一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统

技术领域

本发明涉及硫酸灌装生产技术领域，具体是一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统。

背景技术

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，与水混合时，亦会放出大量热能，其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用，其亦是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中，也常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。

由于硫酸的高活跃性，所以在对其进行灌装时，需尤为注意灌装瓶内部的洁净性，避免外部杂质、污水等因素进入灌装瓶内部，与硫酸发生剧烈反应，然而现有用于硫酸的灌装瓶在对硫酸进行灌装前，并未进行有效的除杂工序，极易导致灌装瓶内部粘附杂质，与硫酸发生剧烈反应。因此，本领域技术人员提供了一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统，包括封闭箱，所述封闭箱的箱体内部位于下半部位置处贯穿设置有输送带，且封闭箱的箱体前侧靠近输送带的进、出口端设置有烟气净化机构，所述封闭箱的箱体上方对称设置有两组升降气缸，且两组升降气缸的伸缩端延伸至封闭箱腔室内部设置有升降板架，所述升降板架的支架边角端对称设置有臂力支杆，且臂力支杆的臂杆底端设置有夹扣机构，所述升降板架的支架下方对称设置有两组灌装气缸，且两组灌装气缸的伸缩端与导轨桁架固定连接，所述导轨桁架的导轨端沿输送带的输送方向依次贯通卡合有多组除杂机构、多组灌装机构。

作为本发明再进一步的方案：所述烟气净化机构包括安装在封闭箱箱体前侧且靠近输送带进、出口端的两组排气管道，两组所述排气管道的管口端均设置有排气扇，且两组排气管道之间通过汇通管道导通，所述汇通管道的内部对称设置有两组螺旋导流板，且两组螺旋导流板的螺旋桨叶之间沿气体流通方向依次设置有两组第一吸附滤板、两组第二吸附滤板。

作为本发明再进一步的方案：两组所述第一吸附滤板与第二吸附滤板均呈正、反向错开排列，且第一吸附滤板与第二吸附滤板分别采用聚乙烯滤网和活性炭滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述封闭箱的箱体上方正对于升降气缸的两侧对称设置有两组升降滑套，且升降滑套的内部贯通卡合有与升降板架固定连接的升降导杆。

作为本发明再进一步的方案：所述夹扣机构包括两组定位板架，两组所述定位板架的支架两端对称设置有两组输出座，且两组输出座的内部输出端均转动连接有传动丝杆，两组所述传动丝杆的输出端均与传动电机连接，且两组传动丝杆的外侧对称套设有两组传动丝套，所述传动丝套的输出端与对称设置有两组对夹卡板。

作为本发明再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与两组传动丝套对称套接。

作为本发明再进一步的方案：所述除杂机构包括卡合在导轨桁架轨道内部的第一导向滑座，所述第一导向滑座的内部贯穿设置有负压管道，所述负压管道的杆体外侧拧接有与导轨桁架相贴合的第一旋压螺帽，且负压管道的底部管口与负压吸管连接，所述负压吸管的管道顶部套设有压缩弹簧，且负压吸管的管道外侧正对于压缩弹簧的簧座底部套设有密封压盖，所述密封压盖的座体一侧贯穿设置有干燥气管。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装机构包括卡合在导轨桁架轨道内部的第二导向滑座，所述第二导向滑座的内部贯穿设置有灌装管道，所述灌装管道的杆体外侧拧接有与导轨桁架相贴合的第二旋压螺帽，且灌装管道的底部管口与灌装阀头连接。

作为本发明再进一步的方案：多组所述除杂机构与多组灌装机构的数量相同，且多组除杂机构与多组灌装机构之间的间距相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过夹扣机构对输送带上灌装瓶的夹扣定位，在除杂机构的预负压式、干燥除杂以及灌装机构的同步灌装下，能够对灌装前的灌装瓶进行预除杂、除湿清洁处理，避免灌装瓶内粘附杂质，与硫酸发生剧烈反应，其一方面能够提高硫酸灌装的安全性，另一方面能够在不影响硫酸循环灌装的前提下，对灌装瓶进行预同步清洁、干燥处理，更加有利于推广使用。

附图说明

图1为一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统的结构示意图；

图2为一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统内部的结构示意图；

图3为一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统中两组气缸的结构示意图；

图4为一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统中夹扣机构的结构示意图；

图5为一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统中除杂机构与灌装机构的结构示意图；

图6为一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统中烟气净化机构的结构示意图。

图中：1、封闭箱；2、烟气净化机构；21、排气管道；22、排气扇；23、汇通管道；24、螺旋导流板；25、第一吸附滤板；26、第二吸附滤板；3、输送带；4、升降气缸；5、臂力支杆；6、夹扣机构；61、定位板架；62、输出座；63、传动电机；64、传动丝套；65、传动丝杆；66、对夹卡板；7、导轨桁架；8、除杂机构；81、第一导向滑座；82、第一旋压螺帽；83、负压管道；84、压缩弹簧；85、密封压盖；86、负压吸管；87、干燥气管；9、灌装机构；91、第二导向滑座；92、第二旋压螺帽；93、灌装管道；94、灌装阀头；10、升降导杆；11、升降滑套；12、升降板架；13、灌装气缸。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统，包括封闭箱1，封闭箱1的箱体内部位于下半部位置处贯穿设置有输送带3，且封闭箱1的箱体前侧靠近输送带3的进、出口端设置有烟气净化机构2，烟气净化机构2包括安装在封闭箱1箱体前侧且靠近输送带3进、出口端的两组排气管道21，两组排气管道21的管口端均设置有排气扇22，且两组排气管道21之间通过汇通管道23导通，汇通管道23的内部对称设置有两组螺旋导流板24，且两组螺旋导流板24的螺旋桨叶之间沿气体流通方向依次设置有两组第一吸附滤板25、两组第二吸附滤板26，两组第一吸附滤板25与第二吸附滤板26均呈正、反向错开排列，且第一吸附滤板25与第二吸附滤板26分别采用聚乙烯滤网和活性炭滤网，在利用灌装系统对硫酸进行封闭式灌装工作时，排气扇22同步开始工作，对封闭箱1内部因灌装产生的硫酸气体进行抽附，将含有硫酸的空气抽附至排气管道21，汇聚至汇通管道23内，当硫酸空气在汇通管道23内流通时，螺旋导流板24对硫酸空气进行螺旋导流，使硫酸空气以螺旋流通方式，被第一吸附滤板25与第二吸附滤板26所吸附过滤，将空气中的硫酸气体吸附净化，而吸附净化后的空气通过汇通管道23开口排出。

封闭箱1的箱体上方对称设置有两组升降气缸4，且两组升降气缸4的伸缩端延伸至封闭箱1腔室内部设置有升降板架12，封闭箱1的箱体上方正对于升降气缸4的两侧对称设置有两组升降滑套11，且升降滑套11的内部贯通卡合有与升降板架12固定连接的升降导杆10，在对硫酸进行循环灌装工序时，将灌装瓶依次放置于输送带3上，利用输送带3的输送，将灌装瓶循环输送至封闭箱1内部进行灌装工作，利用除杂机构8、灌装机构9的同步除杂、灌装，对灌装瓶进行同步预清洁、灌装工序，继而当额定数量的灌装瓶输送至除杂机构8、灌装机构9下方时，升降气缸4的伸缩端伸出，在升降导杆10与升降滑套11的导向组合下，推动升降板架12升降位移，将夹扣机构6下移至灌装瓶的瓶口两侧，对灌装瓶进行夹扣固定，以提高硫酸灌装的稳定性。

升降板架12的支架边角端对称设置有臂力支杆5，且臂力支杆5的臂杆底端设置有夹扣机构6，夹扣机构6包括两组定位板架61，两组定位板架61的支架两端对称设置有两组输出座62，且两组输出座62的内部输出端均转动连接有传动丝杆65，两组传动丝杆65的输出端均与传动电机63连接，且两组传动丝杆65的外侧对称套设有两组传动丝套64，传动丝套64的输出端与对称设置有两组对夹卡板66，传动丝杆65以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆65通过正、反丝牙与两组传动丝套64对称套接，在对灌装瓶进行夹扣固定过程中，传动电机63工作，带动传动丝杆65转动，通过传动丝杆65上相互对称排列的正、反丝牙，将旋转力转化为水平推力，推动两组传动丝套64对称位移，同步的推动两组对夹卡板66对夹位移，夹扣在灌装瓶的瓶颈部位。

升降板架12的支架下方对称设置有两组灌装气缸13，且两组灌装气缸13的伸缩端与导轨桁架7固定连接，导轨桁架7的导轨端沿输送带3的输送方向依次贯通卡合有多组除杂机构8、多组灌装机构9，多组除杂机构8与多组灌装机构9的数量相同，且多组除杂机构8与多组灌装机构9之间的间距相同，在对灌装瓶夹扣固定后，灌装气缸13的伸缩端伸出，推动导轨桁架7下移，将除杂机构8与灌装机构9探入灌装瓶瓶口，除杂机构8在探入瓶口的同时，对灌装瓶内部进行负压式、干燥吸附处理，避免杂质残留在瓶内，影响硫酸的正常灌装，灌装机构9探入预清洁处理后的瓶口部位，利用灌装机构9的灌装输送，将硫酸灌装至瓶内。

除杂机构8包括卡合在导轨桁架7轨道内部的第一导向滑座81，第一导向滑座81的内部贯穿设置有负压管道83，负压管道83的杆体外侧拧接有与导轨桁架7相贴合的第一旋压螺帽82，且负压管道83的底部管口与负压吸管86连接，负压吸管86的管道顶部套设有压缩弹簧84，且负压吸管86的管道外侧正对于压缩弹簧84的簧座底部套设有密封压盖85，密封压盖85的座体一侧贯穿设置有干燥气管87，当除杂机构8探入灌装瓶内时，密封压盖85在压缩弹簧84的弹力压送下，密封压盖在瓶口部位，继而利用热风设备，将干燥、洁净的热风通过干燥气管87输送至灌装瓶内，对灌装瓶进行干燥处理，同步的负压设备通过负压吸管86与负压管道83的组合，对灌装瓶内部进行同步负压吸附，将瓶内杂质及干燥后的热风一同负压吸出，使灌装瓶保持洁净、干燥的状态灌装硫酸。

灌装机构9包括卡合在导轨桁架7轨道内部的第二导向滑座91，第二导向滑座91的内部贯穿设置有灌装管道93，灌装管道93的杆体外侧拧接有与导轨桁架7相贴合的第二旋压螺帽92，且灌装管道93的底部管口与灌装阀头94连接，当灌装机构9探入灌装瓶瓶口时，灌注设备通过灌装管道93与灌装阀头94的组合，将硫酸同步灌装至灌装瓶的内部，灌装后的硫酸瓶在输送带3的持续输送下，输送出外界，进行及时的封口工作。

本发明的工作原理是：在对硫酸进行循环灌装工序时，将灌装瓶依次放置于输送带3上，利用输送带3的输送，将灌装瓶循环输送至封闭箱1内部进行灌装工作，当额定数量的灌装瓶输送至除杂机构8、灌装机构9下方时，升降气缸4的伸缩端伸出，在升降导杆10与升降滑套11的导向组合下，推动升降板架12升降位移，将夹扣机构6下移至灌装瓶的瓶口两侧，对灌装瓶进行夹扣固定，以提高硫酸灌装的稳定性，继而在对灌装瓶进行夹扣固定过程中，传动电机63工作，带动传动丝杆65转动，通过传动丝杆65上相互对称排列的正、反丝牙，将旋转力转化为水平推力，推动两组传动丝套64对称位移，同步的推动两组对夹卡板66对夹位移，夹扣在灌装瓶的瓶颈部位，在对灌装瓶夹扣固定后，灌装气缸13的伸缩端伸出，推动导轨桁架7下移，将除杂机构8与灌装机构9探入灌装瓶瓶口，当除杂机构8探入灌装瓶内时，密封压盖85在压缩弹簧84的弹力压送下，密封压盖在瓶口部位，继而利用热风设备，将干燥、洁净的热风通过干燥气管87输送至灌装瓶内，对灌装瓶进行干燥处理，同步的负压设备通过负压吸管86与负压管道83的组合，对灌装瓶内部进行同步负压吸附，将瓶内杂质及干燥后的热风一同负压吸出，使灌装瓶保持洁净、干燥的状态灌装硫酸，而当灌装机构9探入灌装瓶瓶口时，灌注设备通过灌装管道93与灌装阀头94的组合，将硫酸同步灌装至灌装瓶的内部，灌装后的硫酸瓶在输送带3的持续输送下，输送出外界，进行及时的封口工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。