一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统

技术领域

本发明涉及饮料瓶灌装生产线杀菌技术领域，具体是涉及一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统。

背景技术

所谓“民以食为天，食以安为先”，食品卫生安全问题涉及每个人的身体健康和生命安全，提高食品生产厂家的卫生安全意识和能力，对构建健康安全的食品卫生安全环境至关重要。

在双柚汁灌装生产线上，需要对饮料瓶的内壁进行杀菌，杀菌的方式具有多种，其中，具有环保安全、高效杀菌、广谱性、无二次污染等优势的深紫外光杀菌技术尤为突出，对饮料瓶生产线的表面杀菌、抑菌起到了决定性的作用。

中国专利CN217908401U所公开的一种饮料瓶生产线深紫外光杀菌设备，其将深紫外LED灯珠排列在轨道式凹槽中，能够将深紫外光杀菌设备的紫外线完全遮挡，使得紫外线只向下照射而不向两侧照射，实现了完全人机共存的生态环境，在饮料生产过程中的操作、维护中对自身产能不受影响；上述方案中虽然可以直接对出现问题的深紫外LED灯珠进行维护，对维修人员具有一定的保护作用，但是在一些情况下部分深紫外LED灯珠无法使用，使得经过深紫外LED灯珠的照射时间减少，杀菌效果减弱，同时直接在杀菌生产线上维修深紫外LED灯珠，无法完全避免紫外线对人体的伤害。

发明内容

针对上述问题，提供一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统，本发明设置主用杀菌组件和备用杀菌组件，主用杀菌组件出现损坏无法正常工作时，备用杀菌组件移动至主用杀菌组件所在的直线，从而实现主用杀菌组件损坏后生产线能够继续运行，并且杀菌装置对饮料瓶的杀菌效果保持不变。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统，包括用于输送饮料瓶的输送线和用于对饮料瓶进行杀菌的杀菌装置，杀菌装置由若干个杀菌单元并排阵列组成，杀菌单元包括安装框架，安装框架包括相互平行的上支撑板和下支撑板，下支撑板上表面的中部设置有用于放置输送线的支撑架，上支撑板朝向下支撑板的一侧设置有升降机构，升降机构包括升降板，升降板的上表面沿着其长度方向开设有两条限位槽，两条限位槽关于升降板的中间面对称设置，升降板的上方设置有两个U型板，U型板的开口下，且U型板的开口两端分别滑动设置在两条限位槽内，升降板的下方并列设置有主用杀菌组件和备用杀菌组件，主用杀菌组件和备用杀菌组件的结构一致，主用杀菌组件和备用杀菌组件分别于两个U型板连接。

优选的，升降板的表面沿着其长度方向开设有条形通槽，主用杀菌组件包括紫外线发射器，紫外线发射器的上表面设置有连接架，连接架具有两个，且两个连接架关于紫外线发射器的中间面对称设置，连接架的下部与紫外线发射器连接，连接架的上表面的中部设置有第一连接柱，第一连接柱的下端与连接架的中部连接，两个第一连接柱之间设置有连接杆，连接杆的轴线与升降板的轴线共线，连接杆的两端分别于两个第一连接柱的上端连接，连接杆的中部设置有双头连接柱，双头连接柱的下端与连接杆的中部连接，双头连接柱的上端与U型板上表面的中部连接，主用杀菌组件还包括电动推杆，电动推杆与升降板的一端连接，电动推杆的输出轴伸入条形通槽内，且与连接杆的一端连接。

优选的，升降板的下端还设置有限制紫外线发射器移动方向的限位结构，限位结构包括限位滑杆，限位滑杆具有两个，两个限位滑杆相互平行且端部齐平，两个限位滑杆所在的平面与升降板所在的平面平行，限位滑杆与连接架滑动连接，限位滑杆的两端均设置有第一安装座，第一安装座的两端分别于两个限位滑杆的同一端连接，第一安装座的上表面与升降板的下表面连接。

优选的，连接架的上表面的两端均开设有限位凹槽，两个限位凹槽关于连接架的中间面对称设置，第一连接柱的上半部开设有调节槽，连接杆的两端均穿过两个第一连接柱上部的调节槽，第一连接柱的上表面沿着其轴线方向开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺栓，调节螺栓的下端与连接杆的抵紧。

优选的，连接杆朝向电动推杆的一端表面开设有第一T型槽，电动推杆的输出轴的表面开设有第三T型槽，第一T型槽与第三T型槽连通，第一T型槽和第三T型槽内设置有第一双头T型连接块，第一双头T型连接块的两端分别于第一T型槽和第三T型槽卡接，第一双头T型连接块的中部设置有第一提手。

优选的，连接杆另一端的表面开设有第二T型槽，主用杀菌组件中连接杆的第二T型槽与备用杀菌组件中连接杆的第二T型槽之间设置有第二双头T型连接块，第二双头T型连接块的两端分别与两个连接杆相对的一端的第二T型槽卡接，第二双头T型连接块的中部设置由第二提手。

优选的，U型板的开口两端均阵列设置有若干组辅助滚动结构，辅助滚动结构包括固定轴，固定轴的中部与U型板开口的一端连接，固定轴的两端均设置有滚轮，滚轮与限位槽的槽底面相切。

优选的，上支撑板与下支撑板之间还设置有导向柱，导向柱具有四个，四个导向柱分别设置在上支撑板的四个角处，导向柱的上端与上支撑板连接，导向柱的下端与下支撑板连接，每个导向柱上均套设有滑套，滑套与升降板连接。

优选的，下支撑板的一端设置有手推杆，手推杆倾斜设置，手推杆的下端与下支撑板的一端连接，下支撑板的下端设置有万向轮行走装置。

优选的，下支撑板一侧的中部设置有插入结构，插入结构包括第二安装座，第二安装座的底部与下支撑板的上表面连接，第二安装座的中部设置朝向下支撑板外部的插销，插销的一端与第二安装座连接，插销的另一端设置有倾斜面，且表面开设有锁定孔，下支撑板另一侧的中部设置有快速锁定结构，快速锁定结构包括第三安装座，第三安装座的底部与下支撑板的上表面连接，第三安装座的上部开设有通孔，通孔内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的下端伸入到第三安装座内，锁紧螺钉上还套设有锁紧弹簧，锁紧弹簧的上端与锁紧螺钉的上端连接，锁紧弹簧的下端与第三安装座的上端连接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明设置升降机构、主用杀菌组件和备用杀菌组件，升降机构将主用杀菌组件和备用杀菌组件升降至稍高于瓶口的高度，使饮料瓶获得更好的杀菌效果，主用杀菌组件出现损坏无法正常工作时，备用杀菌组件移动至主用杀菌组件所在的直线，使得杀菌生产线上缺少的杀菌单元能够立即获得补充，从而实现主用杀菌组件损坏后生产线能够继续运行，并且杀菌装置对饮料瓶的杀菌效果保持不变。

2、本发明设置紫外线发射器、连接架、第一连接柱、连接杆、双头连接柱和电动推杆，电动推杆对连接杆施加朝向自身的拉力，将无法正常工作的主用杀菌组件离开所在位置后，工作人员松开双头连接柱与U型板连接处的螺母，使得主用杀菌组件与U型板快速脱离，从而便工作人员取下无法正常工作的主用杀菌结构进行检修。

附图说明

图1是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统的主视图；

图2是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统的左视图；

图3是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统的立体图；

图4是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统中杀菌单元的立体图；

图5是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统中主用杀菌组件和U型板的立体图；

图6是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统限位结构、主用杀菌组件和备用杀菌组件的爆炸视图；

图7是图6中A处的局部放大视图；

图8是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统中电动推杆、连接杆和第一双头T型连接块的爆炸视图；

图9是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统中主用杀菌组件中的连接杆、备用杀菌组件中的连接杆和第二双头T型连接块的爆炸视图；

图10是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统中升降板、U型板和辅助滚动结构的立体图；

图11是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统中安装框架、升降板、滑套、插入结构和快速锁定结构的立体图；

图12是一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统中插入结构和快速锁定结构的剖视图。

图中标号为：

1-饮料瓶；

2-输送线；

3-杀菌单元；

31-安装框架；

311-上支撑板；

312-下支撑板；3121-支撑架；

313-导向柱；

314-手推杆；

315-万向轮行走装置；

32-升降机构；

321-升降板；3211-限位槽；3212-条形通槽；322-U型板；

323-第一直线驱动器；

324-限位结构；3241-限位滑杆；3242-第一安装座；325-辅助滚动结构；3251-滚轮；3252-固定轴；326-滑套；

33-主用杀菌组件；

331-紫外线发射器；

332-连接架；3321-限位凹槽；

333-第一连接柱；3331-调节槽；

334-连接杆；3341-第一T型槽；3342-第二T型槽；335-双头连接柱；

336-调节螺栓；

337-电动推杆；3371-第三T型槽；

338第-一双头T型连接块；3381-第一提手；

34-备用杀菌组件；

35第-二双头T型连接块；351-第二提手；

36-插入结构；

361-第二安装座；

362-插销；3621-锁定孔；

37-快速锁定结构；371-第三安装座；372-锁紧螺钉；373-锁紧弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图12所示：一种双柚汁数字化灌装生产线的杀菌系统，包括用于输送饮料瓶1的输送线2和用于对饮料瓶1进行杀菌的杀菌装置，杀菌装置由若干个杀菌单元3并排阵列组成，杀菌单元3包括安装框架31，安装框架31包括相互平行的上支撑板311和下支撑板312，下支撑板312上表面的中部设置有用于放置输送线2的支撑架3121，上支撑板311朝向下支撑板312的一侧设置有升降机构32，升降机构32包括升降板321，升降板321的上表面沿着其长度方向开设有两条限位槽3211，两条限位槽3211关于升降板321的中间面对称设置，升降板321的上方设置有两个U型板322，U型板322的开口下，且U型板322的开口两端分别滑动设置在两条限位槽3211内，升降板321的下方并列设置有主用杀菌组件33和备用杀菌组件34，主用杀菌组件33和备用杀菌组件34的结构一致，主用杀菌组件33和备用杀菌组件34分别于两个U型板322连接。

升降板321的上端为第一直线驱动器323，工厂生产时根据生产线的杀菌需求，将若干个杀菌单元3并排阵列设置构成杀菌装置，使得形成较长的杀菌通道，若干个杀菌单元3中的主用杀菌组件33处在同一条直线上，若干个杀菌单元3中的备用杀菌组件34处在同一条直线上，然后将饮料瓶1的输送线2放置在杀菌通道内，且处于若干个主用杀菌组件33所在直线的下方，输送线2将饮料瓶1输送至杀菌装置内，升降机构32根据饮料瓶1的瓶身高度，将主用杀菌组件33和备用杀菌组件34升降至稍高于瓶口的高度，使饮料瓶1获得更好的杀菌效果，当有杀菌单元3中的主用杀菌组件33出现损坏无法正常工作时，损坏的主用杀菌组件33随着U型板322离开原本若干个主用杀菌组件33所在的直线，同时该杀菌单元3中的备用杀菌组件34移动至原本若干个主用杀菌组件33所在的直线，使得杀菌生产线上缺少的杀菌单元3能够立即获得补充，从而实现主用杀菌组件33损坏后生产线能够继续运行，并且杀菌装置对饮料瓶1的杀菌效果保持不变。

参照图4和图5所示：升降板321的表面沿着其长度方向开设有条形通槽3212，主用杀菌组件33包括紫外线发射器331，紫外线发射器331的上表面设置有连接架332，连接架332具有两个，且两个连接架332关于紫外线发射器331的中间面对称设置，连接架332的下部与紫外线发射器331连接，连接架332的上表面的中部设置有第一连接柱333，第一连接柱333的下端与连接架332的中部连接，两个第一连接柱333之间设置有连接杆334，连接杆334的轴线与升降板321的轴线共线，连接杆334的两端分别于两个第一连接柱333的上端连接，连接杆334的中部设置有双头连接柱335，双头连接柱335的下端与连接杆334的中部连接，双头连接柱335的上端与U型板322上表面的中部连接，主用杀菌组件33还包括电动推杆337，电动推杆337与升降板321的一端连接，电动推杆337的输出轴伸入条形通槽3212内，且与连接杆334的一端连接。

紫外线发射器331上端对称设置的两个连接架332便于紫外线发射器331散发工作时产生的高温，双头连接柱335的上端穿过U型板322，且通过螺母将双头连接柱335和U型板322连接，U型板322对双头连接柱335施加向上的拉力，使得连接杆334处在条形通槽3212内，当主用杀菌组件33中的紫外线发射器331出现损坏后，电动推杆337对连接杆334施加朝向自身的拉力，使得连接杆334沿着条形通槽3212移动，同时备用杀菌组件34中的电动推杆337对连接杆334施加推力，推动备用杀菌组件34中的紫外线发射器331移动至输送线2的正上方，无法正常工作的主用杀菌组件33离开所在位置后，工作人员松开双头连接柱335与U型板322连接处的螺母，使得主用杀菌组件33与U型板322快速脱离，从而便工作人员取下无法正常工作的主用杀菌组件33进行检修。

参照图4和图6所示：升降板321的下端还设置有限制紫外线发射器331移动方向的限位结构324，限位结构324包括限位滑杆3241，限位滑杆3241具有两个，两个限位滑杆3241相互平行且端部齐平，两个限位滑杆3241所在的平面与升降板321所在的平面平行，限位滑杆3241与连接架332滑动连接，限位滑杆3241的两端均设置有第一安装座3242，第一安装座3242的两端分别于两个限位滑杆3241的同一端连接，第一安装座3242的上表面与升降板321的下表面连接。

由于主用杀菌组件33受到重力影响，对U型板322施加向下的拉力，使得U型板322与升降板321之间的摩擦力较大，电动推杆337在推动连接杆334沿着条形通槽3212移动时，U型板322下端受到的阻力较小，使得U型板322发生偏转，进而通过双头连接柱335使紫外线发射器331出现偏转，因此设置限位结构324，两个限位滑杆3241与连接架332的上表面抵紧，使得连接架332始终保持与U型板322平行，当电动推杆337对连接杆334施加推力时，连接杆334紧贴着限位滑杆3241移动，U型板322只沿着限位槽3211做直线平移，从而紫外线发射器331的发射端始终竖直向下。

参照图6和图7所示：连接架332的上表面的两端均开设有限位凹槽3321，两个限位凹槽3321关于连接架332的中间面对称设置，第一连接柱333的上半部开设有调节槽3331，连接杆334的两端均穿过两个第一连接柱333上部的调节槽3331，第一连接柱333的上表面沿着其轴线方向开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺栓336，调节螺栓336的下端与连接杆334的抵紧。

若连接架332直接与限位滑杆3241紧贴，在将双头连接柱335与U型板322固定连接的过程中，限位滑杆3241极易受到挤压发生弯曲变形，因此双头连接柱335与U型板322后，限位滑杆3241未与连接架332接触，此时转动调节螺栓336，由于连接杆334的高度无法改变，使得第一连接柱333向上移动，第一连接柱333带动连接架332向上移动，使得连接架332与限位滑杆3241抵紧，并且限位滑杆3241卡在限位凹槽3321内，从而避免限位滑杆3241发生弯曲变形。

参照图8所示：连接杆334朝向电动推杆337的一端表面开设有第一T型槽3341，电动推杆337的输出轴的表面开设有第三T型槽3371，第一T型槽3341与第三T型槽3371连通，第一T型槽3341和第三T型槽3371内设置有第一双头T型连接块338第，第一双头T型连接块338第的两端分别于第一T型槽3341和第三T型槽3371卡接，第一双头T型连接块338第的中部设置有第一提手3381。

第一双头T型连接块338第的两端将电动推杆337的输出轴和和连接杆334的一端连接，即使电动推杆337的输出轴的轴线与连接杆334的轴线出现偏移，第一双头T型连接块338第仍能够将电动推杆337与连接杆334连接，电动推杆337对连接杆334施加推力时，通过第一双头T型连接块338第将推力传递给连接杆334，电动推杆337将主用杀菌组件33移出所在位置后，维修人员提起第一提手3381，将第一双头T型连接块338第从电动推杆337和连接杆334之间取下，从而实现快速分离电动推杆337和连接杆334。

参照图9所示：连接杆334另一端的表面开设有第二T型槽3342，主用杀菌组件33中连接杆334的第二T型槽3342与备用杀菌组件34中连接杆334的第二T型槽3342之间设置有第二双头T型连接块35第，第二双头T型连接块35第的两端分别与两个连接杆334相对的一端的第二T型槽3342卡接，第二双头T型连接块35第的中部设置由第二提手351。

当主用杀菌组件33无法正常工作，而且主用杀菌组件33中的电动推杆337也无法正常工作时，备用杀菌组件34中的电动推杆337工作，推动备用杀菌组件34移动，通过第二双头T型连接块35第将推力传递至主用杀菌组件33，从而使得在只有一个电动推杆337能够正常工作的状态下，仍能够进行主用杀菌组件33和备用杀菌组件34的切换。

参照图10所示：U型板322的开口两端均阵列设置有若干组辅助滚动结构325，辅助滚动结构325包括固定轴3252，固定轴3252的中部与U型板322开口的一端连接，固定轴3252的两端均设置有滚轮3251，滚轮3251与限位槽3211的槽底面相切。

由于U型板322受到的向下的力较大，使得U型板322与升降板321之间的摩擦较大，长时间使用后U型板322会出现磨损，使得U型板322的高度出现变化，进而使得升降机构32无法准确控制紫外线发射器331的高度，因此在U型板322的开口两端设置辅助滚动结构325，多组辅助滚动结构325能够保持U型板322的平衡，辅助滚动结构325将U型板322与升降板321之间的滑动摩擦转变为滚轮3251与升降板321之间的滚动摩擦，从而避免U型板322出现磨损造成紫外线发射器331的高度无法精确控制。

参照图11所示：上支撑板311与下支撑板312之间还设置有导向柱313，导向柱313具有四个，四个导向柱313分别设置在上支撑板311的四个角处，导向柱313的上端与上支撑板311连接，导向柱313的下端与下支撑板312连接，每个导向柱313上均套设有滑套326，滑套326与升降板321连接。

主用杀菌组件33处在升降板321的中部，备用杀菌组件34处在升降板321的一侧，当主用杀菌组件33无法正常工作时，主用杀菌组件33移动至升降板321的另一侧，备用杀菌组件34移动至升降板321的中部，此时升降板321的重心发生变化，升降板321极易发生切斜，因此设置滑套326，滑套326将升降板321与导向柱313连接，使得升降板321的两端保持水平，从而避免因主用杀菌组件33和备用杀菌组件34的移动导致的升降板321发生偏转。

参照图11所示：下支撑板312的一端设置有手推杆314，手推杆314倾斜设置，手推杆314的下端与下支撑板312的一端连接，下支撑板312的下端设置有万向轮行走装置315。

在将若干个杀菌单元3组成杀菌装置时，工作人员可以手握手推杆314对杀菌单元3施加推力，同时通过万向轮行走装置315移动杀菌单元3，从而便于工作人员将杀菌单元3转移至生产线进行组装。

参照图11和图12所示：下支撑板312一侧的中部设置有插入结构36，插入结构36包括第二安装座361，第二安装座361的底部与下支撑板312的上表面连接，第二安装座361的中部设置朝向下支撑板312外部的插销362，插销362的一端与第二安装座361连接，插销362的另一端设置有倾斜面，且表面开设有锁定孔3621，下支撑板312另一侧的中部设置有快速锁定结构37，快速锁定结构37包括第三安装座371，第三安装座371的底部与下支撑板312的上表面连接，第三安装座371的上部开设有通孔，通孔内设置有锁紧螺钉372，锁紧螺钉372的下端伸入到第三安装座371内，锁紧螺钉372上还套设有锁紧弹簧373，锁紧弹簧373的上端与锁紧螺钉372的上端连接，锁紧弹簧373的下端与第三安装座371的上端连接。

工作人员将杀菌单元3移动至生产线上，将刚移动来的杀菌单元3与已放置的杀菌单元3对齐，然后将刚移动来的杀菌单元3中的插销362对准已放置的杀菌单元3中的第三安装座371，并将插销362插入到第三安装座371，插销362在在插入的过程中，插销362将锁紧螺钉372向上顶起，接着锁紧螺钉372在锁紧弹簧373的拉动下插入到锁定孔3621内，将两个杀菌单元3固定连接，从而使若干个杀菌单元3的中间面在连接后处在同一平面。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。