一种金属加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及一种车削打磨一体机，具体为一种金属加工用车削打磨一体机，属于车削打磨技术领域。

背景技术

金属加工就是将各种工艺应用于金属材料以制造所需的零件、生产线组件或整体大型结构的生产活动，车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，在金属加工中常常需要进行车削和打磨工作。

授权公告号为CN111941089B的专利文件，公开了一种金属加工用车削打磨一体机，包括装置本体、驱动轴、打磨辊、夹持结构、安装臂、滑动框、夹板、第一调节轮、第二调节轮、抵触板、转轴和移动结构，本发明的有益效果是：通过夹板和滑动框底侧可以对打磨材料进行固定，打磨材料为圆柱形结构时，同时转动同侧的两个第二调节轮，使得第二调节轮另一端连接的抵触板的角度发生改变，两只对称设置的抵触板端部互相啮合，保证二者之间可以进行同步转动，随着两只抵触板之间的角度的改变，使得对于不同直径的圆柱形材料都可以进行有效的夹持，避免打磨材料在打磨过程中发生滚动，而打磨材料抵触面为平面结构时，则无需对抵触板的角度进行调节，保证打磨材料在打磨过程中的稳定性，但是在使用过程中，在车削和打磨时，会产生碎屑粉尘，碎屑粉尘飞扬会对操作者造成安全隐患，污染工作环境，在工作后需要人工手动进行清理，工作成本高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工用车削打磨一体机，能够在产生碎屑粉尘时对其进行吸取，对碎屑粉尘收纳，方便后续的清理，降低工作成本，同时避免碎屑粉尘飞扬，提高工作安全和保护工作环境。

本发明采用的技术解决方案是：一种金属加工用车削打磨一体机，包括装置本体、万向轮、固定结构、打磨结构和清尘组件，所述清尘组件设置在所述装置本体内部，所述清尘组件包括收集斗、输送箱、斜板、收集箱和清尘结构，所述收集斗设置在所述装置本体内部，所述输送箱固定焊接在所述收集斗底部，所述斜板固定焊接在所述收集箱和所述输送箱之间，所述清尘结构设置在所述输送箱内部，所述万向轮设置在所述装置本体底部，所述固定结构设置在所述装置本体顶部，所述打磨结构设置在所述装置本体一侧且与所述固定结构对应。

优选的，为了能够对清尘组件进行安装，进而避免碎屑粉尘飞扬，避免对操作者造成伤害，提高工作安全和保护工作环境，所述装置本体顶部开设有收集槽，所述收集斗设置在所述收集槽内部，所述输送箱固定焊接在所述收集槽内底壁上，所述收集槽一侧开设有斜孔，所述斜板设置在所述斜孔内，所述收集箱固定焊接在所述装置本体一侧。

优选的，为了能够对碎屑粉尘进行吸取，同时避免其接触清尘泵，所述输送箱内部开设有输送腔，所述清尘结构包括清尘泵、泵斗和过滤网板，所述过滤网板设置在所述输送腔内侧壁上且把所述输送腔分为上腔和下腔，所述清尘泵通过螺栓安装在所述下腔内，所述泵斗设置在所述清尘泵的输出轴上。

优选的，为了方便进行碎屑粉尘收集工作，所述收集斗内开设有斗槽，所述斜板内开设有斜槽，所述斗槽、所述上腔和所述斜槽之间相通。

优选的，为了对升降电机进行安装，所述装置本体底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，所述收纳槽另一侧开设有安全滑槽，所述升降腔内部通过螺栓安装有升降电机。

优选的，为了完成升降工作，保证移动过后装置本体能够稳定停放，所述升降电机的输出轴上固定焊接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆另一端转动安装在所述升降槽内底壁上，所述升降螺纹杆上螺纹啮合套设有升降螺纹环，所述升降螺纹环一侧固定焊接有升降螺纹块。

优选的，为了对收纳板和收纳槽的相对位置进行控制，以及保证升降工作的安全进行，所述升降螺纹块一侧固定焊接有收纳板，所述收纳板一侧固定焊接有安全滑块，所述收纳板设置在所述收纳槽内部，所述安全滑块滑动连接在所述安全滑槽内部。

优选的，为了对万向轮和收纳槽的相对位置进行控制，以及在车削打磨时对装置本体的震动进行缓冲，降低噪音的同时，保护装置本体底部，避免装置本体与地面直接接触相互挤压而损坏，提高使用寿命，所述万向轮设置在所述收纳板底部且与所述收纳槽对应，所述装置本体底部设置有橡胶垫层。

本发明的有益效果是：

1、通过设置的清尘泵使泵斗一端产生吸力，进而使收集斗一端产生吸力，对碎屑粉尘进行吸纳，避免碎屑粉尘飞扬，避免对操作者造成伤害，提高工作安全和保护工作环境，碎屑粉尘通过收集斗内的斗槽落到上腔内，在过滤网板的作用下对其进行阻挡，避免碎屑粉尘落到下腔内对清尘泵的工作造成影响，碎屑粉尘沿着过滤网板落到斜槽内，通过斜板落到收集箱内部，方便在工作完成后，工作人员对收集箱进行清理即可，不需要对装置本体附近的环境和收集槽进行清理，降低工作成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明中另一视角的仰视立体结构示意图。

图3为本发明中清尘组件的立体结构示意图。

图4为本发明中清尘组件的主视剖面结构示意图。

图5为本发明中装置本体底部的主视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、万向轮；3、固定结构；4、打磨结构；5、清尘组件；6、收集斗；7、输送箱；8、斜板；9、收集箱；10、清尘结构；11、清尘泵；12、泵斗；13、过滤网板；14、斜槽；15、升降电机；16、升降螺纹杆；17、升降螺纹环；18、升降螺纹块；19、收纳板；20、安全滑块；21、橡胶垫层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供一种金属加工用车削打磨一体机，包括装置本体1、万向轮2、固定结构3、打磨结构4和清尘组件5，清尘组件5设置在装置本体1内部，清尘组件5包括收集斗6、输送箱7、斜板8、收集箱9和清尘结构10，收集斗6设置在装置本体1内部，输送箱7固定焊接在收集斗6底部，斜板8固定焊接在收集箱9和输送箱7之间，清尘结构10设置在输送箱7内部，万向轮2设置在装置本体1底部，固定结构3设置在装置本体1顶部，打磨结构4设置在装置本体1一侧且与固定结构3对应。

打磨结构4包括驱动轴和打磨辊，驱动轴安装在装置本体1一侧，打磨辊安装在驱动轴的另一端，固定结构3设置在打磨辊的一侧，固定结构3包括安装臂、滑动框、夹板、第一调节轮、第二调节轮、抵触板和转轴，安装臂的一端固定焊接在装置本体1顶部，滑动框滑动连接在安装臂一端，夹板滑动连接在滑动框内部，第一调节轮转动连接在夹板一侧，第一调节轮与滑动框螺纹连接，夹板上螺纹连接有四个第二调节轮，抵触板滑动连接在第二调节轮端部，转轴转动连接在抵触板另一端，转轴的两端分别与夹板固定连接，位于滑动框同一端的两个抵触板对称且端部相啮合，安装臂与滑动框之间连接有移动结构。

如图1、图2、图3、图4所示，装置本体1顶部开设有收集槽，收集斗6设置在收集槽内部，输送箱7固定焊接在收集槽内底壁上，收集槽一侧开设有斜孔，斜板8设置在斜孔内，收集箱9固定焊接在装置本体1一侧，输送箱7内部开设有输送腔，清尘结构10包括清尘泵11、泵斗12和过滤网板13，过滤网板13设置在输送腔内侧壁上且把输送腔分为上腔和下腔，清尘泵11通过螺栓安装在下腔内，泵斗12设置在清尘泵11的输出轴上，收集斗6内开设有斗槽，斜板8内开设有斜槽14，斗槽、上腔和斜槽14之间相通，通过清尘泵11使泵斗12一端产生吸力，进而使收集斗6一端产生吸力，对碎屑粉尘进行吸纳，避免碎屑粉尘飞扬，避免对操作者造成伤害，提高工作安全和保护工作环境，碎屑粉尘通过收集斗6内的斗槽落到上腔内，在过滤网板13的作用下对其进行阻挡，避免碎屑粉尘落到下腔内对清尘泵11的工作造成影响，碎屑粉尘沿着过滤网板13落到斜槽14内，通过斜板8落到收集箱9内部，方便在工作完成后，工作人员对收集箱9进行清理即可，不需要对装置本体1附近的环境和收集槽进行清理，降低工作成本，提高工作效率。

如图1、图2、图5所示，装置本体1底部开设有收纳槽，收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，收纳槽另一侧开设有安全滑槽，升降腔内部通过螺栓安装有升降电机15，升降电机15的输出轴上固定焊接有升降螺纹杆16，升降螺纹杆16另一端转动安装在升降槽内底壁上，升降螺纹杆16上螺纹啮合套设有升降螺纹环17，升降螺纹环17一侧固定焊接有升降螺纹块18，升降螺纹块18一侧固定焊接有收纳板19，收纳板19一侧固定焊接有安全滑块20，收纳板19设置在收纳槽内部，安全滑块20滑动连接在安全滑槽内部，万向轮2设置在收纳板19底部且与收纳槽对应，装置本体1底部设置有橡胶垫层21，通过升降电机15带动升降螺纹杆16转动，升降螺纹杆16带动升降螺纹环17移动，升降螺纹环17带动升降螺纹块18移动，升降螺纹块18带动收纳板19移动，收纳板19带动万向轮2和安全滑块20移动，安全滑块20在安全滑槽内滑动，万向轮2向收纳槽方向移动，当万向轮2完全进入收纳槽后关闭升降电机15，此时通过装置本体1底部对整个装置进行支撑，装置本体1稳定停放，避免在工作时装置本体1发生偏移，提高工作质量，同时在装置本体1底部的橡胶垫层21的作用下，对装置本体1的震动进行缓冲，降低噪音的同时，保护装置本体1底部，避免装置本体1与地面直接接触相互挤压而损坏，提高使用寿命。

在车削打磨过程中，根据打磨材料的结构特点调整固定结构3，对打磨材料进行夹固，然后通过打磨结构4对打磨材料进行车削打磨工作，在车削打磨工作过程中会产生碎屑粉尘，此时打开输送箱7内部的清尘泵11，清尘泵11使泵斗12一端产生吸力，进而使收集斗6一端产生吸力，对碎屑粉尘进行吸纳，避免碎屑粉尘飞扬，避免对操作者造成伤害，提高工作安全和保护工作环境，碎屑粉尘通过收集斗6内的斗槽落到上腔内，在过滤网板13的作用下对其进行阻挡，避免碎屑粉尘落到下腔内对清尘泵11的工作造成影响，碎屑粉尘沿着过滤网板13落到斜槽14内，通过斜板8落到收集箱9内部，方便在工作完成后，工作人员对收集箱9进行清理即可，不需要对装置本体1附近的环境和收集槽进行清理，降低工作成本，提高工作效率，在需要对装置本体1的位置进行调整时，通过万向轮2移动装置，降低移动成本，提高移动工作的工作效率，在移动到所需位置后打开升降电机15，升降电机15带动升降螺纹杆16转动，升降螺纹杆16带动升降螺纹环17移动，升降螺纹环17带动升降螺纹块18移动，升降螺纹块18带动收纳板19移动，收纳板19带动万向轮2和安全滑块20移动，安全滑块20在安全滑槽内滑动，万向轮2向收纳槽方向移动，当万向轮2完全进入收纳槽后关闭升降电机15，此时通过装置本体1底部对整个装置进行支撑，装置本体1稳定停放，避免在工作时装置本体1发生偏移，提高工作质量，同时在装置本体1底部的橡胶垫层21的作用下，对装置本体1的震动进行缓冲，降低噪音的同时，保护装置本体1底部，避免装置本体1与地面直接接触相互挤压而损坏，提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。