一种用于燃煤锅炉的防积灰水平烟道

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种用于燃煤锅炉的防积灰水平烟道。

背景技术

燃煤锅炉自省煤器出口至脱硝反应器入口的烟道，脱硝反应器出口至预热器入口的烟道，预热器出口至除尘器入口的烟道，在锅炉设计整体布置中，不可避免的会出现水平布置的烟道。但是在燃煤锅炉烟道中，由于烟气中含飞灰，当烟气流速较低时(相关规范推荐低于流速8m/s，烟道将产生积灰)，烟气将无法将飞灰携带走，从而在烟道底部产生沉积。在锅炉设计规范中要求为降低烟道磨损，满负荷设计烟气流速最高一般不得大于18m/s，但是锅炉为满足调峰运行，须满足长时间低负荷运行的要求，但低负荷时，锅炉烟气量较少，烟道内烟气流速低，在水平烟道会产生大量积灰，长期大量积灰会在水平烟道底部形成积灰板结，增大烟道载荷，产生安全隐患。

发明内容

本发明为了解决现有锅炉低负荷运行时，锅炉烟气量较少，烟道内烟气流速低，水平烟道会产生大量积灰的问题，进而提出一种用于燃煤锅炉的防积灰水平烟道。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于燃煤锅炉的防积灰水平烟道包括护板、多个加固肋、多个孔板和多个烟道支撑，护板的形状为筒状，护板的外侧壁上沿长度方向均布固接有多个加固肋，每个加固肋分别沿周向方向设置，护板的侧部沿长度方向均布设有多个烟道支撑，护板内侧壁的上部沿长度方向均布设有多个孔板，孔板由上至下沿烟气流动方向向后倾斜设置。

进一步地，所述孔板的形状为矩形，孔板上呈矩阵状均布开设有多个通孔。

进一步地，所述护板的截面形状为矩形。

进一步地，所述孔板的上端与护板上端面的内侧壁连接。

进一步地，所述孔板与护板之间固接或转动连接。

进一步地，当孔板与护板之间转动连接时，孔板的上端与护板上端面的内侧壁铰接，孔板的一侧与护板上端面的内侧壁之间设有伸缩机构。

进一步地，所述烟道支撑为支撑托架或吊挂架。

进一步地，当烟道支撑为支撑托架时，烟道支撑设置在护板的下侧。

进一步地，所述烟道支撑的下端固接有支撑梁。

进一步地，当烟道支撑为吊挂架时，烟道支撑设置在护板的上侧。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明可用于燃煤锅炉水平布置的烟道上，减少甚至避免水平烟道底部产生积灰，消除长期低负荷运行燃煤锅炉水平烟道积灰的安全隐患。在水平烟道内部设计一个孔板结构，改变烟道上部和底部的流速分布，使当低负荷时烟道底部烟气流速一直保持在8m/s之上，避免产生积灰。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中孔板3的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于燃煤锅炉的防积灰水平烟道包括护板1、多个加固肋2、多个孔板3和多个烟道支撑4，护板1的形状为筒状，护板1的外侧壁上沿长度方向均布固接有多个加固肋2，每个加固肋2分别沿周向方向设置，护板1的侧部沿长度方向均布设有多个烟道支撑4，护板1内侧壁的上部沿长度方向均布设有多个孔板3，孔板3由上至下沿烟气流动方向向后倾斜设置。

锅炉烟气内含有大量飞灰，飞灰在烟道内受重力及烟速的双重作用力，当流速大于约8m/s时飞灰会随烟气流动，不会在烟道底部沉积，当流速降低约8m/s时，烟道底部就会产生积灰。为减少烟道内部结构的磨损，烟道内烟气流速设计最高不超过18m/s。在锅炉BMCR工况烟道内部烟气量最大，流速最高。但随着锅炉负荷的降低，烟道内烟气量减少，流速降低，当流速降低约8m/s时，烟道底部就会产生积灰，长期低负荷运行大量积灰会在水平烟道底部形成积灰板结，增大烟道载荷，产生安全隐患。

本实施方式中在水平烟道内部设计一个孔板结构，改变烟道上部和底部的流速分布，使当低负荷时烟道底部烟气流速一直保持在8m/s之上，避免产生积灰。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述孔板3的形状为矩形，孔板3上呈矩阵状均布开设有多个通孔3-1。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

孔板的孔直径、孔间距、孔板数量、孔板尺寸、孔板角度根据锅炉各个负荷的烟气流量并结合数值模拟计算进行确定，使底部烟气流速一直保持在8m/s之上，并使烟道内部所有区域流速均低于18m/s。孔板的支撑形式根据烟道的结构确定，孔板的材质及板厚根据烟道烟气的温度、磨损程度等参数确定。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述护板1的截面形状为矩形。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述孔板3的上端与护板1上端面的内侧壁连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述孔板3与护板1之间固接或转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中包括两种孔板布置：一是固定角度的孔板，孔板角度根据锅炉各个负荷的烟气流量并结合数值模拟计算进行确定；二是可调节角度的孔板，锅炉不同负荷提供不同角度的孔板，孔板的调节可采用手动调节方式或采用气动电动调节方式，调节孔板角度从而改变烟道内部流速的分布，使底部烟气流速一直保持在8m/s之上，并使烟道内部所有区域流速均低于18m/s。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式当孔板3与护板1之间转动连接时，孔板3的上端与护板1上端面的内侧壁铰接，孔板3的一侧与护板1上端面的内侧壁之间设有伸缩机构。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中伸缩机构的端部分别与孔板和护板铰接，伸缩机构包括电动推杆或气缸，也可以为两个螺纹杆结合一个螺纹套，螺纹套设置在两个螺纹杆之间，且与螺纹杆螺纹连接，两个螺纹杆的旋向相反，螺纹套的内侧壁上两端的螺纹旋向相反，通过转动螺纹套调节整个伸缩机构的长度，进而调节孔板的倾角。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述烟道支撑4为支撑托架或吊挂架。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式当烟道支撑4为支撑托架时，烟道支撑4设置在护板1的下侧。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述烟道支撑4的下端固接有支撑梁5。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式当烟道支撑4为吊挂架时，烟道支撑4设置在护板1的上侧。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。