一种撬装环保卸油系统

技术领域

本发明涉及撬装加油站领域，具体是涉及一种撬装环保卸油系统。

背景技术

橇装加油站全名叫阻隔防爆橇装式加油装置，是一种集加油机、阻隔防爆双层储油罐、阻隔防爆油气回收和自动灭火器于一体的地面加油装置，外形像一个大集装箱，可进行吊装移动，具有固定加油站的所有功能；阻隔防爆橇装加油站的储油罐进行了阻隔防爆技术改造，阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料（阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状结构材料）按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故。广泛适用于港口、码头、机场、物流园、工业园、客运站、核电站、大型施工场地、企业内部加油站等车辆集中的场所。

现有的我国公开号为CN114194643A的中国专利公开了阻隔防爆撬装加油装置，但是还具有以下缺陷：

其一，其防爆原理是通过若干个贴合于罐体表面的压力传感器来检测罐体是否发生膨胀，但是由于撬装式加油站为可移动式，若在移动的过程中发生罐体晃动或者因地震引发的剧烈震动均会影响压力传感器，此时并不是由于罐体本身发生膨胀，而是因外力因素影响了压力传感器所检测的数值；

其二，其装置只能针对已经发生膨胀的罐体进行防爆，此时由于罐体已经发生膨胀，再去防爆危险性增大，并且毫无意义，应该在罐体发生膨胀前进行预防；

所以针对上述的问题有必要提供一种撬装环保卸油系统来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种撬装环保卸油系统。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种撬装环保卸油系统，包括由控制房和罐体容纳仓组成的撬装加油站本体，罐体容纳仓内固定设有油罐，还包括设于控制房内的供水组件以及设于罐体容纳仓内的喷淋降温组件和温度检测器，温度检测器用于检测罐体容纳仓内的温度，喷淋降温组件用于向油罐喷雾状水进行降温，供水组件包括一号水箱、加压泵和用于间歇启停加压泵的间歇式驱动机构，一号水箱上设有注水口、出水口以及回流口，间歇式驱动机构包括驱动器、顶销、接近开关和调控机构，调控机构包括二号水箱、水平管、活塞和伸缩杆，二号水箱位于一号水箱的上方，二号水箱设有位于二号水箱底部的进水口、靠近二号水箱顶部的一号排水口和靠近二号水箱底部的二号排水口，接近开关滑动连接于二号水箱的上方，使得接近开关能够沿水平方向进行滑动，驱动器用于驱动顶销顶向接近开关，以此启动加压泵，出水口与加压泵的进水端相连，从加压泵出水端排出的水一部分排向喷淋降温组件，一部分单向排入进水口，水平管与一号排水口相连，活塞滑动设于水平管内，伸缩杆包括能够沿接近开关的滑动方向进行伸缩并回弹复位的活动杆，活塞被水平管内的水压带动位移，并以此通过活动杆驱动接近开关反向滑动与顶销分离，回流口通过电磁阀与二号排水口相连。

进一步的，控制房内固定设有双层控制柜和容纳柜，一号水箱固定设于容纳柜内，间歇式驱动机构设于双层控制柜的上层，加压泵固定设于双层控制柜的下层，驱动器包括电机座、步进电机、螺纹杆和螺纹套，电机座通过支架固定设于双层控制柜的上层，步进电机呈水平固定设于电机座内，螺纹杆与步进电机的输出端同轴固连，螺纹套设于螺纹杆上且螺纹套与螺纹杆螺纹配合，电机座靠近螺纹杆的一端成型有两个与螺纹杆相平行的限位杆，螺纹杆位于两个限位杆之间，螺纹套上成型有两个分别滑动设于两个限位杆上的滑套，顶销与螺纹套固连，且顶销的轴向和接近开关的滑动方向与螺纹杆的轴向一致。

进一步的，二号水箱的顶部固定设有呈水平且位于电机座旁侧的矩形安装座，矩形安装座上固定设有呈水平的直线滑轨，直线滑轨上设有滑板，接近开关与滑板固连，矩形安装座的内部为空心状，水平管固定设于矩形安装座的内部，水平管的轴向与螺纹杆的轴向一致，水平管的一端通过一号连接管与二号水箱相连通，水平管的另一端同轴成型有一号挡环，活塞的帽端朝向一号连接管，活塞的杆部水平穿过一号挡环并伸出至水平管外，活塞杆部的伸出端上同轴固连有连接杆，连接杆通过一号竖杆与活动杆相连。

进一步的，矩形安装座远离电机座的一端成型有立板，伸缩杆还包括固定套和一号弹簧，固定套设于立板上，固定套的轴向和水平管轴向一致，活动杆滑动设于固定套内，一号弹簧设于固定套内，且一号弹簧的两端分别与活动杆和立板相抵触，活动杆一端位于固定套内，另一端水平伸向接近开关，一号竖杆的上端与活动杆位于固定套内的一端固连，固定套上开设有避让一号竖杆进行水平位移的条形容纳槽， 活动杆的另一端固定设有竖直向下的二号竖杆，滑板靠近二号竖杆的一端固定设有一个呈水平的条形板，条形板上开设有长度方向与活动杆的轴向一致的条形滑槽，二号竖杆的下端向下插入条形滑槽内。

进一步的，连接杆和滑板之间设有止退机构，连接杆与一号竖杆之间设有宽容位移机构，止退机构包括水平滑杆、竖直滑杆和竖直管套，竖直管套固定设于矩形安装座的顶部，竖直管套的上端为开口结构，底端为封闭结构，竖直滑杆滑动设于竖直管套内，竖直滑杆的上端设有能够弹性下压的一号斜楔块，滑板的底部成型有二号斜楔块，一号斜楔块的竖直部与二号斜楔块的竖直部相贴合，水平滑杆的一端与连接杆靠近活塞的一端固连，水平滑杆的另一端水平穿过竖直管套的下端并与竖直滑杆的下端斜楔配合，宽容位移机构包括二号弹簧和抵块，连接杆远离活塞的一端开设有一个长度方向与连接杆的轴向一致的条形沉槽，抵块位于条形沉槽远离活塞的一端内且与一号竖杆的下端固连，二号弹簧设于条形沉槽内，二号弹簧的两端分别与抵块和条形沉槽的内壁相抵触。

进一步的，竖直滑杆包括竖管和实心柱，实心柱呈竖直滑动设于竖直管套内，实心柱的下端与水平滑杆的一端斜楔配合，竖管的下端部为开口结构，且与实心柱的上端部同轴固连，竖管的上端部同轴成型有二号挡环，一号斜楔块的下端成型有一个向下同轴穿过二号挡环的滑销，滑销的下端同轴成型有滑动设于竖管内的圆形滑块，竖管内设有呈竖直的三号弹簧，三号弹簧的上下两端分别与圆形滑块和实心柱相抵触。

进一步的，喷淋降温组件包括若干个沿油罐的长度方向并列分布且首尾相连的通水管，每个通水管上均连接有朝向油罐的旋转喷头，加压泵的出水端上连接有呈水平的排管，靠近控制房的通水管通过若干个二号连接管与排管相连，排管的中部通过一号软管与进水口相连，并且一号软管与进水口的连接处设有单向阀。

进一步的，二号排水口通过二号软管与回流口相连，其中，电磁阀设于二号软管与回流口的连接处上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置通过喷淋降温组件和温度检测器来对油罐发生膨胀前对油罐的表面进行降温，防止油罐因受热而过度膨胀，将防爆的危险性降至最小；

其二，本装置的喷淋降温组件通过间歇式驱动机构对油罐进行间歇式的喷水，防止了油罐经急速的冷热交替会发生罐体开裂，而产生安全隐患，并且喷淋降温组件中的若干个旋转喷头将水流变成水雾洒向油罐的表面，以此通过水雾的蒸发吸热以此来带走油罐的温度；

其三，本装置的调控机构通过水力驱动来反向驱动接近开关位移，以此使得接近开关与顶销分离，并通过此方式来代替步进电机的频起，高效环保，进一步的延长了步进电机的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中A1所指的局部放大示意图；

图5是图3中A2所指的局部放大示意图；

图6是图2沿B-B线的剖视图；

图7是实施例的容纳柜和双层控制柜的俯视图；

图8是图7沿C-C线的剖视图；

图9是图8中A3所指的局部放大示意图；

图10是图8中A4所指的局部放大示意图；

图11是图10中A5所指的局部放大示意图；

图12是图10中A6所指的局部放大示意图；

图13是实施例的驱动器的立体结构示意图；

图14是实施例的调控机构的俯视图；

图15是图14沿D-D线的剖视图；

图16是图15中A7所指的局部放大示意图；

图17是图15中A8所指的局部放大示意图；

图18是图15中A9所指的局部放大示意图。

图中标号为：1、控制房；2、罐体容纳仓；3、撬装加油站本体；4、油罐；5、一号软管；6、单向阀；7、温度检测器；8、一号水箱；9、加压泵；10、注水口；11、出水口；12、回流口；13、二号软管；14、顶销；15、接近开关；16、排管；17、二号水箱；18、水平管；19、活塞；20、进水口；21、一号排水口；22、二号排水口；23、活动杆；24、电磁阀；25、双层控制柜；26、容纳柜；27、电机座；28、步进电机；29、螺纹杆；30、螺纹套；31、支架；32、限位杆；33、滑套；34、矩形安装座；35、滑板；36、一号连接管；37、一号挡环；38、连接杆；39、一号竖杆；40、立板；41、固定套；42、一号弹簧；43、条形容纳槽；44、二号竖杆；45、条形板；46、条形滑槽；47、水平滑杆；48、竖直滑杆；49、竖直管套；50、一号斜楔块；51、二号斜楔块；52、二号弹簧；53、抵块；54、条形沉槽；55、竖管；56、实心柱；57、二号挡环；58、滑销；59、圆形滑块；60、三号弹簧；61、通水管；62、旋转喷头；63、二号连接管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图18所示的一种撬装环保卸油系统，包括由控制房1和罐体容纳仓2组成的撬装加油站本体3，罐体容纳仓2内固定设有油罐4，还包括设于控制房1内的供水组件以及设于罐体容纳仓2内的喷淋降温组件和温度检测器7，温度检测器7用于检测罐体容纳仓2内的温度，喷淋降温组件用于向油罐4喷雾状水进行降温，供水组件包括一号水箱8、加压泵9和用于间歇启停加压泵9的间歇式驱动机构，一号水箱8上设有注水口10、出水口11以及回流口12，间歇式驱动机构包括驱动器、顶销14、接近开关15和调控机构，调控机构包括二号水箱17、水平管18、活塞19和伸缩杆，二号水箱17位于一号水箱8的上方，二号水箱17设有位于二号水箱17底部的进水口20、靠近二号水箱17顶部的一号排水口21和靠近二号水箱17底部的二号排水口22，接近开关15滑动连接于二号水箱17的上方，使得接近开关15能够沿水平方向进行滑动，驱动器用于驱动顶销14顶向接近开关15，以此启动加压泵9，出水口11与加压泵9的进水端相连，从加压泵9出水端排出的水一部分排向喷淋降温组件，一部分单向排入进水口20，水平管18与一号排水口21相连，活塞19滑动设于水平管18内，伸缩杆包括能够沿接近开关15的滑动方向进行伸缩并回弹复位的活动杆23，活塞19被水平管18内的水压带动位移，并以此通过活动杆23驱动接近开关15反向滑动与顶销14分离，回流口12通过电磁阀24与二号排水口22相连。

温度检测器7与控制驱动器启停的控制器（未在图中示出）电连接，当罐体容纳仓2内的温度过高时，温度检测器7将高温信号转变为电信号传递于控制器上，并通过控制器启动驱动器，此后驱动器驱动顶销14位移一端距离，使得顶销14抵触接近开关15，接近开关15既用于通断加压泵9的运行电路又用于打开和关闭电磁阀24，那么当接近开关15被顶销14抵触后，加压泵9的运行电路闭合，加压泵9启动，同时电磁阀24将二号排水口22通向回流口12的通路闭合，通过加压泵9将一号水箱8内的水加压抽出，从出水口11加压排出的水分两道支流分别排向喷淋降温组件和进水口20，此过程中，通过喷淋降温组件向油罐4喷雾状水进行降温，与此同时，二号水箱17内的水会越聚越多，当二号水箱17内的水位超过一号排水口21后，二号水箱17内的水会通过一号排水口21排向水平管18内，那么当二号水箱17内的水满后，通过水压抵触水平管18内的活塞19，使得活塞19在水平管18内滑动并带动活动杆23位移，伸缩杆处于缩回状态并产生复位弹力，活动杆23位移后会带动接近开关15远离顶销14位移，一旦接近开关15与顶销14分离而失去抵触后，加压泵9的运行电路断开，加压泵9停止，同时电磁阀24将二号排水口22通向回流口12的通路打开，此时喷淋降温组件停止喷水，同时二号水箱17内的水位逐渐下降，二号水箱17内的水通过回流口12流向一号水箱8内，活动杆23通过复位弹力带动活塞19反向位移，由于二号水箱17内的水位逐渐下降，那么水平管18内的水逐渐被活塞19抵触回退，直至活动杆23复位至初始状态，此时接近开关15会被活动杆23带动再次与顶销14抵触，加压泵9会再次启动，以此循环往复，最终实现喷淋降温组件的间歇式循环喷水，当罐体容纳仓2内的温度下降后，温度检测器7再次将低温信号转变为电信号传递于控制器上，并通过控制器启动驱动器带动顶销14反向位移复位，此时顶销14与接近开关15完全分离，以此喷淋降温组件不再喷水，直至罐体容纳仓2内的温度再次升高，其中，驱动器只根据温度检测器7传递于控制器的信号进行启动；

在油罐4处于高温时，若持续进行喷水降温，那么油罐4经急速的冷热交替会发生罐体开裂，而产生安全隐患，所以对油罐4的喷淋降温只能是间歇式，喷淋降温组件喷出的水雾落在油罐4的罐体上，水雾蒸发吸热以此来带走油罐4的温度。

为了展现驱动器的具体结构，设置了如下特征：

控制房1内固定设有双层控制柜25和容纳柜26，一号水箱8固定设于容纳柜26内，间歇式驱动机构设于双层控制柜25的上层，加压泵9固定设于双层控制柜25的下层，驱动器包括电机座27、步进电机28、螺纹杆29和螺纹套30，电机座27通过支架31固定设于双层控制柜25的上层，步进电机28呈水平固定设于电机座27内，螺纹杆29与步进电机28的输出端同轴固连，螺纹套30设于螺纹杆29上且螺纹套30与螺纹杆29螺纹配合，电机座27靠近螺纹杆29的一端成型有两个与螺纹杆29相平行的限位杆32，螺纹杆29位于两个限位杆32之间，螺纹套30上成型有两个分别滑动设于两个限位杆32上的滑套33，顶销14与螺纹套30固连，且顶销14的轴向和接近开关15的滑动方向与螺纹杆29的轴向一致。

当温度检测器7检测出高温时，控制器启动步进电机28，以此步进电机28的输出端会带动螺纹杆29旋转一定角度，那么与螺纹杆29螺纹配合的螺纹套30由于受到两个限位杆32的限位，所以螺纹套30只会进行水平位移，最终与螺纹套30相连的顶销14会进行水平位移并以此与接近开关15相抵触，当温度检测器7检测出低温时，控制器启动步进电机28，使得步进电机28的输出端反转，以此带动顶销14反向位移与接近开关15分离；

步进电机28的输出端只会正转或者反转一定的圈数，因此顶销14被螺纹套30带动位移的距离一定，那么在安装接近开关15时，由于接近开关15为滑动连接，那么可以通过滑动接近开关15来调节接近开关15与顶销14之间的距离，使得步进电机28带动顶销14位移至步进电机28停止后，顶销14能够与接近开关15相抵触；

由于控制加压泵9的为接近开关15，那么若直接通过步进电机28来控制顶销14的位移，使得顶销14不断与接近开关15抵触和分离，也能够实现对喷淋降温组件的间歇式供水，但是通过此方式，步进电机28需要频繁启动，步进电机28为精控设备，频繁的启动对步进电机28会造成一定的损坏，本装置中的步进电机28只根据温度检测器7传递于控制器的信号进行启动，降低了步进电机28频启的次数，本装置的调控机构通过水力驱动来反向驱动接近开关15位移，以此使得接近开关15与顶销14分离，并通过此方式来代替步进电机28的频起，高效环保，进一步的延长了步进电机28的使用寿命。

为了展现水平管18的具体连接方式以及活动杆23与活塞19的连接方式，具体设置了如下特征：

二号水箱17的顶部固定设有呈水平且位于电机座27旁侧的矩形安装座34，矩形安装座34上固定设有呈水平的直线滑轨，直线滑轨上设有滑板35，接近开关15与滑板35固连，矩形安装座34的内部为空心状，水平管18固定设于矩形安装座34的内部，水平管18的轴向与螺纹杆29的轴向一致，水平管18的一端通过一号连接管36与二号水箱17相连通，水平管18的另一端同轴成型有一号挡环37，活塞19的帽端朝向一号连接管36，活塞19的杆部水平穿过一号挡环37并伸出至水平管18外，活塞19杆部的伸出端上同轴固连有连接杆38，连接杆38通过一号竖杆39与活动杆23相连。

当二号水箱17内的水平逐渐上升后，二号水箱17内的水会通过一号连接管36排入水平管18内，一旦二号水箱17水满后，那么水平管18内的水压会抵触活塞19的帽端，使得活塞19在水平管18内远离顶销14进行滑动，当活塞19滑动后，活塞19伸出至水平管18的杆部会通过一号竖杆39带动活动杆23位移，最终与活动杆23相连的接近开关15会被活动杆23带动逐渐远离顶销14，一旦接近开关15与顶销14分离后，加压泵9会停止，并且电磁阀24将二号排水口22通向回流口12的通路打开，此时由于二号水箱17位于一号水箱8的上方，水往低处流，那么二号水箱17内的水会通过二号排水口22经电磁阀24排入回流口12内，同时水平管18内的水压逐渐减小，从而活动杆23能够通过弹力进行复位，由于此时水平管18内还存在一定量的水，活塞19运动时会具有一定的阻力，那么活动杆23会带动接近开关15缓速位移，直至活动杆23复位至初始状态，接近开关15与顶销14再次抵触，通过活塞19被反向带动位移时与水的阻力，来降低接近开关15复位时的位移时间，也就是降低接近开关15再次与顶销14相抵触的时间，以此来增大喷淋降温组件喷水的间隔时间，在此间隔时间内，落在油罐4上的水雾通过受热蒸发来带走油罐4表面的温度。

为了实现活动杆23如何回弹复位，具体设置了如下特征：

矩形安装座34远离电机座27的一端成型有立板40，伸缩杆还包括固定套41和一号弹簧42，固定套41设于立板40上，固定套41的轴向和水平管18轴向一致，活动杆23滑动设于固定套41内，一号弹簧42设于固定套41内，且一号弹簧42的两端分别与活动杆23和立板40相抵触，活动杆23一端位于固定套41内，另一端水平伸向接近开关15，一号竖杆39的上端与活动杆23位于固定套41内的一端固连，固定套41上开设有避让一号竖杆39进行水平位移的条形容纳槽43， 活动杆23的另一端固定设有竖直向下的二号竖杆44，滑板35靠近二号竖杆44的一端固定设有一个呈水平的条形板45，条形板45上开设有长度方向与活动杆23的轴向一致的条形滑槽46，二号竖杆44的下端向下插入条形滑槽46内。

初始状态下，一号弹簧42完全释放弹力，通过一号弹簧42的抵触使得活动杆23呈伸出状态，并在一号弹簧42完全释放弹力后，活动杆23伸出至极限，活动杆23伸出至极限时，二号竖杆44的下端与条形滑槽46靠近接近开关15的一端相抵触，那么当活塞19被水平管18内的水压挤压滑动时，活塞19通过一号竖杆39带动活动杆23朝向固定套41内回缩，此过程中，活动杆23压缩一号弹簧42，使得一号弹簧42产生弹力，一号竖杆39的上端在条形容纳槽43内滑动，同时二号竖杆44会在条形滑槽46内进行滑动，二号竖杆44从条形滑槽46靠近接近开关15的一端运动至条形滑槽46远离接近开关15的一端，一旦二号竖杆44运动至与条形滑槽46远离接近开关15的一端相抵触后，二号竖杆44会通过条形板45带动接近开关15在直线滑轨上进行滑动，此时接近开关15与顶销14分离，此后二号水箱17内的水位逐渐下降，同时活塞19所受的水压逐渐下降，此时一号弹簧42的复位弹力克服活塞19所受的水阻力会抵触活动杆23伸出，活动杆23逐渐伸出时，二号竖杆44会先在条形滑槽46内滑动，当二号竖杆44滑动与条形滑槽46靠近接近开关15的一端相抵触后，二号竖杆44会通过条形板45带动接近开关15朝向顶销14位移，直至一号弹簧42的弹力完全释放，此时接近开关15与顶销14再次抵触，那么通过二号竖杆44和条形滑槽46的配合，使得活动杆23在被一号弹簧42驱动伸出时，使得接近开关15的位移与活动杆23的位移具有一个时间差，以此降低接近开关15复位时的位移时间，进一步的增大了喷淋降温组件喷水的间隔时间。

由于与接近开关15的相连的活动杆23通过一号弹簧42弹性连接，接近开关15是处于活动状态的，当接近开关15被顶销14抵触后会出现接近开关15随着顶销14的抵触而后移的情况，此时会因顶销14与接近开关15相抵触的作用力过小而导致不能触发接近开关15，所以为了解决上述的问题，具体设置了如下特征：

连接杆38和滑板35之间设有止退机构，连接杆38与一号竖杆39之间设有宽容位移机构，止退机构包括水平滑杆47、竖直滑杆48和竖直管套49，竖直管套49固定设于矩形安装座34的顶部，竖直管套49的上端为开口结构，底端为封闭结构，竖直滑杆48滑动设于竖直管套49内，竖直滑杆48的上端设有能够弹性下压的一号斜楔块50，滑板35的底部成型有二号斜楔块51，一号斜楔块50的竖直部与二号斜楔块51的竖直部相贴合，水平滑杆47的一端与连接杆38靠近活塞19的一端固连，水平滑杆47的另一端水平穿过竖直管套49的下端并与竖直滑杆48的下端斜楔配合，宽容位移机构包括二号弹簧52和抵块53，连接杆38远离活塞19的一端开设有一个长度方向与连接杆38的轴向一致的条形沉槽54，抵块53位于条形沉槽54远离活塞19的一端内且与一号竖杆39的下端固连，二号弹簧52设于条形沉槽54内，二号弹簧52的两端分别与抵块53和条形沉槽54的内壁相抵触。

初始状态下，二号弹簧52完全释放弹力，同时水平滑杆47通过与竖直滑杆48的斜楔配合使得竖直滑杆48向上位移，以此使得设于竖直滑杆48上端的一号斜楔块50朝向滑板35的底部靠近，最终一号斜楔块50的竖直部会与一号斜楔块50的竖直部相贴合，此时的竖直滑杆48处于固定状态，那么顶销14被驱动朝向接近开关15位移时，设于滑板35的底部的二号斜楔块51会与一号斜楔块50相抵触，以此接近开关15不会被顶销14抵触后退，那么当接近开关15触发后，加压泵9启动，水平管18内进水，此时通过水压进行滑动的活塞19会带动连接杆38位移，连接杆38位移时会通过一号竖杆39带动接近开关15位移，但是此时接近开关15被竖直滑杆48上的一号斜楔块50止退，而导致连接杆38卡死不能位移，所以通过宽容位移机构，使得在连接杆38能够在接近开关15止退时，先于接近开关15位移，此过程中，一号竖杆39因接近开关15被止退而呈固定状态，那么连接杆38会带动二号弹簧52朝向抵块53位移，相对于连接杆38而言，设于一号竖杆39下端的抵块53会在条形沉槽54内滑动并压缩二号弹簧52，那么通过二号弹簧52形变产生的伸缩量，来给予连接杆38一个宽容位移量，一旦连接杆38运动后，连接杆38会带动水平滑杆47从竖直管套49的下端滑出，同时竖直滑杆48失去水平滑杆47的抵触而因自重下降，最终竖直滑杆48的下端会与竖直管套49的下端相抵触，设于竖直滑杆48上端的一号斜楔块50会与二号斜楔块51分离，以此使得接近开关15从止退状态变成活动状态，此后当二号弹簧52被压缩至极限后，连接杆38会带动整个一号竖杆39进行位移，最终接近开关15能够被驱动进行位移；

当一号竖杆39被活动杆23反向带动复位时，由于此时水平管18内的水压下降，活塞19不受阻力，那么二号弹簧52会完全释放弹力并带动整个活塞19位移一端距离，此距离为二号弹簧52形变产生的伸缩量，并且因二号竖杆44和条形滑槽46的配合，使得活动杆23在被一号弹簧42驱动伸出时，使得接近开关15的位移与活动杆23的位移具有一个时间差，那么竖直滑杆48会先于滑板35复位，也就是说竖直滑轨完全上升后，通过一号斜楔块50的弹性下压来防止一号斜楔块50与二号斜楔块51发生碰撞。

为了实现一号斜楔块50的弹性下压功能，具体设置了如下特征：

竖直滑杆48包括竖管55和实心柱56，实心柱56呈竖直滑动设于竖直管套49内，实心柱56的下端与水平滑杆47的一端斜楔配合，竖管55的下端部为开口结构，且与实心柱56的上端部同轴固连，竖管55的上端部同轴成型有二号挡环57，一号斜楔块50的下端成型有一个向下同轴穿过二号挡环57的滑销58，滑销58的下端同轴成型有滑动设于竖管55内的圆形滑块59，竖管55内设有呈竖直的三号弹簧60，三号弹簧60的上下两端分别与圆形滑块59和实心柱56相抵触。

当竖直滑杆48被水平滑杆47抵触向上位移时，三号弹簧60完全释放弹力通过滑销58将一号斜楔块50上顶，但是一号斜楔块50始终位于滑板35的下方，并不与滑板35相抵触，当滑板35朝向顶销14位移的过程中，二号斜楔块51会逐渐朝向一号斜楔块50位移，直至二号斜楔块51的斜面部与一号斜楔块50的斜面部相抵触，此后通过二号斜楔块51给予一号斜楔块50的水平抵触力来带动一号斜楔块50向下位移，此时滑销58回缩于竖直管套49内，同时圆形滑块59压缩三号弹簧60，当二号斜楔块51运动至超过一号斜楔块50后，一号斜楔块50失去与二号斜楔块51的抵触力，最终一号斜楔块50会通过三号弹簧60的复位弹力上顶至初始状态，此时一号斜楔块50的竖直部和二号斜楔块51的竖直部相对，以此再次恢复了一号斜楔块50对接近开关15的止退功能，其中二号挡环57为了防止滑销58被三号弹簧60上顶出竖直管套49外。

为了展现喷淋降温组件的具体结构，设置了如下特征：

喷淋降温组件包括若干个沿油罐4的长度方向并列分布且首尾相连的通水管61，每个通水管61上均连接有朝向油罐4的旋转喷头62，加压泵9的出水端上连接有呈水平的排管16，靠近控制房1的通水管61通过若干个二号连接管63与排管16相连，排管16的中部通过一号软管5与进水口20相连，并且一号软管5与进水口20的连接处设有单向阀6。

当加压泵9启动后，水流经过排管16后分别流向一号软管5和其中一个通水管61，此后若干个旋转喷头62会旋转喷水，并将水流变成雾状洒在油罐4的表面，通过进水口20进入二号水箱17内的水会逐渐增多，直至二号水箱17内的水位超过一号排水口21，此后二号水箱17内的水会流向水平管18内并作用于活塞19的帽端上，单向阀6用于防止二号水箱17内的水倒流入一号软管5内。

为了展现二号排水口22与回流口12具体的连接方式，设置了如下特征：

二号排水口22通过二号软管13与回流口12相连，其中，电磁阀24设于二号软管13与回流口12的连接处上。

由于二号水箱17高于一号水箱8，那么当电磁阀24将二号软管13与回流口12之间的通路打开后，二号水箱17内的水会顺着二号软管13重新流入一号水箱8内，以此作用于活塞19进行水力驱动的水体会循环利用，节约了水资源。

工作原理：

当罐体容纳仓2内的温度过高时，温度检测器7将高温信号转变为电信号传递于控制器上，并通过控制器启动步进电机28，此后步进电机28驱动顶销14位移一端距离，使得顶销14抵触接近开关15，此时接近开关15通过一号斜楔块50进行止退，以此接近开关15不会随顶销14的抵触而后退，当接近开关15触发后，加压泵9启动，水流经过排管16后分别流向一号软管5和其中一个通水管61，此后若干个旋转喷头62会旋转喷水，并将水流变成雾状洒在油罐4的表面，附着于油罐4表面的水雾经蒸发吸热，从而带走油罐4表面的温度，通过进水口20进入二号水箱17内的水会逐渐增多，直至二号水箱17内的水位超过一号排水口21，此后二号水箱17内的水会流向水平管18内并作用于活塞19的帽端上，此后活塞19被水压抵触在水平管18内滑动，当活塞19滑动后，连接杆38会带动二号弹簧52朝向抵块53位移，相对于连接杆38而言，设于一号竖杆39下端的抵块53会在条形沉槽54内滑动并压缩二号弹簧52，那么通过二号弹簧52形变产生的伸缩量，来给予连接杆38一个宽容位移量，一旦连接杆38运动后，连接杆38会带动水平滑杆47从竖直管套49的下端滑出，同时竖直滑杆48失去水平滑杆47的抵触而因自重下降，最终竖直滑杆48的下端会与竖直管套49的下端相抵触，设于竖直滑杆48上端的一号斜楔块50会与二号斜楔块51分离，以此使得接近开关15从止退状态变成活动状态，此后当二号弹簧52被压缩至极限后，连接杆38会带动整个一号竖杆39进行位移，最终接近开关15能够被驱动进行位移，接近开关15位移后，加压泵9停止，二号水箱17内停止进水，同时电磁阀24将二号软管13与回流口12之间的通路打开，此后二号水箱17内的水会顺着二号软管13重新流入一号水箱8内，水平管18内的水随着二号水箱17水位的下降而减少，此时一号弹簧42的复位弹力克服活塞19所受的水阻力会抵触活动杆23伸出，活动杆23逐渐伸出时，二号竖杆44会先在条形滑槽46内滑动，当二号竖杆44滑动与条形滑槽46靠近接近开关15的一端相抵触后，二号竖杆44会通过条形板45带动接近开关15朝向顶销14位移，直至一号弹簧42的弹力完全释放，此时接近开关15与顶销14再次抵触，使得加压泵9再次开启，以此循环往复，最终实现若干个旋转喷头62的间歇式喷水。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。