罐装方法，其解决了现有技术中为了达到大容量罐头70％固形物会有部分囊胞在杀菌过程中破裂成果汁导致原料浪费的问题。

根据本发明的实施例，一种罐头罐装方法，包括：第一步：将囊胞和糖水按重量比例(80-86)：(14-20)混合后进行杀菌，然后送入缓冲罐中；第二步：以缓冲罐中的物料为罐装物料进行罐装，并在罐装的同时过滤部分糖水以使得罐装后的物料固形物大于70％。

进一步地，第一步中的糖水包括新加入糖水和第二步过滤的糖水。

根据本发明的实施例，还提供了一种实施上述灌装方法的罐装系统，包括依次相连的混合罐、杀菌机、缓冲罐和罐装斗，其中，罐装斗包括与之连接的罐装管以及过滤管，过滤管上设置有阀门，过滤管背离罐装斗的一端还连接有回料罐，还包括糖水罐，补料罐分别与混合罐以及回料罐连接，糖水罐还连接有进液管。

进一步地，混合罐还连接有沥水提升机。

进一步地，杀菌机包括壳体以及设置在壳体内的换热管，换热管两端分别延伸到壳体外与混合罐和缓冲罐连接。

进一步地，混合罐和杀菌机之间设置有第一泵体。

进一步地，回料罐和糖水罐之间设置有第二泵体。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

罐装所得的罐头固形物含量达到70％，同时没有导致囊胞破裂，具体地，本发明实施后，平均每吨产量少添加100kg左右的嚢胞，按原料计算，可以少添加120kg的原料，每吨成品可节约成本300元左右，此产品全年产量2000吨左右，共可节约成本60万元。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

上述附图中：

混合罐1、杀菌机2、缓冲罐3、罐装斗4、罐装管5、过滤管6、阀门7、回料罐8、过滤板9、糖水罐10、进液管11、壳体12、换热管13、进管14、出管15、第一泵体16、第二泵体17、沥水提升机18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种囊胞罐装系统，其包括依次相连的混合罐1、杀菌机2、缓冲罐3和罐装斗4，其中，罐装斗4包括与之连接的罐装管5以及过滤管6，过滤管6上设置有阀门7，过滤管6背离罐装斗4的一端还连接有回料罐8，其中，过滤管6与罐装都连接处覆盖设置有过滤板9，打开阀门7后，物料经过过滤板9后进入过滤管6中，物料中的囊胞被拦截在罐装斗4内，糖水则被沥出到回料罐8中；还包括糖水罐10，补料罐分别与混合罐1以及回料罐8连接，糖水罐10还连接有进液管11，进液管11用于接入新的糖液进入糖水罐10，回料罐8有部分糖水回流到糖水罐10中与新接入的糖水一起参与罐装，物料(即囊胞)通过设置的沥水提升机18加入到混合罐1中，糖水从补料罐中加入，然后即可导入杀菌机2中进行杀菌，然后再导入缓冲罐3中，经缓冲罐3后再导入罐装斗4中进行罐装，罐装过程中，先向罐装斗4中加入物料(混合糖水和囊胞，且固形物含量低)，然后将部分糖水沥出，再进行罐装；

具体地，杀菌机2包括壳体12以及设置在壳体12内的换热管13，换热管13两端分别延伸到壳体12外与混合罐1和缓冲罐3连接，壳体12上还设置有杀菌介质(如热水)进入和导出的进管14和出管15，物料在换热管13内流过，从而与杀菌介质热交换以达到热杀菌的目的，在过程中，固形物含量更低，能够避免囊胞破裂，然后再通过沥水使得固形物升高后罐装，达到70％的固形物含量；进一步地，沥出的糖水中含有大量的果汁风味物质，返回到新接入糖水中混合，能够避免风味物质流失；

更进一步地，混合罐1和杀菌机2之间设置有第一泵体16，回料罐8和糖水罐10之间设置有第二泵体17，通过第一泵体16和第二泵体17提供物料输送的动力。

实施例2

一种柑橘罐头罐装方法，按重量比例85：15将囊胞和糖水在混合罐中混合，然后启动第一泵体将物料(囊胞和糖水)导入杀菌机进行杀菌，然后物料进入缓冲罐，然后进行罐装，罐装时，定量向罐装斗中导入220kg物料，然后通过过滤管沥出20kg糖水，剩余200kg进行罐装，所得产品固形物含量大于70％，囊胞破碎率为0。

实施例3

一种柑橘罐头罐装方法，除如下内容外与实施例2相同，不同在于：

按重量比例83：17将囊胞和糖水在混合罐中混合，所得产品固形物含量大于70％，囊胞破碎率为0。

实施例4

一种柑橘罐头罐装方法，除如下内容外与实施例2相同，不同在于：

按重量比例86：14将囊胞和糖水在混合罐中混合，所得产品固形物含量大于70％，囊胞破碎率为0。

对比例1

一种柑橘罐头罐装方法，除如下内容外与实施例2相同，不同在于：

按重量比例88：12将囊胞和糖水在混合罐中混合，所得产品固形物含量大于70％，囊胞破碎率为4.5％。

对比例2

一种柑橘罐头罐装方法，除如下内容外与实施例2相同，不同在于：

按重量比例95：5将囊胞和糖水在混合罐中混合，经杀菌后直接罐装，所得产品固形物含量大于70％，囊胞破碎率为8.1％。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。