氧化海藻酸钠复合水凝胶合成装置及方法

技术领域

本发明涉及复合水凝胶生产技术领域，尤其是涉及氧化海藻酸钠复合水凝胶合成装置及方法。

背景技术

海藻酸钠(SA)是一种天然线性多糖,具有无毒、可降解、生物相容性好等特点；而氧化海藻酸钠复合水凝胶广泛的应用在医疗行业。

授权公告号为CN109054111A的中国专利具体公开了一种经修饰改性的氧化石墨烯/海藻酸钠复合水凝胶的制备方法，先对氧化石墨烯修饰，在氧化石墨烯上修饰2,2′-(1,2-乙二基双氧代)双乙硫醇小分子，得到E-cGO纳米颗粒，使氧化石墨烯层层间的距离缩短，可以提高氧化石墨烯基复合材料的力学性能。

在氧化海藻酸钠复合水凝胶合成生产过程中需要将原料悬浮液进行混合搅拌，在实际生产过程中由于混合搅拌后的凝胶处于粘稠的液态，使得生产后的合成凝胶无法迅速的排出混合设备，效率低下，且粘稠的液体凝胶往往附着在混合设备内壁，不仅容易造成原料浪费，且后续清洗过程中十分繁琐困难，降低装置的生产效率。

为此，提出氧化海藻酸钠复合水凝胶合成装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供氧化海藻酸钠复合水凝胶合成装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氧化海藻酸钠复合水凝胶合成装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外表面后侧分别连通有进料管与排料管，所述搅拌罐的上端面螺丝连接有顶盖，且搅拌罐的下端面转动连接有平台主体，所述平台主体的下端面固定有支撑腿，所述平台主体的下端面设置搅拌机构；

所述顶盖的下端面设置有清理机构，通过所述搅拌机构驱动搅拌罐转动对原料搅拌混合，并且在原料混合后通过驱动清理机构能够同时对搅拌罐辅助排料后完成对搅拌罐内清理过程。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌罐的外表面下侧套接固定的驱动环，所述驱动环贯穿平台主体延伸至平台主体下侧，且平台主体内开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形块，且环形块与驱动环固定。

优选的，所述平台主体的下端面中部设置有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述驱动环的内壁下侧与第二齿轮对应位置固定有齿牙，所述第二齿轮通过齿牙与驱动环啮合传动。

优选的，所述第一齿轮的下侧设置有固定板，且固定板呈十字结构与支撑腿固定，所述固定板的下侧固定有电机，所述电机输出轴与第一齿轮中部固定。

优选的，所述第二齿轮的中部固定有轴承，且轴承的中部转动连接有转轴，且转轴的上端与平台主体固定，所述固定板与平台主体下端面中部固定。

优选的，所述搅拌桶内壁环形灯距离分布至少六组搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌桶内壁固定。

优选的，所述清洗机构包括位于顶盖下侧的刮擦板，所述刮擦板的中部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的下端贯穿搅拌桶、平台主体与电机输出轴连接，所述刮擦板的下端面中部固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒与刮擦板螺纹连接。

优选的，所述顶盖的下端面中部嵌入式连接有电磁铁，所述刮擦板的外表面环形分布固定单组导向块，且搅拌桶内壁开设有导向槽，导向块位于导向槽内滑动连接，所述刮擦板的上端面与搅拌叶片对应位置开设有与搅拌叶片尺寸一致的刮擦。

优选的，所述螺纹套筒内开设有腔体，且螺纹套筒的下端贯穿并活动连接有挤压套筒，所述螺纹杆的上端固定有注水管，且注水管贯穿顶盖，另一端与腔体通过电磁阀连通，所述螺纹套筒外部杀昂侧固定有喷头，且喷头与腔体连通。

氧化海藻酸钠复合水凝胶合成方法，包括如下步骤：

S1:原料添加：通过进料管向搅拌罐内添加原料并启动电机利用搅拌机构传动运行带动搅拌罐在平台主体上转动，并配合搅拌叶片对搅拌罐内原料进行搅拌混合；

S2:辅助排料：原料混合完成后，电磁铁断电，刮擦板下移通过螺纹套筒与螺纹杆转动带动刮擦板下移，通过刮擦板在搅拌罐内下移对下方混合原料挤压辅助原料通过排料管迅速的排放外界回收装置内；

S3：清理清理：在辅助排料过程中通过刮擦板可同时对搅拌叶片表面以及搅拌罐内壁进行刮擦清理，减少原料黏连附着搅拌叶片与搅拌罐内壁造成浪费以后后续清理难度，同时当刮擦板下移搅拌罐底部，螺纹套筒底部挤压套筒接触搅拌罐底部，螺纹套筒内水受到挤压通过喷头喷射对刮擦板与搅拌罐底部之间空间进行清洗，清洗水通过排料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.原料混合完成后，电磁铁断电，刮擦板下移通过螺纹套筒与螺纹杆转动带动刮擦板下移，通过刮擦板在搅拌罐内下移对下方混合原料挤压辅助原料通过排料管迅速的排放外界回收装置内，能够加快排料时间，提高装置生产效率；

2.在辅助排料过程中通过刮擦板可同时对搅拌叶片表面以及搅拌罐内壁进行刮擦清理，减少原料黏连附着搅拌叶片与搅拌罐内壁造成浪费以后后续清理难度，同时当刮擦板下移搅拌罐底部，螺纹套筒底部挤压套筒接触搅拌罐底部，螺纹套筒内水受到挤压通过喷头喷射对刮擦板与搅拌罐底部之间空间进行清洗，清洗水通过排料管排出，能够辅助清洗，降低人工清洗难度，提高装置使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体结构仰视图一；

图3为本发明的整体结构仰视图二；

图4为本发明的整体结构剖视图；

图5为本发明的整体结构俯视图；

图6为本发明的顶盖与刮擦板的结构视图；

图7为本发明的图4中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；11、顶盖；12、搅拌叶片；2、平台主体；21、支撑腿；22、固定板；3、搅拌机构；31、驱动环；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、电机；35、转轴；36、电磁环；37、环形槽；38、环形块；4、清理机构；41、刮擦板；42、刮槽；43、导向块；44、螺纹杆；45、电磁铁；46、螺纹套筒；47、挤压套筒；48、喷头；49、注水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

氧化海藻酸钠复合水凝胶合成装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的外表面后侧分别连通有进料管与排料管，所述搅拌罐1的上端面螺丝连接有顶盖11，且搅拌罐1的下端面转动连接有平台主体2，所述平台主体2的下端面固定有支撑腿21，所述平台主体2的下端面设置搅拌机构3；

所述顶盖11的下端面设置有清理机构4，通过所述搅拌机构3驱动搅拌罐1转动对原料搅拌混合，并且在原料混合后通过驱动清理机构4能够同时对搅拌罐1辅助排料后完成对搅拌罐1内清理过程。

具体的，所述搅拌机构3包括搅拌罐1的外表面下侧套接固定的驱动环31，所述驱动环31贯穿平台主体2延伸至平台主体2下侧，且平台主体2内开设有环形槽37，所述环形槽37内滑动连接有环形块38，且环形块38与驱动环31固定，所述平台主体2的下端面中部设置有第一齿轮32，且第一齿轮32的一侧啮合连接有第二齿轮33，所述驱动环31的内壁下侧与第二齿轮33对应位置固定有齿牙，所述第二齿轮33通过齿牙与驱动环31啮合传动，所述第一齿轮32的下侧设置有固定板22，且固定板22呈十字结构与支撑腿21固定，所述固定板22的下侧固定有电机34，所述电机34输出轴与第一齿轮32中部通过电磁环36磁吸固定，所述第二齿轮33的中部固定有轴承，且轴承的中部转动连接有转轴35，且转轴35的上端与平台主体2固定，所述固定板22与平台主体2下端面中部固定，所述搅拌桶内壁环形灯距离分布至少六组搅拌叶片12，所述搅拌叶片12与搅拌桶内壁固定。

通过进料管向搅拌罐1内添加原料并启动电机34利用搅拌机构3传动运行带动搅拌罐1在平台主体2上转动，并配合搅拌叶片12对搅拌罐1内原料进行搅拌混合，具体操作如下，电机34为伺服电机的一种，电机34导电运行，带动通过电磁环36导电产生磁力吸附第一齿轮32转动，与第一齿轮32啮合的第二齿轮33在转轴35的外部通过轴承转动，并且与第二齿轮33通过齿牙啮合的驱动环31则进一步通过环形块38与环形槽37在平台主体2内旋转，而与驱动环31固定的搅拌桶则旋转，利用搅拌桶内搅拌叶片12对内部添加的原料进行混合搅拌

具体的，所述清洗机构包括位于顶盖11下侧的刮擦板41，所述刮擦板41的中部贯穿有螺纹杆44，且螺纹杆44的下端贯穿搅拌桶、平台主体2与电机34输出轴连接，所述刮擦板41的下端面中部固定有螺纹套筒46，所述螺纹套筒46与刮擦板41螺纹连接，所述顶盖11的下端面中部嵌入式连接有电磁铁45，所述刮擦板41的外表面环形分布固定单组导向块43，且搅拌桶内壁开设有导向槽，导向块43位于导向槽内滑动连接，所述刮擦板41的上端面与搅拌叶片12对应位置开设有与搅拌叶片12尺寸一致的刮擦，所述螺纹套筒46内开设有腔体，且螺纹套筒46的下端贯穿并活动连接有挤压套筒47，所述螺纹杆44的上端固定有注水管49，且注水管49贯穿顶盖11，另一端与腔体通过电磁阀连通，所述螺纹套筒46外部杀昂侧固定有喷头48，且喷头48与腔体连通。

原料混合完成后，电磁铁45断电，顶盖11失去电磁铁45磁吸固定下移，此时螺纹套筒46与螺纹杆44螺纹啮合，然后电磁环36断电，电机34转动过程中不会带动第一齿轮32转动，此时，刮擦板41下移通过螺纹套筒46与螺纹杆44转动带动刮擦板41下移，利用导向块43与导向槽在搅拌桶内部均匀稳定的下移，而在下移过程中刮擦板41对搅拌桶内壁刮擦，搅拌叶片12顺利通过刮擦板41上开设的尺寸一致的刮擦也会对搅拌叶片12刮擦，由于电机34为伺服电机34一中，因此能够精准控制搅拌桶角度，使得搅拌叶片12与刮擦板41上刮槽42对应，通过刮擦板41在搅拌罐1内下移对下方混合原料挤压辅助原料通过排料管迅速的排放外界回收装置内，在辅助排料过程中通过刮擦板41可同时对搅拌叶片12表面以及搅拌罐1内壁进行刮擦清理，减少原料黏连附着搅拌叶片12与搅拌罐1内壁造成浪费以后后续清理难度，同时当刮擦板41下移搅拌罐1底部，螺纹套筒46底部挤压套筒47接触搅拌罐1底部受到挤压，螺纹套筒46内水受到挤压通过喷头48喷射对刮擦板41与搅拌罐1底部之间空间进行清洗，清洗水通过排料管排出，后续电机34反向转动，刮擦板41复位，螺纹套筒46与注水管49对应后电磁阀打开，对腔体内补充水

氧化海藻酸钠复合水凝胶合成方法，包括如下步骤：

S1:原料添加：通过进料管向搅拌罐1内添加原料并启动电机34利用搅拌机构3传动运行带动搅拌罐1在平台主体2上转动，并配合搅拌叶片12对搅拌罐1内原料进行搅拌混合，具体操作如下，电机34为伺服电机的一种，电机34导电运行，带动通过电磁环36导电产生磁力吸附第一齿轮32转动，与第一齿轮32啮合的第二齿轮33在转轴35的外部通过轴承转动，并且与第二齿轮33通过齿牙啮合的驱动环31则进一步通过环形块38与环形槽37在平台主体2内旋转，而与驱动环31固定的搅拌桶则旋转，利用搅拌桶内搅拌叶片12对内部添加的原料进行混合搅拌；

S2:辅助排料：原料混合完成后，电磁铁45断电，顶盖11失去电磁铁45磁吸固定下移，此时螺纹套筒46与螺纹杆44螺纹啮合，然后电磁环36断电，电机34转动过程中不会带动第一齿轮32转动，此时，刮擦板41下移通过螺纹套筒46与螺纹杆44转动带动刮擦板41下移，利用导向块43与导向槽在搅拌桶内部均匀稳定的下移，而在下移过程中刮擦板41对搅拌桶内壁刮擦，搅拌叶片12顺利通过刮擦板41上开设的尺寸一致的刮擦也会对搅拌叶片12刮擦，由于电机34为伺服电机34一中，因此能够精准控制搅拌桶角度，使得搅拌叶片12与刮擦板41上刮槽42对应，通过刮擦板41在搅拌罐1内下移对下方混合原料挤压辅助原料通过排料管迅速的排放外界回收装置内；

S3：清理清理：在辅助排料过程中通过刮擦板41可同时对搅拌叶片12表面以及搅拌罐1内壁进行刮擦清理，减少原料黏连附着搅拌叶片12与搅拌罐1内壁造成浪费以后后续清理难度，同时当刮擦板41下移搅拌罐1底部，螺纹套筒46底部挤压套筒47接触搅拌罐1底部受到挤压，螺纹套筒46内水受到挤压通过喷头48喷射对刮擦板41与搅拌罐1底部之间空间进行清洗，清洗水通过排料管排出，后续电机34反向转动，刮擦板41复位，螺纹套筒46与注水管49对应后电磁阀打开，对腔体内补充水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。