一种桥梁施工顶推用支撑装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁施工顶推用支撑装置。

背景技术

顶推施工方法多应用与预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工。具体为梁体在桥头逐段浇筑或拼装，用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位的施工方法。顶推施工是在桥台的后方设置施工场地，分节段浇筑梁体，并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体，在梁体前安装长度为顶推跨径指定比例的钢导梁，然后通过水平千斤顶施力，将梁体向前方顶推出施工场地。重复这些工序即可完成全部梁体施工。

在建筑工程快速发展的时代，顶推施工技术广泛应用于桥梁及建筑施工领域。在顶推施工作业中，由于桥梁及建筑结构自身存在曲面高低差的问题，通过在千斤顶的下方安装抄垫垫块以满足千斤顶的水平高度问题。由于千斤顶自身重量较重，待顶推桥梁的下部供千斤顶安装的空间受限，施工人员搬移千斤顶困难且在施工中需要不断对千斤顶进行抄垫工作，造成桥梁顶推施工工效降低，费时费力，时间成本及人工成本巨大，并且顶推施工时使用时的移动便捷性，对千斤顶的辅助防护支撑稳固性较差，因此需要一种桥梁施工顶推用支撑装置对上述问题做出改善。

发明内容

为了解决顶推施工时使用时的移动便捷性，对千斤顶的辅助防护支撑稳固性较差，本发明提供一种计算机机箱防护装置，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桥梁施工顶推用支撑装置，包括顶推位移调控组件，所述顶推位移调控组件的前侧设置有辅助支撑组件，所述顶推位移调控组件的后侧面上左右对应设置有撑压组件，所述顶推位移调控组件的端面上前后对应设置有顶推千斤顶；

所述顶推位移调控组件包括有定位装载架，所述定位装载架的前侧左右对应设置有承装板，所述承装板的内侧壁上下对应开设有承装滑槽，所述承装板通过承装滑槽安装有顶推压座，所述顶推压座的背面左右对应设置有衔接座，所述衔接座上转动安装有液压推杆，所述顶推压座的正面开设有衔接槽，所述顶推压座的通过衔接槽安装有承接板；

所述辅助支撑组件包括安装在承接板上的转接定位板，所述转接定位板的下侧左右对应设置有承接杆，所述承接杆的正面中间处左右对应设置有衔接板，两组所述衔接板之间转动安装有液压伸缩杆，所述承接杆的下端转动安装有支撑杆，所述支撑杆的下端转动安装有支撑底板；

所述撑压组件包括位于顶推压座背面左右对应设置的第一转接盘，所述第一转接盘上安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的内部螺纹安装有相适配的调节螺杆，所述调节螺杆的另一端螺纹安装有相适配的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一端设置有第二转接盘，所述调节螺杆的中间处安装有调控环；

所述顶推千斤顶位于顶推压座的端面上前后对应设置，所述顶推千斤顶的端面设置有承托顶板，所述承托顶板的下侧左右对应转动安装有可调伸缩杆，所述顶推千斤顶的下侧左右对应设置有承托底板，所述承托底板的端面上并且远离顶推千斤顶的一端设置有承接座。

作为本发明优选的方案，所述顶推压座的左右两侧面上与承装滑槽对应设置有相适配的承托滑板，所述顶推压座通过承托滑板与承装滑槽滑动连接。

作为本发明优选的方案，所述液压推杆远离顶推压座一端通过转接座与定位装载架转动连接。

作为本发明优选的方案，所述顶推压座上并且位于衔接槽的内部设置有衔接柱，所述承接板通过衔接柱采用固定螺母与顶推压座连接。

作为本发明优选的方案，所述转接定位板通过固定螺栓与承接板固定连接，所述转接定位板的侧横截面呈“L”型结构设置，所述转接定位板位于承接板的正面中间处和背面左右两侧位置处设置。

作为本发明优选的方案，所述液压伸缩杆远离承接杆的一端与支撑杆的上侧中间处对应转动连接，所述支撑底板的下侧面采用锯齿状结构设置。

作为本发明优选的方案，所述第一转接盘、第二转接盘上均开设有定位孔，所述第一转接盘通过定位孔采用固定螺栓与顶推压座连接。

作为本发明优选的方案，所述调节螺杆基于调控环为中心两侧螺纹采用相反结构设置。

作为本发明优选的方案，所述承托底板与顶推压座之间固定连接，两组所述可调伸缩杆远离承托顶板的一端分别与两侧所述承托底板上的承接座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过定位装载架能够实现对顶推压座的定位承托，从而使顶推压座在桥梁施工时具有较好的顶推效果，并且在顶推位移调控组件中，能够实现对顶推压座的水平位移调控，从而使顶推压座在进行顶推位移调控时的便捷性高，同时在承装滑槽和承托滑板的作用下，能够使顶推压座在进行调控时和顶推时具有较高的使用稳定性。

2.本发明中，通过辅助支撑组件能够实现对顶推压座的加固支撑，使顶推压座在进行位移调控后的支撑稳定性高，并且辅助支撑组件与承接板之间可拆卸设置，能够使辅助支撑组件的使用灵活度较高，使整体的使用效果较好，通过支撑底板的底部采用锯齿状结构设置，能够使支撑底板与对面接触的摩擦力增大，使辅助支撑组件在使用时的支撑稳定性更高。

3.本发明中，通过撑压组件自身能够实现长度调控，使整体更好的与顶推压座的调控进行适应，使撑压组件更好的对顶推压座进行定位支撑，有效的提高顶推压座的顶推稳固性，使顶推压座在施工顶推时的安全性高，通过调节螺杆的两端螺纹相反设置，并且与第一螺纹套筒、第二螺纹套筒对应相适配设置，能够使第一螺纹套筒、第二螺纹套筒的位移调控便捷性高。

4.本发明中，通过顶推千斤顶的底部进行加框加固处理，能够使顶推千斤顶在顶推时的底部受力面积大，提高顶推千斤顶的使用效果，并且在顶推千斤顶上设置有可调伸缩杆能够实现对顶推千斤顶的加固支撑，使顶推千斤顶的施工使用安全性高，通过可调伸缩杆对顶推千斤顶的两侧进行加固，不仅能够有效的避免顶推千斤顶的侧偏，还能够提高对顶推千斤顶的加固支撑，使顶推千斤顶的支撑牢固性和安全性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的顶推位移调控组件主视结构示意图；

图3为本发明的顶推位移调控组件部分结构示意图；

图4为本发明的顶推位移调控组件局部结构示意图；

图5为本发明的顶推位移调控组件后视结构示意图；

图6为本发明的撑压组件结构示意图；

图7为本发明的辅助支撑组件主视结构示意图；

图8为本发明的辅助支撑组件后视结构示意图。

图中：1、顶推位移调控组件；101、定位装载架；102、承装板；103、承装滑槽；104、顶推压座；105、衔接座；106、液压推杆；107、衔接槽；108、承接板；109、承托滑板；110、转接座；111、衔接柱；2、辅助支撑组件；201、转接定位板；202、承接杆；203、衔接板；204、液压伸缩杆；205、支撑杆；206、支撑底板；3、撑压组件；301、第一转接盘；302、第一螺纹套筒；303、调节螺杆；304、第二螺纹套筒；305、第二转接盘；306、调控环；307、定位孔；4、顶推千斤顶；401、承托顶板；402、可调伸缩杆；403、承托底板；404、承接座。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-8所示的一种桥梁施工顶推用支撑装置，包括顶推位移调控组件1，顶推位移调控组件1的前侧设置有辅助支撑组件2，顶推位移调控组件1的后侧面上左右对应设置有撑压组件3，顶推位移调控组件1的端面上前后对应设置有顶推千斤顶4；

在该实施例中，参照图1-5所示，顶推位移调控组件1包括有定位装载架101，定位装载架101的前侧左右对应设置有承装板102，承装板102的内侧壁上下对应开设有承装滑槽103，承装板102通过承装滑槽103安装有顶推压座104，顶推压座104的背面左右对应设置有衔接座105，衔接座105上转动安装有液压推杆106，顶推压座104的正面开设有衔接槽107，顶推压座104的通过衔接槽107安装有承接板108；通过顶推压座104调控完成后将承接板108安装在衔接槽107的内部，实现承接板108与顶推压座104的安装定位；通过定位装载架101能够实现对顶推压座104的定位承托，从而使顶推压座104在桥梁施工时具有较好的顶推效果，并且在顶推位移调控组件1中，能够实现对顶推压座104的水平位移调控，从而使顶推压座104在进行顶推位移调控时的便捷性高，同时在承装滑槽103和承托滑板109的作用下，能够使顶推压座104在进行调控时和顶推时具有较高的使用稳定性。

其中顶推压座104的左右两侧面上与承装滑槽103对应设置有相适配的承托滑板109，顶推压座104通过承托滑板109与承装滑槽103滑动连接，液压推杆106远离顶推压座104一端通过转接座110与定位装载架101转动连接，顶推压座104上并且位于衔接槽107的内部设置有衔接柱111，承接板108通过衔接柱111采用固定螺母与顶推压座104连接。通过承托滑板109和承装滑槽103能够使顶推压座104具有稳定且便捷的调控，通过液压推杆106能够使顶推压座104的位移调控简单方便。

在该实施例中，参照图1、7和8所示，辅助支撑组件2包括安装在承接板108上的转接定位板201，转接定位板201的下侧左右对应设置有承接杆202，承接杆202的正面中间处左右对应设置有衔接板203，两组衔接板203之间转动安装有液压伸缩杆204，承接杆202的下端转动安装有支撑杆205，支撑杆205的下端转动安装有支撑底板206；通过辅助支撑组件2能够实现对顶推压座104的加固支撑，使顶推压座104在进行位移调控后的支撑稳定性高，并且辅助支撑组件2与承接板108之间可拆卸设置，能够使辅助支撑组件2的使用灵活度较高，使整体的使用效果较好。

其中转接定位板201通过固定螺栓与承接板108固定连接，转接定位板201的侧横截面呈“L”型结构设置，转接定位板201位于承接板108的正面中间处和背面左右两侧位置处设置。液压伸缩杆204远离承接杆202的一端与支撑杆205的上侧中间处对应转动连接，支撑底板206的下侧面采用锯齿状结构设置。通过支撑底板206的底部采用锯齿状结构设置，能够使支撑底板206与对面接触的摩擦力增大，使辅助支撑组件2在使用时的支撑稳定性更高。

在该实施例中，参照图1、5和6所示，撑压组件3包括位于顶推压座104背面左右对应设置的第一转接盘301，第一转接盘301上安装有第一螺纹套筒302，第一螺纹套筒302的内部螺纹安装有相适配的调节螺杆303，调节螺杆303的另一端螺纹安装有相适配的第二螺纹套筒304，第二螺纹套筒304的一端设置有第二转接盘305，调节螺杆303的中间处安装有调控环306；通过撑压组件3自身能够实现长度调控，使整体更好的与顶推压座104的调控进行适应，使撑压组件3更好的对顶推压座104进行定位支撑，有效的提高顶推压座104的顶推稳固性，使顶推压座104在施工顶推时的安全性高。

其中第一转接盘301、第二转接盘305上均开设有定位孔307，第一转接盘301通过定位孔307采用固定螺栓与顶推压座104连接。调节螺杆303基于调控环306为中心两侧螺纹采用相反结构设置。通过调节螺杆303的两端螺纹相反设置，并且与第一螺纹套筒302、第二螺纹套筒304对应相适配设置，能够使第一螺纹套筒302、第二螺纹套筒304的位移调控便捷性高。

在该实施例中，参照图1-3所示，顶推千斤顶4位于顶推压座104的端面上前后对应设置，顶推千斤顶4的端面设置有承托顶板401，承托顶板401的下侧左右对应转动安装有可调伸缩杆402，顶推千斤顶4的下侧左右对应设置有承托底板403，承托底板403的端面上并且远离顶推千斤顶4的一端设置有承接座404。通过顶推千斤顶4的底部进行加框加固处理，能够使顶推千斤顶4在顶推时的底部受力面积大，提高顶推千斤顶4的使用效果，并且在顶推千斤顶4上设置有可调伸缩杆402能够实现对顶推千斤顶4的加固支撑，使顶推千斤顶4的施工使用安全性高。

其中承托底板403与顶推压座104之间固定连接，两组可调伸缩杆402远离承托顶板401的一端分别与两侧承托底板403上的承接座404转动连接。通过可调伸缩杆402对顶推千斤顶4的两侧进行加固，不仅能够有效的避免顶推千斤顶4的侧偏，还能够提高对顶推千斤顶4的加固支撑，使顶推千斤顶4的支撑牢固性和安全性高。

本方案桥梁施工顶推用支撑装置在工作时，通过将定位装载架101放置在施工施工定位区域内，然后可通过液压推杆106对顶推压座104的位置进行调控，实现对前侧施工顶推，同时由于顶推压座104在承托滑板109、承装滑槽103的作用下进行位移调控，能够实现对顶推压座104的顶部定位位置的调控，能够使上侧顶推千斤顶4更好的对桥梁施工进行定位，通过转接定位板201将辅助支撑组件2与承接板108进行安装连接，实现辅助支撑组件2对承接板108的支撑定位，辅助支撑组件2在使用时，通过液压伸缩杆204对支撑杆205进行调控，实现支撑底板206与地面之间的接触，实现辅助支撑组件2对顶推压座104在使用过程加固支撑，使顶推压座104在使用时的稳定性高；

通过第一转接盘301将第一螺纹套筒302与顶推压座104之间进行转接，通过调控环306对调节螺杆303进行转动操控，在调节螺杆303的作用下实现第一螺纹套筒302和第二螺纹套筒304的两端间距变大适应顶推压座104的位置调控，并且在撑压组件3的作用下，能够使顶推压座104前侧进行顶推时的稳固性进一步加强，使顶推压座104在施工顶推时的安全性更高。通过撑压组件3自身能够实现长度调控，使整体更好的与顶推压座104的调控进行适应，使撑压组件3更好的对顶推压座104进行定位支撑，有效的提高顶推压座104的顶推稳固性，使顶推压座104在施工顶推时的安全性高；

当顶推压座104的位置调控完成后，通过顶推千斤顶4对顶推压座104的上方进行施工物体进行顶推，在顶推千斤顶4顶推的过程中，可调伸缩杆402跟随进行调控，当顶推千斤顶4完成定位固定时，通过对可调伸缩杆402进行锁定，实现对顶推千斤顶4的加固支撑，从而使顶推千斤顶4在施工顶推时的稳固性高，提高施工过程顶推安全性，通过可调伸缩杆402对顶推千斤顶4的两侧进行加固，不仅能够有效的避免顶推千斤顶4的侧偏，还能够提高对顶推千斤顶4的加固支撑，使顶推千斤顶4的支撑牢固性和安全性高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。