一种用于生产薄荷素油的设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及薄荷素油生产技术领域，特别涉及一种用于生产薄荷素油的设备及其使用方法。

背景技术

薄荷素油为无色或淡黄色的澄清液体，可用于皮肤或黏膜产生清凉感以减轻不适及疼痛，另外还具有疏肝理气以及利胆等功能，主要用于慢性结石性胆囊炎，慢性胆囊炎及胆结石肝胆郁结的治疗。

授权公告号CN111330503B的发明专利公开了一种用于生产薄荷素油的设备及其使用方法，包括搅拌釜、过滤管、抽油泵，搅拌釜安装于过滤管上，搅拌釜上安装有进料口，搅拌釜底部安装有下油管，下油管上安装有开关阀。该发明第三电机通过换向器带动第三驱动杆转动，第三驱动杆通过轴套带动两个转动片转动，转动片通过调节拉杆、短拉杆带动第一夹桶臂、第二夹桶臂对油桶颈部进行夹持，完成油桶的固定。

但是上述装置经本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是灌装完毕后，油桶座内侧不可避免的会残留有少量油液，而随着时间的延长，该部分残留油液就会向下滑动，最后滴落在油桶放置位置，既造成了薄荷素油的浪费，同时还会对工作环境造成污染，导致后续油桶表面沾染油污。

另外现有设备在进行薄荷素油的灌装时，通常是由油桶的桶口上方进行灌装，薄荷素油在通过桶口进入油桶内部的同时，油桶内部的空气也会通过桶口排出，当灌装速度较快时，此时由桶口所排出的空气就会形成气流，因气流的影响，素油在下降过程中的稳定性就会降低，因此易出现灌装过程中少量油液因气流而飞散，最终无法有效进入油桶桶口的情况。

因此，发明一种用于生产薄荷素油的设备及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产薄荷素油的设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产薄荷素油的设备，包括搅拌装置、过滤装置、抽油泵和传送带，所述搅拌装置的输出端与过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与抽油泵的输入端连接，所述传送带顶部放置有多个油桶，所述传送带沿垂直于纸面的方向对多个油桶进行输送，所述传送带外侧设置有架体机构，所述架体机构内侧底部设置有托举定位机构，所述架体机构顶部设置有驱动供油机构，所述抽油泵的输出端与驱动供油机构中薄荷素油输出管连接，所述架体机构内侧顶部设置有探入式灌装机构，所述驱动供油机构对探入式灌装机构进行驱动，所述探入式灌装机构对托举定位机构进行驱动。

优选的，所述架体机构包括底座、侧板和顶板；

所述底座位于传送带下方，所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别固定设置于底座顶部两侧，所述顶板固定设置于两个侧板顶端。

优选的，所述托举定位机构包括下升降板、托举座、四组定位组件和驱动滑槽，所述定位组件包括第一滑槽、定位杆、第二滑槽和驱动杆。

优选的，所述下升降板位于传送带内侧，所述托举座固定设置于下升降板顶部，四组所述定位组件分别位于托举座顶部四角，所述第一滑槽开设于托举座顶部，所述定位杆滑动设置于第一滑槽内侧，所述第二滑槽开设于托举座侧面，且与第一滑槽连通，所述驱动杆滑动设置于第二滑槽内侧，且与定位杆固定连接，所述驱动滑槽设置有四个，四个所述驱动滑槽分别开设于两个侧板内壁上，四个所述驱动杆分别滑动设置于四个驱动滑槽内侧。

优选的，所述驱动供油机构包括空心轴、薄荷素油输出管、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮。

优选的，所述空心轴贯穿顶板且通过轴承与顶板转动连接，所述薄荷素油输出管通过旋转接头转动连接于空心轴顶端，所述从动齿轮固定套接设置于薄荷素油输出管外侧，所述驱动电机固定设置于顶板顶部右侧，所述主动齿轮与驱动电机传动连接，且与从动齿轮啮合。

优选的，所述探入式灌装机构包括上升降板、导向螺杆、延伸管、弧形连接块、封闭板、弧形封闭块和清洁环。

优选的，所述上升降板套接设置于空心轴外侧，且与空心轴螺纹连接，所述导向螺杆设置有两个，两个所述导向螺杆分别贯穿上升降板顶部两侧，且均与上升降板螺纹连接，所述导向螺杆贯穿下升降板，且与下升降板螺纹连接，所述导向螺杆顶端通过轴承与顶板转动连接，所述导向螺杆底端通过轴承与底座转动连接，所述延伸管套接设置于空心轴外侧底部，且与上升降板固定连接，所述弧形连接块与弧形封闭块均设置有三个，三个所述弧形连接块均匀固定设置于延伸管内侧底部，所述封闭板固定设置于三个弧形连接块内侧，且对空心轴底部开口进行封闭，三个所述弧形封闭块与三个弧形连接块相互交错设置，所述清洁环固定套接设置于空心轴外侧底部，且与三个弧形封闭块固定连接。

本发明还提供了一种用于生产薄荷素油的设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、将薄荷粉液化、脱水和得到原料，将原料加入到搅拌装置中搅拌后，使用过滤装置对其进行过滤，制得薄荷素油，抽油泵对薄荷素油进行抽取，并通过薄荷素油输出管将其输入到空心轴内部，此时封闭板对空心轴底部开口进行封闭，薄荷素油无法通过空心轴底部开口进行输出；

S2、传送带将任意一个油桶输送至托举座正上方，启动驱动电机，驱动电机启动后通过主动齿轮与从动齿轮带动空心轴转动，空心轴转动时带动上升降板下降，上升降板下降时带动延伸管同步下降，延伸管下降时则通过弧形连接块带动封闭板下降，此时封闭板解除对空心轴底部开口的封闭；

S3、上升降板下降时带动导向螺杆转动，导向螺杆转动时带动下升降板上升，下升降板上升时则带动托举座同步上升，托举座上升时带动驱动杆在驱动滑槽内侧滑动，当上升降板下降距离达到第一阈值时，托举座顶部与油桶底部接触，开始对油桶进行托举；

S4、当上升降板下降距离达到第二阈值时，在驱动滑槽的导向下，驱动杆在第二滑槽内侧滑动，同时带动定位杆在第一滑槽内侧滑动，进而对托举座顶部的油桶进行推动定位，此时延伸管底端位于架体机构内部；

S5、解封后的薄荷素油输出管持续将薄荷素油输送到延伸管内部，随后薄荷素油由延伸管内部穿过延伸管与封闭板之间的空槽进入到油桶内部，进而对油桶进行持续灌装，使驱动电机带动主动齿轮逆向转动，进而使上升降板带动延伸管复位，同时托举座带动油桶开始下降；

S6、上升降板带动延伸管复位过程中，延伸管内壁上所附着的薄荷素油在清洁环推动下进入延伸管与封闭板之间的空槽内侧，随后随着延伸管的不断复位，延伸管与封闭板之间残留的薄荷素油被清洁环底部的弧形封闭块推出并落入到油桶内部；

S7、当油桶再次落在传送带顶部时，油桶灌装完成，灌装后的油桶被传送带所输出。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有传送带、托举定位机构、驱动供油机构和探入式灌装机构，以便于利用传送带对多个油桶进行持续输送，进而使油桶移动至托举定位机构与探入式灌装机构之间，随后驱动供油机构对托举定位机构以及探入式灌装机构进行驱动，进而使托举定位机构对油桶进行抬升，并在抬升过程中完成油桶的定位，此时探入式灌装机构底端进入到油桶内部并在驱动供油机构驱动下开始灌装操作，后续随着驱动供油机构的继续带动，复位后的探入式灌装机构将残留薄荷素油进行输出，同时完成封闭，灌装完成后的油桶则被传送带所输出，相较于现有技术中同类型装置，本发明在灌装完成后，可以有效减少薄荷素油的残留，进而避免残留薄荷素油形成液体而下落，同时还可以避免灌装过程中形成的气流对下落的薄荷素油造成影响，避免出现薄荷素油飞散的情况，进而降低对灌装速度的限制，提高灌装效率。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图3为本发明的托举座侧面剖视结构示意图。

图4为本发明的侧板侧视结构示意图。

图5为本发明的探入式灌装机构正面剖视结构示意图。

图6为本发明的延伸管仰视结构示意图。

图中：1、传送带；2、油桶；3、架体机构；31、底座；32、侧板；33、顶板；4、托举定位机构；41、下升降板；42、托举座；43、第一滑槽；44、定位杆；45、第二滑槽；46、驱动杆；47、驱动滑槽；5、驱动供油机构；51、空心轴；52、薄荷素油输出管；53、从动齿轮；54、驱动电机；55、主动齿轮；6、探入式灌装机构；61、上升降板；62、导向螺杆；63、延伸管；64、弧形连接块；65、封闭板；66、弧形封闭块；67、清洁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-6所示的一种用于生产薄荷素油的设备，包括搅拌装置、过滤装置、抽油泵和传送带1，所述搅拌装置的输出端与过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与抽油泵的输入端连接，所述传送带1顶部放置有多个油桶2，所述传送带1沿垂直于纸面的方向对多个油桶2进行输送，所述传送带1外侧设置有架体机构3，所述架体机构3内侧底部设置有托举定位机构4，所述架体机构3顶部设置有驱动供油机构5，所述抽油泵的输出端与驱动供油机构5中薄荷素油输出管52连接，所述架体机构3内侧顶部设置有探入式灌装机构6，所述驱动供油机构5对探入式灌装机构6进行驱动，所述探入式灌装机构6对托举定位机构4进行驱动。

还需要说明的是，所述搅拌装置、过滤装置和抽油泵均属于现有技术中已经公开的技术，且不属于本申请必要技术特征，因此本申请在此不对其具体结构以及型号进行赘述。

如图2所示，所述架体机构3包括底座31、侧板32和顶板33，其中，所述底座31位于传送带1下方，所述侧板32设置有两个，两个所述侧板32分别固定设置于底座31顶部两侧，所述顶板33固定设置于两个侧板32顶端。

如图2、图3和图4所示，所述托举定位机构4包括下升降板41、托举座42、四组定位组件和驱动滑槽47，所述定位组件包括第一滑槽43、定位杆44、第二滑槽45和驱动杆46，其中，所述下升降板41位于传送带1内侧，所述托举座42固定设置于下升降板41顶部，四组所述定位组件分别位于托举座42顶部四角，所述第一滑槽43开设于托举座42顶部，所述定位杆44滑动设置于第一滑槽43内侧，所述第二滑槽45开设于托举座42侧面，且与第一滑槽43连通，所述驱动杆46滑动设置于第二滑槽45内侧，且与定位杆44固定连接，所述驱动滑槽47设置有四个，四个所述驱动滑槽47分别开设于两个侧板32内壁上，四个所述驱动杆46分别滑动设置于四个驱动滑槽47内侧。

通过设置上述结构，以便于下升降板41带动托举座42上升时，托举座42顶部与油桶2底部接触，随着托举座42的不断上升，托举座42将油桶2托起，同时当托举座42上升时，托举座42带动驱动杆46在驱动滑槽47内侧滑动，此时由于驱动滑槽47的限位作用，当托举座42不断上升时，驱动杆46就会在第二滑槽45内侧向内滑动，进而带动定位杆44在第一滑槽43内侧向内滑动，进而在四个定位杆44的配合下，对位于托举座42顶部的油桶2进行推动，进而完成油桶2的定位，方便探入式灌装机构6底端进入到油桶2内部。

如图2所示，所述驱动供油机构5包括空心轴51、薄荷素油输出管52、从动齿轮53、驱动电机54和主动齿轮55，其中，所述空心轴51贯穿顶板33且通过轴承与顶板33转动连接，所述薄荷素油输出管52通过旋转接头转动连接于空心轴51顶端，所述从动齿轮53固定套接设置于薄荷素油输出管52外侧，所述驱动电机54固定设置于顶板33顶部右侧，所述主动齿轮55与驱动电机54传动连接，且与从动齿轮53啮合。

通过设置上述结构，以便于驱动电机54通过主动齿轮55与驱动电机54带动空心轴51转动，进而使空心轴51对探入式灌装机构6进行驱动，探入式灌装机构6被驱动后则可以同步对托举定位机构4进行驱动，进而使托举定位机构4带动油桶2升降。

如图5与图6所示，所述探入式灌装机构6包括上升降板61、导向螺杆62、延伸管63、弧形连接块64、封闭板65、弧形封闭块66和清洁环67，其中，所述上升降板61套接设置于空心轴51外侧，且与空心轴51螺纹连接，所述导向螺杆62设置有两个，两个所述导向螺杆62分别贯穿上升降板61顶部两侧，且均与上升降板61螺纹连接，所述导向螺杆62贯穿下升降板41，且与下升降板41螺纹连接，所述导向螺杆62顶端通过轴承与顶板33转动连接，所述导向螺杆62底端通过轴承与底座31转动连接，所述延伸管63套接设置于空心轴51外侧底部，且与上升降板61固定连接，所述弧形连接块64与弧形封闭块66均设置有三个，三个所述弧形连接块64均匀固定设置于延伸管63内侧底部，所述封闭板65固定设置于三个弧形连接块64内侧，且对空心轴51底部开口进行封闭，三个所述弧形封闭块66与三个弧形连接块64相互交错设置，所述清洁环67固定套接设置于空心轴51外侧底部，且与三个弧形封闭块66固定连接。

通过设置上述结构，以便于上升降板61下降时，带动延伸管63同步下降，进而使延伸管63底端进入到油桶2内部，同时延伸管63下降时通过弧形连接块64带动封闭板65下降，使封闭板65解除对空心轴51底部开口的封闭。

后续上升降板61带动延伸管63上升复位时，清洁环67可以将延伸管63内壁上残留的薄荷素油向下推动，进而使薄荷素油进入到延伸管63与封闭板65之间的空槽中，而随着延伸管63的不断上升，当清洁环67底部的弧形封闭块66进入到空槽内侧时，空槽内残留的薄荷素油则在清洁环67推动下落入到油桶2内部。

实施例2

本发明还提供了一种用于生产薄荷素油的设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、将薄荷粉液化、脱水和得到原料，将原料加入到搅拌装置中搅拌后，使用过滤装置对其进行过滤，制得薄荷素油，抽油泵对薄荷素油进行抽取，并通过薄荷素油输出管52将其输入到空心轴51内部，此时封闭板65对空心轴51底部开口进行封闭，薄荷素油无法通过空心轴51底部开口进行输出；

S2、传送带1将任意一个油桶2输送至托举座42正上方，启动驱动电机54，驱动电机54启动后通过主动齿轮55与从动齿轮53带动空心轴51转动，空心轴51转动时带动上升降板61下降，上升降板61下降时带动延伸管63同步下降，延伸管63下降时则通过弧形连接块64带动封闭板65下降，此时封闭板65解除对空心轴51底部开口的封闭；

S3、上升降板61下降时带动导向螺杆62转动，导向螺杆62转动时带动下升降板41上升，下升降板41上升时则带动托举座42同步上升，托举座42上升时带动驱动杆46在驱动滑槽47内侧滑动，当上升降板61下降距离达到第一阈值时，托举座42顶部与油桶2底部接触，开始对油桶2进行托举；

S4、当上升降板61下降距离达到第二阈值时，在驱动滑槽47的导向下，驱动杆46在第二滑槽45内侧滑动，同时带动定位杆44在第一滑槽43内侧滑动，进而对托举座42顶部的油桶2进行推动定位，此时延伸管63底端位于架体机构3内部；

S5、解封后的薄荷素油输出管52持续将薄荷素油输送到延伸管63内部，随后薄荷素油由延伸管63内部穿过延伸管63与封闭板65之间的空槽进入到油桶2内部，进而对油桶2进行持续灌装，使驱动电机54带动主动齿轮55逆向转动，进而使上升降板61带动延伸管63复位，同时托举座42带动油桶2开始下降；

S6、上升降板61带动延伸管63复位过程中，延伸管63内壁上所附着的薄荷素油在清洁环67推动下进入延伸管63与封闭板65之间的空槽内侧，随后随着延伸管63的不断复位，延伸管63与封闭板65之间残留的薄荷素油被清洁环67底部的弧形封闭块66推出并落入到油桶2内部；

S7、当油桶2再次落在传送带1顶部时，油桶2灌装完成，灌装后的油桶2被传送带1所输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。