柔性输油立管管线装置

技术领域

本发明涉及柔性输油管领域，具体为一种柔性输油立管管线装置。

背景技术

输油管是主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位的输油管输油管道；

浮式生产储油卸油船中有多处会用到输油管，但现有的针对输油管没有专门的收纳装置，或者是在使用时也没有专门的装置放置输油管，都是将输油管笼统的仍在地上，这就使得使用完收卷比较费时费力，而输油管仍在地上也会沾染灰尘、油污，使得收纳不方便，因此针对以上问题提出柔性输油立管管线装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的输油管没有专门的收纳装置，在使用时也没有专门的装置放置输油管，将输油管笼统的仍在地上，使得使用完收卷比较费时费力，输油管仍在地上会沾染灰尘、油污，使得收纳不方便的缺陷而提供的柔性输油立管管线装置。

实现上述目的的技术方案是：柔性输油立管管线装置，包括底板，所述底板的上端面两端分别各连接第一固定座和第三固定座，所述底板的上端面中部连接第二固定座，所述第二固定座的两侧分别各连接第一卷筒和第二卷筒；所述第一卷筒和所述第二卷筒上分别缠绕第一输油管和第二输油管，所述第一输油管和所述第二输油管的相对端通过设置在所述第二固定座内的管连接机构连接；所述第一输油管和所述第二输油管的背离端各连接一个支架机构；两个所述第一固定座的外侧各连接一个限制机构，两个所述限制机构分别连接所述第一卷筒和所述第二卷筒；所述底板连接在连接架上，所述连接架的下端面设置有移动轮。

优选的，所述第一卷筒和所述第二卷筒的两端分别各自连接一个转轴，所述第一卷筒转动连接在所述第二固定座左侧壁和所述第一固定座之间；所述第二卷筒转动连接在所述第二固定座右侧壁和所述第三固定座之间；所述第一卷筒和所述第二卷筒的外壁上都设置有螺旋卡板，所述第一输油管和所述第二输油管位于所述第一卷筒和所述第二卷筒外壁上的所述螺旋卡板间隙内，所述第一卷筒和所述第二卷筒外壁上的所述螺旋卡板间隙内设置有多组推挤机构。

优选的，多组所述推挤机构设置在所述螺旋卡板间隙内任意位置；所述推挤机构包括两个推挤块和两个第一弹簧，两个所述推挤块的背面各连接一个所述第一弹簧，两个所述第一弹簧的外端连接在所述螺旋卡板间隙内的侧壁上，两个所述推挤块的相对面接触所述第一输油管的侧壁。

优选的，所述第二固定座上开设通孔，所述第一卷筒和所述第二卷筒的相对端通过各自连接的所述转轴转动连接在所述通孔内的两端，所述第一卷筒和所述第二卷筒的相对端都开设有L型孔，所述第一输油管和所述第二输油管的相对端分别穿过所述L型孔在所述通孔内通过所述管连接机构连接；

所述管连接机构包括两个T型管，两个所述T型管分别连接在所述第一输油管和所述第二输油管的相对端上，所述T型管的外侧壁上开设卡接槽，连接管件的两端活动连接在两个所述T型管上开设的所述卡接槽上，所述T型管上连接有密封圈，所述密封圈与所述连接管件的内壁接触。

优选的，所述支架机构包括支架，所述支架连接在所述连接架上，所述支架上开设方槽，所述方槽的上下内壁各开设滑槽，方框架上下端分别连接各连接滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述方框架中部连接圆架，所述第二输油管背离所述第一输油管的一端穿过所述圆架并连接有挡板。

优选的，所述限制机构包括限制环，所述限制环连接在所述第一固定座的外侧壁，所述限制环的外侧壁边缘处开设深孔，所述深孔内设置第二弹簧，所述第二弹簧的外端设置有限位球；限位板通过连接杆与所述第一卷筒左端的所述转轴连接，所述限位板的右侧壁与所述限制环的左侧壁贴合，所述限位板的右侧壁边缘一圈开设多个半圆槽，每相邻的两个所述半圆槽连接开设有连接槽。

优选的，两个所述推挤块的相对面上端都为斜面。

优选的，所述第一卷筒的左端和所述第二卷筒的右端各设置一个转轮扶手。

本发明的有益效果是：通过设置第一卷筒和第二卷筒外侧壁上连接螺旋卡板，第一卷筒和第二卷筒上分别缠绕第一输油管和第二输油管，将第一输油管和第二输油管通过管连接机构连接，即可以通过第一输油管和第二输油管进行输油，而在输油完成后也方便收卷收纳，而且在输油过程中也不用将第一输油管和第二输油管放置在地面上，使得第一输油管和第二输油管的外表面干净。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的整体剖视图；

图4是本发明的限位板细节图；

图5是本发明的方框架细节图；

图6是图3中A处放大图；

图7是图3中B处放大图；

图8是图2中C处放大图；

图9是图6中D处放大图。

图中：1、底板；2、连接架；3、移动轮；4、第一固定座；5、第二固定座；6、第一卷筒；7、第二卷筒；8、第一输油管；9、第二输油管；10、转轴；11、第三固定座；12、螺旋卡板；13、推挤块；14、第一弹簧；15、通孔；16、T型管；17、连接管件；18、密封圈；19、卡接槽；20、支架；21、方槽；22、滑槽；23、方框架；24、滑块；25、圆架；26、挡板；27、限制环；28、深孔；29、第二弹簧；30、限位球；31、限位板；32、半圆槽；33、连接槽；34、连接杆；35、转轮扶手；36、L型孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-9所示，柔性输油立管管线装置，包括底板1，底板1的上端面两端分别各连接第一固定座4和第三固定座11，底板1的上端面中部连接第二固定座5，第二固定座5的两侧分别各连接第一卷筒6和第二卷筒7；第一卷筒6和第二卷筒7上分别缠绕第一输油管8和第二输油管9，第一输油管8和第二输油管9的相对端通过设置在第二固定座5内的管连接机构连接；第一输油管8和第二输油管9的背离端各连接一个支架机构；两个第一固定座4的外侧各连接一个限制机构，两个限制机构分别连接第一卷筒6和第二卷筒7；底板1连接在连接架2上，连接架2的下端面设置有移动轮3。

具体的，第一卷筒6和第二卷筒7的两端分别各自连接一个转轴10，第一卷筒6转动连接在第二固定座5左侧壁和第一固定座4之间；第二卷筒7转动连接在第二固定座5右侧壁和第三固定座11之间；第一卷筒6和第二卷筒7的外壁上都设置有螺旋卡板12，第一输油管8和第二输油管9位于第一卷筒6和第二卷筒7外壁上的螺旋卡板12间隙内，第一卷筒6和第二卷筒7外壁上的螺旋卡板12间隙内设置有多组推挤机构。第一卷筒6的左端和第二卷筒7的右端各设置一个转轮扶手35。将第一输油管8从第一卷筒6上抽拉出来连接出油设备，将第二输油管9从第二卷筒7上抽拉出来连接盛油设备，油通过第一输油管8到管连接机构，然后到第二输油管9，从第二输油管9到盛油设备，输油完成后通过转轮扶手35使得第一卷筒6转动可以回收第一输油管8，通过转轮扶手35使得第二卷筒7转动可以回收第二输油管9。即可以通过第一输油管8和第二输油管9进行输油，而在输油完成后也方便收卷收纳，而且在输油过程中也不用将第一输油管8和第二输油管9放置在地面上，使得第一输油管8和第二输油管9的外表面干净。

具体的，多组推挤机构设置在螺旋卡板12间隙内任意位置；推挤机构包括两个推挤块13和两个第一弹簧14，两个推挤块13的背面各连接一个第一弹簧14，两个第一弹簧14的外端连接在螺旋卡板12间隙内的侧壁上，两个推挤块13的相对面接触第一输油管8的侧壁。两个推挤块13的相对面上端都为斜面。第一输油管8回收在第一卷筒6上时，因为两个第一弹簧14的弹力使得推挤块13向中间推挤第一输油管8，可以使得第一输油管8位于螺旋卡板12间隙内不会掉落，而将第一输油管8向两个推挤块13之间放入时，因为两个推挤块13的相对面上端都为斜面所以第一输油管8可以轻松放入。

具体的，第二固定座5上开设通孔15，第一卷筒6和第二卷筒7的相对端通过各自连接的转轴10转动连接在通孔15内的两端，第一卷筒6和第二卷筒7的相对端都开设有L型孔36，第一输油管8和第二输油管9的相对端分别穿过L型孔36在通孔15内通过管连接机构连接；管连接机构包括两个T型管16，两个T型管16分别连接在第一输油管8和第二输油管9的相对端上，T型管16的外侧壁上开设卡接槽19，连接管件17的两端活动连接在两个T型管16上开设的卡接槽19上，T型管16上连接有密封圈18，密封圈18与连接管件17的内壁接触。在第一卷筒6或第二卷筒7转动时，第一卷筒6转动会带动第一输油管8转动，而第一输油管8或第二输油管9转动会带动T型管16转动，因为T型管16上连接有密封圈18，密封圈18与连接管件17的内壁接触，所以在T型管16转动时内部输送的油也不会泄露出来。

具体的，支架机构包括支架20，支架20连接在连接架2上，支架20上开设方槽21，方槽21的上下内壁各开设滑槽22，方框架23上下端分别连接各连接滑块24，滑块24滑动连接在滑槽22内，方框架23中部连接圆架25，第二输油管9背离第一输油管8的一端穿过圆架25并连接有挡板26。挡板26可以挡住第一输油管8不被全部回收到第一卷筒6上，在使用时可以直接拿起第一输油管8的端口进行连接，比较方便，而方框架23上下端分别连接各连接滑块24，可以在方槽21上移动，使得使用更加方便。

具体的，限制机构包括限制环27，限制环27连接在第一固定座4的外侧壁，限制环27的外侧壁边缘处开设深孔28，深孔28内设置第二弹簧29，第二弹簧29的外端设置有限位球30；限位板31通过连接杆34与第一卷筒6左端的转轴10连接，限位板31的右侧壁与限制环27的左侧壁贴合，限位板31的右侧壁边缘一圈开设多个半圆槽32，每相邻的两个半圆槽32连接开设有连接槽33。通过转轮扶手35使得第一卷筒6转动可以回收第一输油管8，在第一卷筒6静止不动时第二弹簧29的弹力回推动限位球30进入到限位板31内的半圆槽32内，使得限位板31不转动，限位板31不转动也使得第一卷筒6不转动，在通过转轮扶手35使得第一卷筒6转动时，因为驱动的力量大于第二弹簧29的弹力，所以限位球30不会阻挡第一卷筒6转动。

工作原理：通过移动轮3使得设备移动到使用位置，将第一输油管8从第一卷筒6上抽拉出来连接出油设备，将第二输油管9从第二卷筒7上抽拉出来连接盛油设备，油通过第一输油管8到管连接机构，然后到第二输油管9，从第二输油管9到盛油设备，在输油完成后通过转轮扶手35使得第一卷筒6和第二卷筒7转动回收第一输油管8和第二输油管9，在回收过程中一只手转动转轮扶手35使得第一卷筒6转动，另一只手将回收到第一卷筒6整理第一输油管8，将第一输油管8放入到螺旋卡板12间隙内的两个推挤块13之间，即完成第一输油管8的回收，第二输油管9的回收操作与第一输油管8的回收操作相同。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。