一种香水灌装轧盖机

技术领域

本发明涉及香水灌装轧盖设备领域，尤其涉及一种香水灌装轧盖机。

背景技术

香水是将香料溶解于乙醇中的制品，有时根据需要加入微量色素、抗氧化剂、杀菌剂、甘油、表面活性剂等添加剂，其具有芬芳浓郁的香气，是重要的化妆品之一，在工程生产香水后，通过香水灌装轧盖机对香水的自动化精确灌装。

经检索，中国专利公开了一种香水灌装机(公布号为CN210620205U)，包括机架和设置在机架上的传送带和灌装部分，传送带设置在灌装部分下，灌装部分包括储藏罐、升降装置和灌装装置，升降装置与灌装装置连接并控制，灌装装置包括气缸、滑动块，引流管，连接管、流量阀、伸缩管，流量阀进口端通过伸缩管与储藏罐连接，流量阀出口端通过连接管与引流管连通，气缸设置在引流管上方，气缸杆与滑动块连接，滑动块包括连接杆、导向板、挤压块和固定杆、固定连杆，导向板通过连接杆与挤压块连接，固定杆上设置有固定连杆，固定杆下端通过固定连杆与挤压块连接,固定连杆与气缸杆连接，所述的导向板上设置有通水孔，该专利技术虽然防止残留液体污染机械，造成原料浪费，但是在工厂生产时效率较慢，因此，本领域技术人员提供了一种香水灌装轧盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香水灌装轧盖机，在香水灌装轧盖机当中通过控制面板控制第一电机转动带动传送带将香水瓶移动至进料转盘，通过马达转动带动进料转盘转动，使凹槽带动香水瓶进入大转盘上的凹槽，通过第二电机转动带动大转盘转动至灌装工位，灌装工位两个第一注液管与四个第二注液管每次向两个香水瓶进行灌装，分三次将两个香水瓶灌满，灌装结束后进入两个上内盖设备，经过靠内侧两个储料罐吸附两个内盖通过两个伸缩杆放置在两个香水瓶内，放置内盖的同时进行灌装，节省时间成本，通过夹爪扶正后通过两个定位夹板固定香水瓶，通过两个第一气缸启动使两个轧盖头下压对内盖进行轧紧，同时对两个内盖进行轧紧，增加轧紧的速度，在灌装工位、两个上内盖设备、扶正工位和轧盖工位通过红外探测器检测是否有香水瓶进入工作区，当有香水瓶进入工作区后进行工作，节省人工成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种香水灌装轧盖机，包括机箱，所述机箱上端固定设有第一支架，所述第一支架下内壁靠前处固定设有第一基座，所述第一基座上端面前后并排设有挡板，所述第一基座后侧壁靠一侧处固定设有第一电机，所述机箱上端面中心处设有大转盘，所述机箱上端面中心靠前两侧处对称设有进料转盘与出料转盘，所述进料转盘后端机箱上端面设有灌装工位，所述机箱上端面中心靠后处设有上内盖设备，所述出料转盘后端机箱上端面上设有轧盖工位，所述轧盖工位后端机箱上端面上设有扶正工位；

所述灌装工位包括两个第七支架、第一固定板、第二固定板、两个第一注液管和四个第二注液管，两个所述第七支架前后设置在机箱上端面上，所述第一固定板套设在靠前处第七支架外侧靠上处，所述第二固定板套设在靠后处第七支架外侧靠上处，两个所述第一注液管均设置在第二固定板上端，两个所述第一注液管下端均贯穿第二固定板上端面通至第二固定板下端，四个所述第二注液管均设置在第一固定板上端，四个所述第二注液管下端均贯穿第一固定板上端面通至第一固定板下端；

所述上内盖设备包括第五支架、连接架、储料盒、滑槽、两个伸缩杆、两个储料罐、转动板和第六支架，所述第五支架设置在机箱后端面靠上处，所述连接架设置在第五支架上端，所述储料盒设置在连接架上端，所述滑槽设置在储料盒下端面中心处，所述第六支架设置在机箱上端面上，所述转动板转动连接在第六支架一侧壁靠上处，两个所述储料罐分别设置在转动板上端面前后两侧处，两个所述伸缩杆分别设置在两个储料罐上端；

所述扶正工位包括两个第四支架、第二基座、两个第二气缸和两个夹爪，两个所述第四支架并排设置在机箱上端，所述第二基座套设在两个第四支架外侧靠上处，两个所述第二气缸并排设置在第二基座上端靠边缘处，两个所述第二气缸下端均贯穿第二基座上端面通至第二基座下端，两个所述夹爪分别设置在两个第二气缸的输出端上；

所述轧盖工位包括两个第二支架、两个连接座、两个第三支架、两个第一气缸、两个轧盖头和两个定位夹板，两个所述第二支架并排设置在机箱上端面上，两个所述第三支架并排设置在两个第二支架内侧机箱上端面上，两个所述连接座分别套设在两个第二支架外侧靠上处，两个所述定位夹板分别设置在两个连接座下端面靠一侧处，两个所述第一气缸分别设置在两个第三支架一侧壁靠上处，两个所述轧盖头分别设置在两个第一气缸输出端上；

通过上述技术方案，在香水灌装轧盖机当中通过控制面板控制第一电机转动带动传送带将香水瓶移动至进料转盘，通过马达转动带动进料转盘转动，使凹槽带动香水瓶进入大转盘上的凹槽，通过第二电机转动带动大转盘转动至灌装工位，灌装工位两个第一注液管与四个第二注液管每次向两个香水瓶进行灌装，分三次将两个香水瓶灌满，灌装结束后进入两个上内盖设备，经过靠内侧两个储料罐吸附两个内盖通过两个伸缩杆放置在两个香水瓶内，放置内盖的同时进行灌装，节省时间成本，通过夹爪扶正后通过两个定位夹板固定香水瓶，通过两个第一气缸启动使两个轧盖头下压对内盖进行轧紧，同时对两个内盖进行轧紧，增加轧紧的速度，在灌装工位、两个上内盖设备、扶正工位和轧盖工位通过红外探测器检测是否有香水瓶进入工作区，当有香水瓶进入工作区后进行工作，节省人工成本。

进一步地，所述大转盘外侧壁、进料转盘外侧壁与出料转盘外侧壁上均设有多个凹槽；

通过上述技术方案，方便通过多个凹槽卡住香水瓶转动。

进一步地，靠前处所述挡板前端面与靠后处所述挡板后端面均设有多个调节座；

通过上述技术方案，方便调整两个挡板之间的距离。

进一步地，所述第一基座上端面中心处设有传送带；

通过上述技术方案，方便带动香水瓶移动。

进一步地，所述机箱上内壁中心处固定设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿机箱上内壁通至机箱上端，且端部与大转盘固定连接；

通过上述技术方案，方便带动大转盘转动。

进一步地，所述第一支架前侧壁一侧靠上处固定设有控制面板；

通过上述技术方案，方便通过控制面板进行控制。

进一步地，所述进料转盘与出料转盘下端均贯穿机箱通至机箱内部，且端部均固定设有马达；

通过上述技术方案，方便带动进料转盘与出料转盘转动。

进一步地，所述轧盖工位、扶正工位、两个上内盖设备和灌装工位均设有红外探测器；

通过上述技术方案，方便检测香水瓶是否到达工作区域。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，在香水灌装轧盖机当中通过控制面板控制第一电机转动带动传送带将香水瓶移动至进料转盘，通过马达转动带动进料转盘转动，使凹槽带动香水瓶进入大转盘上的凹槽，通过第二电机转动带动大转盘转动至灌装工位，灌装工位两个第一注液管与四个第二注液管每次向两个香水瓶进行灌装，分三次将两个香水瓶灌满，灌装结束后进入两个上内盖设备，经过靠内侧两个储料罐吸附两个内盖通过两个伸缩杆放置在两个香水瓶内，放置内盖的同时进行灌装，节省时间成本。

2、本发明中，通过夹爪扶正后通过两个定位夹板固定香水瓶，通过两个第一气缸启动使两个轧盖头下压对内盖进行轧紧，同时对两个内盖进行轧紧，增加轧紧的速度。

3、本发明中，在灌装工位、两个上内盖设备、扶正工位和轧盖工位通过红外探测器检测是否有香水瓶进入工作区，当有香水瓶进入工作区后进行工作，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种香水灌装轧盖机的立体图；

图2为本发明提出的一种香水灌装轧盖机的俯视图；

图3为本发明提出的一种香水灌装轧盖机灌装工位的立体图；

图4为本发明提出的一种香水灌装轧盖机上内盖设备的立体图；

图5为本发明提出的一种香水灌装轧盖机扶正工位的立体图；

图6为本发明提出的一种香水灌装轧盖机轧盖工位的立体图。

图例说明：

1、机箱；2、第一基座；3、挡板；4、第一支架；5、控制面板；6、传送带；7、进料转盘；8、凹槽；9、出料转盘；10、第一电机；11、调节座；12、轧盖工位；1201、第二支架；1202、连接座；1203、第三支架；1204、第一气缸；1205、轧盖头；1206、定位夹板；13、扶正工位；1301、第四支架；1302、第二基座；1303、第二气缸；1304、夹爪；14、上内盖设备；1401、第五支架；1402、连接架；1403、储料盒；1404、滑槽；1405、伸缩杆；1406、储料罐；1407、转动板；1408、第六支架；15、灌装工位；1501、第七支架；1502、第一固定板；1503、第二固定板；1504、第一注液管；1505、第二注液管；16、大转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，本发明提供的一种实施例：一种香水灌装轧盖机，包括机箱1，机箱1上端固定设有第一支架4，第一支架4下内壁靠前处固定设有第一基座2，第一基座2上端面前后并排设有挡板3，第一基座2后侧壁靠一侧处固定设有第一电机10，机箱1上端面中心处设有大转盘16，机箱1上端面中心靠前两侧处对称设有进料转盘7与出料转盘9，进料转盘7后端机箱1上端面设有灌装工位15，机箱1上端面中心靠后处设有上内盖设备14，出料转盘9后端机箱1上端面上设有轧盖工位12，轧盖工位12后端机箱1上端面上设有扶正工位13。

灌装工位15包括两个第七支架1501、第一固定板1502、第二固定板1503、两个第一注液管1504和四个第二注液管1505，两个第七支架1501前后设置在机箱1上端面上，第一固定板1502套设在靠前处第七支架1501外侧靠上处，第二固定板1503套设在靠后处第七支架1501外侧靠上处，两个第一注液管1504均设置在第二固定板1503上端，两个第一注液管1504下端均贯穿第二固定板1503上端面通至第二固定板1503下端，四个第二注液管1505均设置在第一固定板1502上端，四个第二注液管1505下端均贯穿第一固定板1502上端面通至第一固定板1502下端。

上内盖设备14包括第五支架1401、连接架1402、储料盒1403、滑槽1404、两个伸缩杆1405、两个储料罐1406、转动板1407和第六支架1408，第五支架1401设置在机箱1后端面靠上处，连接架1402设置在第五支架1401上端，储料盒1403设置在连接架1402上端，滑槽1404设置在储料盒1403下端面中心处，第六支架1408设置在机箱1上端面上，转动板1407转动连接在第六支架1408一侧壁靠上处，两个储料罐1406分别设置在转动板1407上端面前后两侧处，两个伸缩杆1405分别设置在两个储料罐1406上端。

扶正工位13包括两个第四支架1301、第二基座1302、两个第二气缸1303和两个夹爪1304，两个第四支架1301并排设置在机箱1上端，第二基座1302套设在两个第四支架1301外侧靠上处，两个第二气缸1303并排设置在第二基座1302上端靠边缘处，两个第二气缸1303下端均贯穿第二基座1302上端面通至第二基座1302下端，两个夹爪1304分别设置在两个第二气缸1303的输出端上。

轧盖工位12包括两个第二支架1201、两个连接座1202、两个第三支架1203、两个第一气缸1204、两个轧盖头1205和两个定位夹板1206，两个第二支架1201并排设置在机箱1上端面上，两个第三支架1203并排设置在两个第二支架1201内侧机箱1上端面上，两个连接座1202分别套设在两个第二支架1201外侧靠上处，两个定位夹板1206分别设置在两个连接座1202下端面靠一侧处，两个第一气缸1204分别设置在两个第三支架1203一侧壁靠上处，两个轧盖头1205分别设置在两个第一气缸1204输出端上。

在香水灌装轧盖机当中通过控制面板5控制第一电机10转动带动传送带6将香水瓶移动至进料转盘7，通过马达转动带动进料转盘7转动，使凹槽8带动香水瓶进入大转盘16上的凹槽8，通过第二电机转动带动大转盘16转动至灌装工位15，灌装工位15两个第一注液管1504与四个第二注液管1505每次向两个香水瓶进行灌装，分三次将两个香水瓶灌满，灌装结束后进入两个上内盖设备14，经过靠内侧两个储料罐1406吸附两个内盖通过两个伸缩杆1405放置在两个香水瓶内，放置内盖的同时进行灌装，节省时间成本，通过夹爪1304扶正后通过两个定位夹板1206固定香水瓶，通过两个第一气缸1204启动使两个轧盖头1205下压对内盖进行轧紧，同时对两个内盖进行轧紧，增加轧紧的速度，在灌装工位15、两个上内盖设备14、扶正工位13和轧盖工位12通过红外探测器检测是否有香水瓶进入工作区，当有香水瓶进入工作区后进行工作，节省人工成本。

大转盘16外侧壁、进料转盘7外侧壁与出料转盘9外侧壁上均设有多个凹槽8，方便通过多个凹槽8卡住香水瓶转动，靠前处挡板3前端面与靠后处挡板3后端面均设有多个调节座11，方便调整两个挡板3之间的距离，第一基座2上端面中心处设有传送带6，方便带动香水瓶移动，机箱1上内壁中心处固定设有第二电机，第二电机输出端贯穿机箱1上内壁通至机箱1上端，且端部与大转盘16固定连接，方便带动大转盘16转动，第一支架4前侧壁一侧靠上处固定设有控制面板5，方便通过控制面板5进行控制，进料转盘7与出料转盘9下端均贯穿机箱1通至机箱1内部，且端部均固定设有马达，方便带动进料转盘7与出料转盘9转动，轧盖工位12、扶正工位13、两个上内盖设备14和灌装工位15均设有红外探测器，方便检测香水瓶是否到达工作区域。

工作原理：在香水灌装轧盖机当中通过控制面板5控制第一电机10转动带动传送带6将香水瓶移动至进料转盘7，通过马达转动带动进料转盘7转动，使凹槽8带动香水瓶进入大转盘16上的凹槽8，通过第二电机转动带动大转盘16转动至灌装工位15，灌装工位15两个第一注液管1504与四个第二注液管1505每次向两个香水瓶进行灌装，分三次将两个香水瓶灌满，灌装结束后进入两个上内盖设备14，经过靠内侧两个储料罐1406吸附两个内盖通过两个伸缩杆1405放置在两个香水瓶内，放置内盖的同时进行灌装，节省时间成本，通过夹爪1304扶正后通过两个定位夹板1206固定香水瓶，通过两个第一气缸1204启动使两个轧盖头1205下压对内盖进行轧紧，同时对两个内盖进行轧紧，增加轧紧的速度，在灌装工位15、两个上内盖设备14、扶正工位13和轧盖工位12通过红外探测器检测是否有香水瓶进入工作区，当有香水瓶进入工作区后进行工作，节省人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。