一种营养液灌装设备

技术领域

本发明属于灌装技术领域，具体为一种营养液灌装设备。

背景技术

国内现有的用于氨基酸注射液玻瓶灌装的灌装机通常采用大容量注射剂玻瓶灌装机，并且目前的灌装机在灌装时，存在以下缺陷：

氨基酸通常直接垂直下落到灌装瓶内，竖向的冲击力会使灌装瓶内的液体被激起大量气泡，使的体积增大，而由于灌装瓶的体积是固定的，在产生气泡后容易造成灌装时液体外溢或外溅的问题发生；

同时部分氨基酸在灌装的过程中，灌注头流出的氨基酸会在灌装瓶内产生泡沫，随着瓶内液面的升高，在灌装即将结束时，产生的泡沫会淤积在瓶口处，而使得后续灌装瓶移动时，淤积在瓶口处泡沫容易晃动溢出，并且淤积的泡沫也将对灌装瓶内的氨基酸造成影响，而且由于灌注头在进行灌装时，需进入到瓶体内部，但灌注头一般是长期处于暴露在空气中的状态，虽然生产车间一般会进行无尘处理，但工作人员身上不可避免的会带来少量灰尘，使得灌注头上粘附有灰尘和一些细菌，若不进行清理，将导致产品品质出现问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种营养液灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种营养液灌装设备，包括有第一L型板、传送带、底座和限位杆；两个第一L型板相对侧上部共同转动连接有传送带；两个第一L型板相背侧左部和相背侧右部各固定连接有一个底座；前方的两个底座后部共同固定连接有一个限位杆；后方的两个底座前部共同固定连接有另一个限位杆；

还包括有紧盖组件、清盖组件、灌装组件、灌注头、清洁组件、吸除组件和吹气组件；两个第一L型板上侧右部共同连接有用于对灌装瓶进行上盖并紧盖的紧盖组件；紧盖组件上连接有用于对瓶盖进行清理和杀菌的清盖组件；两个第一L型板左部共同连接有用于存储营养液，并对营养液搅拌的灌装组件；灌装组件下侧连接有四个呈左右等距分布的灌注头；灌装组件上连接有用于对灌注头进清理的清洁组件；并且清洁组件与灌注头相连接；四个灌注头上各连接有一个用于对灌装后产生的泡沫进行吸除的吸除组件；四个灌注头内侧上部各连接有一个用于对灌注头内壁进行吹气，使得残留在灌注头内壁上的液体加快流出的吹气组件。

进一步说明，紧盖组件包括有第二L型板、下料盘、导向轨、第一支撑架、第一动力电机、紧盖盘、第三L型板、连接杆、第一弹性件和压板；后方的第一L型板上侧右部固定连接有第二L型板；第二L型板上侧固定连接有下料盘；下料盘上固定连接有导向轨；两个第一L型板上侧右部共同固定连接有第一支撑架；第二L型板位于第一支撑架后方；第一支撑架上侧固定连接有六个第一动力电机；六个第一动力电机输出轴上各固定连接有一个紧盖盘；第一支撑架上侧左部固定连接有第三L型板；第三L型板左部滑动连接有连接杆；连接杆外环面设置有第一弹性件；第一弹性件一端与第三L型板相连接；连接杆下侧固定连接有压板；第一弹性件另一端与压板相连接。

进一步说明，清盖组件包括有盖板、第四L型板、第二动力电机、第一电动推杆、第一连接板、伸缩柱、刷辊、第一通气管和紫外线消毒灯；导向轨上侧固定连接有盖板；盖板上侧左部固定连接有第四L型板；第四L型板上侧固定连接有第二动力电机；第四L型板右侧固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固定连接有第一连接板；第四L型板内下侧转动连接有伸缩柱；伸缩柱与第二动力电机输出轴相连接；第一连接板与伸缩柱的伸缩部转动连接；伸缩柱下侧固定连接有刷辊；刷辊下部开有多个呈环形等距分布的通孔；刷辊上部连通有第一通气管；盖板内环面固定连接有两个呈前后对称的紫外线消毒灯。

进一步说明，灌装组件包括有第一支撑板、第二电动推杆、挡板、第二支撑架、储存箱、第三动力电机、搅拌叶、进料管、导向杆、第二连接板和气缸；前方的第一L型板前侧左部固定连接有两个第一支撑板；两个第一支撑板上部各固定连接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部各固定连接有一个挡板；后方的第一L型板上侧左部固定连接有第二支撑架；第二支撑架上侧固定连接有储存箱；储存箱上侧中部固定连接有第三动力电机；储存箱内下侧转动连接有搅拌叶；搅拌叶与第三动力电机输出轴相连接；储存箱上侧前部连通有进料管；后方的第一L型板上侧左部固定连接有两个导向杆；导向杆位于第二支撑架前方；两个导向杆上部共同滑动连接有第二连接板；第二支撑架前部固定连接有气缸；气缸与第二连接板相连接；第二连接板前部固定连接有四个呈左右等距分布的灌注头；灌注头通过软管与储存箱相连通。

进一步说明，清洁组件包括有第五L型板、第一圆盘、第二弹性件、第二圆盘、进气管、刮环、圆套、触碰板、擦拭棉和螺丝；第二支撑架前侧固定连接有第五L型板；四个灌注头上部各固定连接有第一圆盘；四个灌注头外环面各设置有一个第二弹性件；第二弹性件一端与第一圆盘相连接；四个第二弹性件另一端各固定连接有一个第二圆盘；第二圆盘内环面开有多个呈环形等距分布的通孔；四个第二圆盘后部各连通有一个进气管；四个第二圆盘内环面各固定连接有一个刮环；四个第二圆盘下侧各固定连接有一个圆套；四个圆套外环面各固定连接有一个触碰板；触碰板与第五L型板相互配合；四个圆套内环面各安装有一个擦拭棉；四个圆套下侧各固定连接有两个呈前后对称的螺丝。

进一步说明，刮环为橡胶。

进一步说明，擦拭棉设置为环形，并且擦拭棉为海绵。

进一步说明，最右方的吸除组件包括有第二支撑板、L型管、圆台和针管；最右方的灌注头内环面下部固定连接有第二支撑板；第二支撑板中部固定连接有L型管；L型管一端穿过灌注头；L型管下侧固定连接有圆台；圆台内环面固定连接有四个呈环形等距分布的针管；针管一端与L型管相连通。

进一步说明，最右方的吹气组件包括有圆环、第二通气管和吹气口；最右方的灌注头内环面上部固定连接有圆环；圆环连通有第二通气管；第二通气管穿过灌注头；圆环下侧固定连接有多个呈环形等距分布的吹气口。

进一步说明，吹气口设置为八字形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

A．本发明通过搅拌叶对储存箱中的营养液进行搅拌均匀，从而避免了营养液在储存箱中静置，容易使部分营养液常会因自身性质，而产生沉淀或有效成分分布不均的现象，从而导致在灌装过程中影响灌装质量。

B．本发明还通过在刮环和擦拭棉的作用下，避免了由于灌注头和圆台一般是长期处于暴露在空气中的状态，虽然生产车间一般会进行无尘处理，但工作人员身上不可避免的会带来少量灰尘，因此灌注头和圆台上会粘附有少许灰尘和一些细菌的存在，如果不及时对灌注头和圆台进行清洁和杀菌，在后续灌装时，灰尘和细菌将对营养液造成影响，使得营养液安全性降低，当擦拭棉需要更换时，操作员只需将圆套上的螺丝拧下，然后再把擦拭棉取出即可，从而达到对擦拭棉更换时的便捷性。

C．本发明还通过从灌注头流出后的营养液将流落到圆台上，并沿着圆台向四周流动，并且流动的营养液将与灌装瓶内壁接触，使得部分营养液沿着灌装瓶内壁向下流动，从而避免了现有技术中，在对灌装瓶进行灌装时，由于营养液直接垂直下落到灌装瓶内，竖向的冲击力会使灌装瓶内的液体被激起大量气泡，使的体积增大，而由于灌装瓶的体积是固定的，在产生气泡后容易造成灌装时液体外溢或外溅的问题发生；

D．本发明还通过针管对处于液面上的泡沫进行吸除，使得灌装即将结束时，产生的泡沫会淤积在瓶口处，而使得后续灌装瓶移动时，淤积在瓶口处泡沫容易晃动溢出，并且淤积的泡沫也将对灌装瓶内的营养液造成影响。

E．本发明还通过吹气口，使得吹出后的风将对灌注头内壁上残留的营养液进行吹动，使得残留在灌注头内壁上的营养液加快流入到灌装瓶内，从而避免灌注头离开灌装瓶后，残留的营养液滴落在传送带或灌装瓶上，而造成对传送带或灌装瓶的污染，并且造成营养液的浪费。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明营养液灌装设备的第一视角的结构示意图；

图2为本发明营养液灌装设备的第二视角的结构示意图；

图3为本发明营养液灌装设备的剖视图；

图4为本发明营养液灌装设备的第一局部剖视图；

图5为本发明营养液灌装设备的第二局部剖视图；

图6为本发明营养液灌装设备的第三局部剖视图；

图7为本发明营养液灌装设备的A处放大图；

图8为本发明营养液灌装设备的第四局部剖视图；

图9为本发明营养液灌装设备的B处放大图；

图10为本发明营养液灌装设备的第五局部剖视图；

图11为本发明营养液灌装设备的第六局部剖视图。

附图中的标记：1-第一L型板，2-传送带，3-底座，4-限位杆，412-灌注头；

201-第二L型板，202-下料盘，203-导向轨，204-第一支撑架，205-第一动力电机，206-紧盖盘，207-第三L型板，208-连接杆，209-第一弹性件，210-压板；

301-盖板，302-第四L型板，303-第二动力电机，304-第一电动推杆，305-第一连接板，306-伸缩柱，307-刷辊，308-第一通气管，309-紫外线消毒灯；

401-第一支撑板，402-第二电动推杆，403-挡板，404-第二支撑架，405-储存箱，406-第三动力电机，407-搅拌叶，408-进料管，409-导向杆，410-第二连接板，411-气缸；

501-第五L型板，502-第一圆盘，503-第二弹性件，504-第二圆盘，505-进气管，506-刮环，507-圆套，508-触碰板，509-擦拭棉，510-螺丝；

601-第二支撑板，602-L型管，603-圆台，604-针管；

605-圆环，606-第二通气管，607-吹气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

参考图1-11所示的一种营养液灌装设备，包括有第一L型板1、传送带2、底座3和限位杆4；两个第一L型板1相对侧上部共同转动连接有传送带2；两个第一L型板1相背侧左部和相背侧右部各固定连接有一个底座3；前方的两个底座3后部共同固定连接有一个限位杆4；后方的两个底座3前部共同固定连接有另一个限位杆4；

还包括有紧盖组件、清盖组件、灌装组件、灌注头412、清洁组件、吸除组件和吹气组件；两个第一L型板1上侧右部共同连接有紧盖组件；紧盖组件上连接有清盖组件；两个第一L型板1左部共同连接有灌装组件；灌装组件下侧连接有四个呈左右等距分布的灌注头412；灌装组件上连接有清洁组件；并且清洁组件与灌注头412相连接；四个灌注头412上各连接有一个吸除组件；四个灌注头412内侧上部各连接有一个吹气组件。

紧盖组件包括有第二L型板201、下料盘202、导向轨203、第一支撑架204、第一动力电机205、紧盖盘206、第三L型板207、连接杆208、第一弹性件209和压板210；后方的第一L型板1上侧右部固定连接有第二L型板201；第二L型板201上侧固定连接有下料盘202；下料盘202上固定连接有导向轨203；两个第一L型板1上侧右部共同固定连接有第一支撑架204；第二L型板201位于第一支撑架204后方；第一支撑架204上侧螺栓连接有六个第一动力电机205；六个第一动力电机205输出轴上各固定连接有一个紧盖盘206；第一支撑架204上侧左部固定连接有第三L型板207；第三L型板207左部滑动连接有连接杆208；连接杆208外环面设置有第一弹性件209；第一弹性件209一端与第三L型板207相连接；连接杆208下侧固定连接有压板210；第一弹性件209另一端与压板210相连接。

清盖组件包括有盖板301、第四L型板302、第二动力电机303、第一电动推杆304、第一连接板305、伸缩柱306、刷辊307、第一通气管308和紫外线消毒灯309；导向轨203上侧固定连接有盖板301；盖板301上侧左部固定连接有第四L型板302；第四L型板302上侧螺栓连接有第二动力电机303；第四L型板302右侧螺栓连接有第一电动推杆304；第一电动推杆304伸缩部固定连接有第一连接板305；第四L型板302内下侧转动连接有伸缩柱306；伸缩柱306与第二动力电机303输出轴相连接；第一连接板305与伸缩柱306的伸缩部转动连接；伸缩柱306下侧固定连接有刷辊307；刷辊307下部开有多个呈环形等距分布的通孔；刷辊307上部连通有第一通气管308；盖板301内环面固定连接有两个呈前后对称的紫外线消毒灯309。

灌装组件包括有第一支撑板401、第二电动推杆402、挡板403、第二支撑架404、储存箱405、第三动力电机406、搅拌叶407、进料管408、导向杆409、第二连接板410和气缸411；前方的第一L型板1前侧左部固定连接有两个第一支撑板401；两个第一支撑板401上部各螺栓连接有一个第二电动推杆402；两个第二电动推杆402伸缩部各固定连接有一个挡板403；后方的第一L型板1上侧左部固定连接有第二支撑架404；第二支撑架404上侧固定连接有储存箱405；储存箱405上侧中部螺栓连接有第三动力电机406；储存箱405内下侧转动连接有搅拌叶407；搅拌叶407与第三动力电机406输出轴相连接；储存箱405上侧前部连通有进料管408；后方的第一L型板1上侧左部固定连接有两个导向杆409；导向杆409位于第二支撑架404前方；两个导向杆409上部共同滑动连接有第二连接板410；第二支撑架404前部螺栓连接有气缸411；气缸411与第二连接板410相连接；第二连接板410前部固定连接有四个呈左右等距分布的灌注头412；灌注头412通过软管与储存箱405相连通。

清洁组件包括有第五L型板501、第一圆盘502、第二弹性件503、第二圆盘504、进气管505、刮环506、圆套507、触碰板508、擦拭棉509和螺丝510；第二支撑架404前侧固定连接有第五L型板501；四个灌注头412上部各固定连接有第一圆盘502；四个灌注头412外环面各设置有一个第二弹性件503；第二弹性件503一端与第一圆盘502相连接；四个第二弹性件503另一端各固定连接有一个第二圆盘504；第二圆盘504内环面开有多个呈环形等距分布的通孔；四个第二圆盘504后部各连通有一个进气管505；四个第二圆盘504内环面各固定连接有一个刮环506；四个第二圆盘504下侧各固定连接有一个圆套507；四个圆套507外环面各固定连接有一个触碰板508；触碰板508与第五L型板501相互配合；四个圆套507内环面各安装有一个擦拭棉509；四个圆套507下侧各固定连接有两个呈前后对称的螺丝510。

在本发明的一种实施例中，刮环506为橡胶，从而更好的适应于对灌注头412和吸除组件的清理。

在本发明的一种实施例中，擦拭棉509设置为环形，并且擦拭棉509为海绵，从而更好的适应于对灌注头412和吸除组件的擦拭。

最右方的吸除组件包括有第二支撑板601、L型管602、圆台603和针管604；最右方的灌注头412内环面下部固定连接有第二支撑板601；第二支撑板601中部固定连接有L型管602；L型管602一端穿过灌注头412；L型管602下侧固定连接有圆台603；圆台603内环面固定连接有四个呈环形等距分布的针管604；针管604一端与L型管602相连通。

最右方的吹气组件包括有圆环605、第二通气管606和吹气口607；最右方的灌注头412内环面上部固定连接有圆环605；圆环605连通有第二通气管606；第二通气管606穿过灌注头412；圆环605下侧固定连接有多个呈环形等距分布的吹气口607。

在本发明的一种实施例中，吹气口607设置为八字形，从而使气体更好的扩散开，使得残留在灌注头412内壁上的液体完全被吹落。

具体的，该营养液灌装设备的工作原理如下：

对灌注头412和圆台603进行清洁时：

首先将该营养液灌装设备与一台外设下料装置进行对接，即外设下料装置位于第一L型板1的左方，接着通过下料装置的配合，使得灌装瓶移动至传送带2上，然后控制传送带2工作，从而传送带2将带动灌装瓶将向右移动，随着灌装瓶的移动，右方的第一个灌装瓶将与右方的挡板403接触，并被挡板403限位住，从而灌装瓶将停止向右移动，在灌装瓶移动过程中，同时控制第三动力电机406使搅拌叶407转动，搅拌叶407将对储存箱405中的营养液进行搅拌均匀，从而避免了营养液在储存箱405中静置，容易使部分营养液常会因自身性质，而产生沉淀或有效成分分布不均的现象，从而导致在灌装过程中影响灌装质量，当储存箱405需要添加营养液时，可通过进料管408进行添加，在灌装瓶停止移动后，此时右方的第一个灌装瓶将位于最右方的灌注头412正下方，这时控制气缸411使第二连接板410向下移动，灌注头412、第一圆盘502、第二弹性件503、第二圆盘504、进气管505、刮环506、圆套507、触碰板508、擦拭棉509、螺丝510、吸除组件和吹气组件跟随第二连接板410同步移动，进而第五L型板501将与触碰板508接触，并推动触碰板508向上移动，第二圆盘504、进气管505、刮环506、圆套507、擦拭棉509和螺丝510跟随触碰板508同步移动，第二弹性件503被压缩，在灌注头412下移过程中，刮环506将对灌注头412和圆台603进行清理，由于刮环506为橡胶，从而在刮环506工作时，刮环506将发生形变，使得刮环506更好的适用于灌注头412和圆台603的形状，同时由于进气管505与外设吸尘器相连通，在吸尘器工作下，第二圆盘504内将产生负压，使得刮环506在对灌注头412和圆台603进行清理灰尘时，掉落的灰尘将通过第二圆盘504上的通孔吸入到第二圆盘504内，然后通过进气管505进入到吸尘器中被收集，接着下移的灌注头412和圆台603将与擦拭棉509接触，擦拭棉509将对灌注头412和圆台603进行擦拭，擦拭棉509被压缩，由于擦拭棉509吸附有酒精，在酒精的作用下，使得灌注头412和圆台603上的细菌被杀死，因此在刮环506和擦拭棉509的作用下，避免了由于灌注头412和圆台603一般是长期处于暴露在空气中的状态，虽然生产车间一般会进行无尘处理，但工作人员身上不可避免的会带来少量灰尘，因此灌注头412和圆台603上会粘附有少许灰尘和一些细菌的存在，如果不及时对灌注头412和圆台603进行清洁和杀菌，在后续灌装时，灰尘和细菌将对营养液造成影响，使得营养液安全性降低，当擦拭棉509需要更换时，操作员只需将圆套507上的螺丝510拧下，然后再把擦拭棉509取出即可，从而达到对擦拭棉509更换时的便捷性；

对灌装瓶进行灌装、以及对泡沫吸除时：

随着灌注头412的继续下移，灌注头412、L型管602、圆台603和针管604将进入到灌装瓶内，即针管604与灌装瓶的瓶颈处平齐，这时控制灌注头412内的电磁阀工作，从而储存箱405内的营养液将通过软管进入到灌注头412中，然后从灌注头412一端流出，如此即可完成对灌装瓶的灌装，在其灌装过程中，从灌注头412流出后的营养液将流落到圆台603上，并沿着圆台603向四周流动，并且流动的营养液将与灌装瓶内壁接触，使得部分营养液沿着灌装瓶内壁向下流动，从而避免了现有技术中，在对灌装瓶进行灌装时，由于营养液直接垂直下落到灌装瓶内，竖向的冲击力会使灌装瓶内的液体被激起大量气泡，使的体积增大，而由于灌装瓶的体积是固定的，在产生气泡后容易造成灌装时液体外溢或外溅的问题发生，同时部分营养液在灌装的过程中，灌注头412流出的营养液会在灌装瓶内产生泡沫，随着瓶内液面的升高，在灌装即将结束时，产生的泡沫会淤积在瓶口处，而使得后续灌装瓶移动时，淤积在瓶口处泡沫容易晃动溢出，并且淤积的泡沫也将对灌装瓶内的营养液造成影响，因此当营养液被灌装至灌装瓶的瓶颈处时，将停止灌注头412内的电磁阀，此时灌装瓶内的液面将位于针管604的管口处，由于L型管602一端与外设水泵相连通，这时通过水泵工作，从而针管604将对处于液面上的泡沫进行吸除，吸除的泡沫和营养液将进入到L型管602中，随后进入到水泵中并被收集；

对残留在412内壁上的营养液进行处理时：

在针管604吸附过程中，同时控制外设风机工作，产生的风将通过第二通气管606进入到圆环605中，然后从吹气口607吹出，吹出后的风将对灌注头412内壁上残留的营养液进行吹动，使得残留在灌注头412内壁上的营养液加快流入到灌装瓶内，从而避免灌注头412离开灌装瓶后，残留的营养液滴落在传送带2或灌装瓶上，而造成对传送带2或灌装瓶的污染，并且造成营养液的浪费，当泡沫被吸除完后，控制气缸411使第二连接板410向上移动复位，同时控制左方的第二电动推杆402使挡板403向后移动，左方的挡板403将插入到两个灌装瓶之间，接着控制右方的第二电动推杆402使挡板403向前移动，右方的挡板403将与灌装瓶脱离，在传送带2的传送下，灌装好的灌装瓶将继续向右移动，接着控制右方的第二电动推杆402使挡板403向后移动复位，同时控制左方的第二电动推杆402使挡板403向前移动往复，剩余的灌装瓶将继续向右移动，使得下一个灌装瓶位于最右方的灌注头412正下方，然后重复前述对灌装瓶的灌装步骤即可实现对剩余灌装瓶的灌装；

对瓶盖清理：

当灌装好的灌装瓶在右移过程中，同时控制下料盘202工作，下料盘202内的瓶盖将进入到导向轨203中，并沿着导向轨203滑动，当瓶盖位于刷辊307正下方时，控制第一电动推杆304使第一连接板305下移，伸缩柱306、刷辊307和第一通气管308跟随第一连接板305同步移动，伸缩柱306被拉伸，进而刷辊307将与瓶盖接触，与此同时控制第二动力电机303使伸缩柱306转动，由于第一通气管308与外设小型吸尘器相连通，从而刷辊307、第一通气管308和小型吸尘器跟随伸缩柱306同步转动，进而刷辊307上的刷毛将对瓶盖进行清理，同时控制小型吸尘器工作，从而清理时产生的飘浮灰尘将被刷辊307上的通孔吸入，然后通过第一通气管308进入到小型吸尘器中被收集，清理后的瓶盖在紫外线消毒灯309的作用下，使得瓶盖内的一些细菌被杀死，从而保证了瓶盖的清洁，同时也提高了营养液的质量；

对瓶盖进行紧盖时：

当灌装好的灌装瓶经过导向轨203下方时，导向轨203将瓶盖放置到灌装瓶瓶口上，随着灌装瓶的继续右移，灌装瓶上的瓶盖将与压板210接触，在第一弹性件209的作用下，压板210将对瓶盖进行按压，使得瓶盖更好的与灌装瓶瓶口接触，接着控制第一动力电机205使紧盖盘206转动，在灌装瓶和瓶盖右移时，瓶盖将与紧盖盘206接触，通过紧盖盘206对瓶盖的转动，从而使得瓶盖被拧紧，如此则完成了对灌装瓶的紧盖。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。