低温蒸汽甲醛灭菌系统

技术领域

本申请涉及医疗设备灭菌技术领域，尤其是涉及一种低温蒸汽甲醛灭菌系统。

背景技术

甲醛对各种微生物都有着高效的灭菌作用，因此甲醛广泛应用在医疗领域内，但是甲醛也会对人体的健康造成危害，因此在使用甲醛灭菌时也存在较大的风险。

医疗管腔设备或者医疗用包装袋使用后大多需要进行灭菌操作，目前通常采用甲醛水溶液对上述灭菌物品进行熏蒸而达到灭菌的目的。然而通过熏蒸甲醛水溶液对灭菌物品进行灭菌时，由于医疗管腔设备和医疗用包装袋的内部结构均容易存在清洁死角，此种灭菌方式操作下甲醛无法尽可能与上述灭菌物品全面接触，同时灭菌后的灭菌物品容易残留甲醛，从而均会导致灭菌物品的灭菌效果不理想。

发明内容

为了改善灭菌物品的灭菌效果不理想的问题，本申请提供一种低温蒸汽甲醛灭菌系统。

本申请提供的一种低温蒸汽甲醛灭菌系统采用如下的技术方案：

一种低温蒸汽甲醛灭菌系统，包括用于放置灭菌物品的腔体，所述腔体分别连有抽真空设备和汽化室，所述腔体和所述抽真空设备之间设有第一阀门，所述腔体和所述汽化室之间设有第二阀门；所述汽化室分别连有甲醛水箱和纯水水箱，所述汽化室和所述甲醛水箱之间依次设有第三阀门和第一蠕动泵，所述汽化室和所述纯水水箱之间依次设有第四阀门和第二蠕动泵。

通过采用上述技术方案，当需要对灭菌物品进行灭菌操作时，将灭菌物品放入腔体内，首先开启第一阀门并启动抽真空设备对腔体进行抽真空直至腔体内部满足一定的真空度，关闭第一阀门。再开启第三阀门和第一蠕动泵，使得甲醛水箱内的甲醛水溶液进入汽化室内加热，加热一段时间后打开第二阀门，甲醛水溶液加热汽化后形成的低温蒸汽和甲醛蒸汽进入腔体内对灭菌物品进行灭菌操作，灭菌后打开第四阀门和第二蠕动泵使得纯水水箱里的纯水进入汽化室加热，加热汽化后的低温蒸汽再次进入腔体将腔体以及灭菌物品上残留的甲醛清洗掉。通过两种灭菌气体混合对灭菌物品灭菌，相较于采用甲醛水溶液熏蒸的方式，能够使得灭菌气体与灭菌物品的接触尽可能地全面，且不易残留甲醛，从而在一定程度上保证灭菌物品的灭菌效果。

在一个具体的可实施方案中，所述抽真空设备包括抽真空泵和软化水箱，所述抽真空泵与所述腔体连接，所述抽真空泵的进水端与所述软化水箱连接，所述抽真空泵的出水端连有总排放口。

通过采用上述技术方案，抽真空泵的泵用循环水使用了洁净的软化水，能够在一定程度上防止抽真空泵因内部结垢而使得真空度降低或者叶轮卡死并烧毁电机。

在一个具体的可实施方案中，所述甲醛水箱与所述抽真空之间通过管路连通，两者连通的管路上设有第五阀门。

通过采用上述技术方案，通过第五阀门的设置，便于在甲醛水箱长时间未使用过期或者需要检修时，能够通过第五阀门以及抽真空泵将甲醛水箱内的甲醛排出甲醛水箱。

在一个具体的可实施方案中，所述腔体通过管路连有补气口，所述补气口与所述腔体之间设有第六阀门。

通过采用上述技术方案，补气口的设置便于打开第六阀门后能够向腔体内通入洁净空气，从而尽可能控制腔体内的压力恒定。同时通过反复通入洁净空气也能起到烘干灭菌物品的作用。

在一个具体的可实施方案中，所述腔体内设有温度传感器、压力传感器和预设探测管口。

通过采用上述技术方案，温度传感器、压力传感器和预设探测管口的设置便于在灭菌物品灭菌时对腔体内部进行温度和压力的检测，从而尽可能避免灭菌物品因蒸汽的温度和压力过高而受到损坏。

在一个具体的可实施方案中，所述腔体连有微型燃气轮机，所述微型燃气轮机与所述腔体之间设有第一排气阀门，所述微型燃气轮机连有天然气管路和催化器，所述微型燃气轮机与所述抽真空泵连接。

通过采用上述技术方案，对灭菌物品灭菌之后，腔体排出蒸汽时，打开第一排气阀门，通过微型燃气轮机以及天然气管路的设置，便于通入少量天然气与蒸汽混合后进行燃烧，催化器的设置便于对甲醛进行净化。微型燃气轮机利用燃烧的热量能够进行发电并对抽真空泵进行供电，从而在一定程度上提高了能源的利用率。

在一个具体的可实施方案中，所述微型燃气轮机连有第一热交换器。

通过采用上述技术方案，第一热交换器的设置便于将微型燃气轮机燃烧后产生的高温烟气导入第一热交换器进行降温处理后完成排放，从而尽可能地减少对环境的污染。

在一个具体的可实施方案中，所述腔体连有蒸汽涡轮发动机，所述蒸汽涡轮发动机与所述腔体之间设有第二排气阀门，所述蒸汽涡轮发动机连有天然气管路和催化器，所述蒸汽涡轮发动机与所述抽真空泵连接。

通过采用上述技术方案，对灭菌物品灭菌之后，腔体排出蒸汽时，打开第二排气阀门，通过蒸汽涡轮发动机以及天然气管路的设置，便于通入少量天然气与蒸汽混合后进行燃烧，催化器的设置便于对甲醛进行净化。蒸汽涡轮发动机利用燃烧的热量能够进行发电并对抽真空泵进行供电，从而在一定程度上提高了能源的利用率。

在一个具体的可实施方案中，所述蒸汽涡轮发动机连有第二热交换器。

通过采用上述技术方案，第二热交换器的设置便于将蒸汽涡轮发动机燃烧后产生的高温烟气导入第二热交换器进行降温处理后完成排放，从而尽可能地减少对环境的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对灭菌物品进行灭菌操作时，将灭菌物品放入腔体内，首先开启第一阀门并启动抽真空设备对腔体进行抽真空直至腔体内部满足一定的真空度，关闭第一阀门。再开启第三阀门和第一蠕动泵，使得甲醛水箱内的甲醛水溶液进入汽化室内加热，加热一段时间后打开第二阀门，甲醛水溶液加热汽化后形成的低温蒸汽和甲醛蒸汽进入腔体内对灭菌物品进行灭菌操作，灭菌后打开第四阀门和第二蠕动泵使得纯水水箱里的纯水进入汽化室加热，加热汽化后的低温蒸汽再次进入腔体将腔体以及灭菌物品上残留的甲醛清洗掉。通过两种灭菌气体混合对灭菌物品灭菌，相较于采用甲醛水溶液熏蒸的方式，能够使得灭菌气体与灭菌物品的接触尽可能地全面，且不易残留甲醛，从而在一定程度上保证灭菌物品的灭菌效果；

2.对灭菌物品灭菌之后，腔体排出蒸汽时，打开第一排气阀门，通过微型燃气轮机以及天然气管路的设置，便于通入少量天然气与蒸汽混合后进行燃烧，催化器的设置便于对甲醛进行净化。微型燃气轮机利用燃烧的热量能够进行发电并对抽真空泵进行供电，从而在一定程度上提高了能源的利用率；

3.对灭菌物品灭菌之后，腔体排出蒸汽时，打开第二排气阀门，通过蒸汽涡轮发动机以及天然气管路的设置，便于通入少量天然气与蒸汽混合后进行燃烧，催化器的设置便于对甲醛进行净化。蒸汽涡轮发动机利用燃烧的热量能够进行发电并对抽真空泵进行供电，从而在一定程度上提高了能源的利用率。

附图说明

图1是实施例1中低温蒸汽甲醛灭菌系统的结构框图。

图2是实施例2中低温蒸汽甲醛灭菌系统的结构框图。

附图标记说明：1、腔体；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门；15、第五阀门；16、第六阀门；17、第七阀门；18、第八阀门；19、第九阀门；2、甲醛水箱；21、第一蠕动泵；3、纯水水箱；31、第二蠕动泵；4、汽化室；5、抽真空泵；51、软化水箱；6、微型燃气轮机；61、第一排气阀门；62、第一热交换器；7、蒸汽涡轮发动机；71、第二排气阀门；72、第二热交换器；8、催化器。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低温蒸汽甲醛灭菌系统。

实施例1

参照图1，低温蒸汽甲醛灭菌系统包括腔体1，腔体1通过管路分别连有抽真空设备和汽化室4，具体的，抽真空设备包括抽真空泵5和软化水箱51，抽真空泵5与腔体1通过管路连接，抽真空泵5的进水端与软化水箱51的排水端连接，抽真空泵5的出水端连有总排放口。软化水箱51的进水端通过第七阀门17连通有软化水，抽真空泵5的泵用循环水使用了洁净的软化水，能够在一定程度上防止抽真空泵5因内部结垢而使得真空度降低或者叶轮卡死并烧毁电机。其中，腔体1与抽真空泵5之间的管路上设有第一阀门11，腔体1与汽化室4之间的管路上设有第二阀门12。

参照图1，汽化室4通过管路分别连有甲醛水箱2和纯水水箱3，汽化室4和甲醛水箱2之间的管路上依次设有第三阀门13和第一蠕动泵21，汽化室4和纯水水箱3之间的管路上依次设有第四阀门14和第二蠕动泵31。其中，甲醛水箱2通过第八阀门18连通有甲醛液体，纯水水箱3通过第九阀门19连通有纯水。当需要对灭菌物品进行灭菌操作时，将灭菌物品放入腔体1内，首先开启第一阀门11并启动抽真空泵5对腔体1进行抽真空直至腔体1内部满足一定的真空度，此时关闭第一阀门11。再开启第三阀门13和第一蠕动泵21，使得甲醛水箱2内的甲醛水溶液进入汽化室4内加热，加热一段时间后打开第二阀门12，甲醛水溶液加热汽化后形成的低温蒸汽和甲醛蒸汽进入腔体1内对灭菌物品进行灭菌操作，灭菌后打开第四阀门14和第二蠕动泵31使得纯水水箱3里的纯水进入汽化室4加热，加热汽化后的低温蒸汽再次进入腔体1将腔体以及灭菌物品上残留的甲醛清洗掉。通过两种灭菌气体混合对灭菌物品灭菌，相较于采用甲醛水溶液熏蒸的方式，能够使得灭菌气体与灭菌物品的接触尽可能地全面，且不易残留甲醛，从而在一定程度上保证灭菌物品的灭菌效果。

参照图1，甲醛水箱2与腔体1之间通过管路连通，抽真空泵5和甲醛水箱2之间的管路上设有第五阀门15，第五阀门15所在的管路和抽真空泵5与腔体1之间的管路相连通。通过第五阀门15的设置，便于在甲醛水箱2长时间未使用过期或者需要检修时，能够通过第五阀门15以及抽真空泵5将甲醛水箱2内的甲醛排出甲醛水箱2。腔体1还通过管路连有补气口，补气口与腔体1之间的管路上设有第六阀门16。补气口的设置便于打开第六阀门16后能够向腔体1内通入洁净空气，从而尽可能控制腔体1内的压力恒定。同时通过反复通入洁净空气也能起到烘干灭菌物品的作用。腔体1内设有温度传感器、压力传感器和预设探测管口，便于在灭菌物品灭菌时对腔体1内部进行温度和压力的检测，从而尽可能避免灭菌物品因蒸汽的温度和压力过高而受到损坏。

实施例1的实施原理为：当需要对灭菌物品进行灭菌操作时，将灭菌物品放入腔体1内，首先开启第一阀门11并启动抽真空设泵对腔体1进行抽真空直至腔体1内部满足一定的真空度，关闭第一阀门11。再开启第三阀门13和第一蠕动泵21，使得甲醛水箱2内的甲醛水溶液进入汽化室4内加热，加热一段时间后打开第二阀门12，甲醛水溶液加热汽化后形成的低温蒸汽和甲醛蒸汽进入腔体1内对灭菌物品进行灭菌操作，灭菌后打开第四阀门14和第二蠕动泵31使得纯水水箱3里的纯水进入汽化室4加热，加热汽化后的低温蒸汽再次进入腔体1将腔体1以及灭菌物品上残留的甲醛清洗掉。通过两种灭菌气体混合对灭菌物品灭菌，相较于采用甲醛水溶液熏蒸的方式，能够使得灭菌气体与灭菌物品的接触尽可能地全面，且不易残留甲醛，从而在一定程度上保证灭菌物品的灭菌效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图2，腔体1通过管路连有微型燃气轮机6，微型燃气轮机6与腔体1之间的管路上设有第一排气阀门61，微型燃气轮机6与抽真空泵5连接。微型燃气轮机6还连有天然气管路、催化器8以及第一热交换器62，对灭菌物品灭菌之后，腔体1排出蒸汽时，打开第一排气阀门61，通过微型燃气轮机6以及天然气管路的设置，便于通入少量天然气与蒸汽混合后进行燃烧，催化器8的设置便于对甲醛进行净化。微型燃气轮机6利用燃烧的热量能够进行发电并对抽真空泵5进行供电，从而在一定程度上提高了能源的利用率，第一热交换器62的设置便于将微型燃气轮机6燃烧后产生的高温烟气导入第一热交换器62进行降温处理后完成排放，从而尽可能地减少对环境的污染。

参照图2，腔体1通过管路连有蒸汽涡轮发动机7，蒸汽涡轮发动机7与腔体1之间的管路上设有第二排气阀门71，蒸汽涡轮发动机7与抽真空泵5连接。蒸汽涡轮发动机7还连有天然气管路、催化器8以及第二热交换器72，对灭菌物品灭菌之后，腔体1排出蒸汽时，打开第二排气阀门71，通过蒸汽涡轮发动机7以及天然气管路的设置，便于通入少量天然气与蒸汽混合后进行燃烧，催化器8的设置便于对甲醛进行净化。蒸汽涡轮发动机7利用燃烧的热量能够进行发电并对抽真空泵5进行供电，从而在一定程度上提高了能源的利用率。第二热交换器72的设置便于将蒸汽涡轮发动机7燃烧后产生的高温烟气导入第二热交换器72进行降温处理后完成排放，从而尽可能地减少对环境的污染。

实施例2的实施原理为：对灭菌物品灭菌之后，腔体1排出蒸汽时，打开第一排气阀门61或者第二排气阀门71，通过微型燃气轮机6或者蒸汽涡轮发动机7的设置，便于通入少量天然气与蒸汽混合后进行燃烧，催化器8的设置便于对甲醛进行净化。微型燃气轮机6或者蒸汽涡轮发动机7均能够利用燃烧的热量进行发电并对抽真空泵5进行供电，从而在一定程度上提高了能源的利用率。第一热交换器62或者第二热交换器72的设置便于将微型燃气轮机6或者蒸汽涡轮发动机7燃烧后产生的高温烟气导入第一热交换器62或者第二热交换器72进行降温处理后完成排放，从而尽可能地减少对环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。