一种建筑材料运输筛选装置

技术领域

本发明涉及建筑砂土筛检领域，具体涉及一种建筑材料运输筛选装置。

背景技术

混合砂浆一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成，一般用于地面以上的砌体。混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高。水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度；

在进行砂浆制备过程中，需要通过运输带将原料(砂子)运输至制备处，且为了确保砂浆质量的合格，一般而言，制备完成的砂浆其含泥量不应超过5%（0.2砌筑砂浆），且强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%；

在实际制备过程中，原料砂子内常混有石子、泥土等杂质，其中混于砂子内的泥土可分为多种类型，例如：黄褐土亚类僵黄土（其完全干燥后整体呈硬状且不易分散）、砂质土（干燥后易分散）等，由于建筑工地一般所需要的砂子数量较多，进而当砂子在进入到烘干机构内进行干燥工作时，常会出现砂子烘干不均匀的状况，而处于砂子内部的泥土也相应的容易出现烘干不完全的状况，从而在后续筛选过程中，黄褐土亚类僵黄土易出现外部干燥而内部仍处于湿润的状态，且在筛选过程中，难免会出现撞击状况，以使的该土质的泥土容易破碎成若干个小块而混于砂子中，从而在后续砂浆制备过程中，混于砂子中的泥土(黄褐土亚类僵黄土)则会导致砂的含泥量增加，对砂浆质量造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，可靠破碎分离砂土并分类排出减少含土量的建筑材料运输筛选装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种建筑材料运输筛选装置，包括处理罐，所述的处理罐包括罐体和用于封闭罐体的盖体，所述罐体的底部设置有供热气通入罐体内的进气嘴，所述的盖体设置有出气口和进料口，所述的罐体内设置有破碎组件和筛分组件，所述的破碎组件包括与罐体相固定的支撑板，所述的支撑板设置有与进料口相错开的下料口，所述的支撑板竖直设置有可间歇转动的旋转轴，所述的旋转轴固定有第一推料板，所述的旋转轴还转动连接有水平设置的旋转套杆，所述的旋转套杆沿其径向固定有多个搅拌杆，所述旋转套杆远离旋转轴的一端同轴固定有旋转齿轮，所述的罐体固定有环形齿条，所述的旋转齿轮与环形齿条相啮合，所述的筛分组件包括筛板，所述的筛板转动设置有竖直的第二推料板，所述的筛板设置有第一筛孔、第二筛孔以及与下料口相错开的出料槽，所述的罐体开设有与出料槽相对应的出料口，所述罐体的底部还开设有多个均匀分布的出砂口。

更进一步地，所述的第一推料板包括两个在竖直方向上相互垂直设置的挡片，所述的第一推料板将支撑板上方空间分割成四个破碎区域，四个破碎区域内均转动设置有对应的旋转套杆；优点在于通过设置的挡片可将空间分布进行分隔，从利用旋转轴的间歇性运动将砂土均匀等量的送入到对应的区域，旋转轴转动过程中利用搅拌杆进行同步破碎，从而提高破碎效率，避免出现砂土的堆积使得搅拌杆搅拌不充分。

更进一步地，所述的旋转轴设置有固定柱，所述的旋转套杆可转动套设在固定柱外侧，所述的旋转套杆绕旋转轴公转，且所述的旋转套杆绕所述固定柱的轴线自转；优点在于通过设置的固定柱提高旋转套杆支撑稳定性，即通过固定柱与旋转套杆的转动配合便于破碎砂土，同时固定柱伸入到旋转套杆内部为旋转套杆提供较强的抗形变能力以及横向的驱动力，保障旋转齿轮与环形齿条配合的可靠性。

更进一步地，所述的罐体设置有环形的安装槽，所述的环形齿条固定在安装槽内，所述旋转套杆上固定的旋转齿轮伸入到安装槽内与环形齿条相啮合；优点在于通过将环形齿条固定在安装槽内可保障环形齿条固定的可靠性，且旋转齿轮伸入到安装槽内与环形齿条相啮合可减少受砂土的影响，尤其是将环形齿轮设置在旋转齿轮的上方。

更进一步地，所述的旋转套杆上套设有与其转动配合的套筒，且所述旋转套杆上设置有与套筒相对应的旋转卡槽，所述的套筒固定有位于旋转套杆两侧的连接杆，所述的连接杆远离套筒的一端固定推片，所述的推片伸入至安装槽内且贴近安装槽的侧壁；优点在于为进一步减少砂土对旋转齿轮与环形齿条配合的影响，通过设置的连接杆与推片的配合可将安装槽内的砂土进行推动扫除，即清除旋转齿轮公转路径上的杂物，提高旋转齿轮与环形齿条相啮合的可靠性。

更进一步地，所述的旋转轴由第一驱动机构驱动进行间歇式转动，所述的第一驱动机构包括安装壳、第一驱动电机、间歇性齿轮和传动齿轮，所述的安装壳与罐体相固定且位于支撑板的下方，所述的传动齿轮与旋转轴同轴固定且位于安装壳内，所述的间歇性齿轮转动设置字在安装壳内且与传动齿轮相啮合，所述的第一驱动电机固定安装在罐体外侧，所述的第一驱动电机通过传动带驱动间歇性齿轮转动；优点在于通过设置的间歇性齿轮与传动齿轮的配合可保障旋转轴的间歇性转动，从而保障进料口出送入的砂土的可靠分散至多个区域，减少同一区域内砂土的下料过多导致的破碎不均匀不能充分将土质粉尘从出气端随气流带出导致砂子内含土量超标。

更进一步地，所述的第二推料板由第二驱动机构驱动，所述第二驱动机构包括第二驱动器，所述的第二驱动器与罐体相固定，所述第二驱动器的输出轴与第二推料板相固定；好处在于通过设置的驱动输出轴直接驱动第二推料板转动可为第二推料板提供更强的驱动力，使得从下料口落入到筛板上后即使堆积在一起也可以进行推动使其沿筛板移动进行筛漏。

更进一步地，所述第二驱动器的输出轴外侧罩设有防护壳；好处在于通过设置的防护壳可有效隔绝砂子和第二驱动器的输出轴，避免砂子进入其中导致磨损加剧，从而延长使用寿命。

更进一步地，所述的第一筛孔、第二筛孔和出料槽沿第二推料板转动方向依次设置，且所述的第一筛孔的孔径大于第二筛孔；优点在于通过依次设置的第一筛孔、第二筛孔和出料槽，在第二推料板推动砂子时可对砂子进行逐级筛选，初级的大孔径第一筛孔与下料口相对应，当砂子落入筛板后率先从第一筛孔向下漏出，在第二推料板推动时，大部分的砂子从第一筛孔漏下，剩余混有大颗粒杂质的砂子在推动过程中，砂子从第二筛孔向下漏出而大颗粒杂质随着推移从出料槽向外排出，从而实现快速逐级筛选，保障砂子向下漏出的速度且可避免大颗粒杂质下漏。

更进一步地，所述的出料槽设置向外的斜坡，所述的斜坡开还设置有贯穿斜坡的第二筛孔；优点在于通过设置的斜坡可保障大颗粒杂质的顺畅排出，即从出料口排出，且斜坡上设置的第二筛孔同样可进一步过滤砂子，使得砂子向下从出砂口排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的进气嘴向处理罐内通入热气流，从而提高处理罐的温度对从进料进入的砂土混合物进行高温烘干，减少土质中含有的水分从而降低其粘性，避免与砂子粘合便于后续的破碎。通过设置的破碎组件可高效的将烘干后的砂土进行打散破碎，进一步降低土质与砂子的粘合，使得土质转换为土质粉尘随气流从出气口一起排出，从而降低砂子中的含土量。同时设置的间歇性转动的第一推料板可有效避免进料口出的砂子堆积，提高粉碎效率，避免因堆积而导致的效率下降甚至旋转轴的卡死。在罐体上设置的环形齿条与旋转齿轮的配合可保障旋转套杆的转动可靠性，进而保障旋转套杆上所固定搅拌杆的转动可靠性。同时设置的第一筛孔、第二筛孔和出料槽的配合可试下对砂子的进一步过滤筛选，保障砂子含土量较低的同时还可提高砂子颗粒的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本发明破碎组件和筛分组件的安装示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本发明罐体内部结构的俯视图；

图6为本发明破碎组件的结构示意图之一；

图7为本发明破碎组件的结构示意图之二；

图8为本发明旋转套杆与套筒的拆分示意图；

图9为本发明旋转套杆与环形齿条的配合示意图；

图10为本发明筛分组件的装配示意图；

图11为本发明筛分组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如附图1-11所示的一种建筑材料运输筛选装置，包括处理罐1，处理罐1包括罐体11和用于封闭罐体11的盖体12，所述罐体11的底部设置有供热气通入罐体11内的进气嘴111，盖体12设置有出气口121和进料口122，罐体11内设置有破碎组件2和筛分组件3；其中破碎组件2包括支撑板21，支撑板21的边沿与罐体11密封固定，在支撑板21上开设有与进料口122相错开的下料口211用于将处理后的砂子向下输送。为提高破碎效率以及避免砂子堆积，在支撑板21中部竖直设置有可间歇转动的旋转轴22，旋转轴22固定有第一推料板23用于将砂子推动至下料口211处。具体地，上述的推料板包括两个在竖直方向上相互垂直设置的挡片231，通过挡片231将支撑板21上方空间分割成四个破碎区域，四个破碎区域内均水平转动设置有旋转套杆24，旋转套杆24沿其径向固定有多个搅拌杆242，利用旋转轴22的间歇性运动将砂土均匀等量的送入到对应的区域，旋转轴22转动过程中利用搅拌杆242进行同步破碎，从而提高破碎效率，避免出现砂土的堆积使得搅拌杆242搅拌不充分。

为保障上述旋转套杆24的可靠转动，在旋转轴22上设置有固定柱221，旋转套杆24可转动套设在固定柱221外侧，旋转套杆24绕旋转轴22公转，且旋转套杆24绕所述固定柱221的轴线自转，即在上述旋转套杆24远离旋转轴22的一端同轴固定有旋转齿轮241，罐体11固定有环形齿条25，旋转齿轮241与环形齿条25相啮合驱使旋转套杆24自转，通过设置的固定柱221提高旋转套杆24支撑稳定性，即通过固定柱221与旋转套杆24的转动配合便于破碎砂土，同时固定柱221伸入到旋转套杆24内部为旋转套杆24提供较强的抗形变能力以及横向的驱动力，保障旋转齿轮241与环形齿条25配合的可靠性。值得一提的是旋转套杆24与旋转轴22的转动配合方式还可采用在旋转套杆24的一端设置固定轴，固定轴可转动插设在旋转轴22上。

为避免砂子对环形齿条25与旋转齿轮241配合的影响，在罐体11设置有环形的安装槽112，环形齿条25固定在安装槽112内，所述旋转套杆24上固定的旋转齿轮241伸入到安装槽112内与环形齿条25相啮合且环形齿条25位于旋转齿轮241上方。

更进一步地，为提高环形齿条25与旋转齿轮241配合的可靠性，在旋转套杆24上套设有与其转动配合的套筒26，且所述旋转套杆24上设置有与套筒26相对应的旋转卡槽243，套筒26固定有位于旋转套杆24两侧的连接杆261，连接杆261远离套筒26的一端固定推片262，推片262伸入至安装槽112内且贴近安装槽112的侧壁，即通过设置的连接杆261与推片262的配合可将安装槽112内的砂土进行推动扫除，即清除旋转齿轮241公转路径上的杂物，提高旋转齿轮241与环形齿条25相啮合的可靠性。

上述的旋转轴22由第一驱动机构27驱动进行间歇式转动，第一驱动机构27包括安装壳271、第一驱动电机272、间歇性齿轮273和传动齿轮274，安装壳271与罐体11相固定且位于支撑板21的下方，传动齿轮274与旋转轴22同轴固定且位于安装壳271内，间歇性齿轮273转动设置字在安装壳271内且与传动齿轮274相啮合，第一驱动电机272固定安装在罐体11外侧，第一驱动电机272通过传动带驱动间歇性齿轮273转动，通过设置的间歇性齿轮273与传动齿轮274的配合可保障旋转轴22的间歇性转动，从而保障进料口122出送入的砂土的可靠分散至多个区域，减少同一区域内砂土的下料过多导致的破碎不均匀不能充分将土质粉尘从出气端随气流带出导致砂子内含土量超标。

上述的筛分组件3包括筛板31，筛板31转动设置有竖直的第二推料板32，筛板31设置有第一筛孔321、第二筛孔322以及与下料口211相错开的出料槽323，罐体11开设有与出料槽323相对应的出料口114，所述罐体11的底部还开设有多个均匀分布的出砂口113。其中的第二推料板32由第二驱动机构驱动，所述第二驱动机构包括第二驱动器33，第二驱动器33与罐体11相固定，所述第二驱动器33的输出轴与第二推料板32相固定，述第二驱动器33的输出轴外侧罩设有防护壳34，通过设置的驱动输出轴直接驱动第二推料板32转动可为第二推料板32提供更强的驱动力，使得从下料口211落入到筛板31上后即使堆积在一起也可以进行推动使其沿筛板31移动进行筛漏。通过设置的防护壳34可有效隔绝砂子和第二驱动器33的输出轴，避免砂子进入其中导致磨损加剧，从而延长使用寿命。

上述的第一筛孔321、第二筛孔322和出料槽323沿第二推料板32转动方向依次设置，且第一筛孔321的孔径大于第二筛孔322，第一筛孔321和第二筛孔322的孔径均小于颗粒状杂质或砂土的尺寸；通过依次设置的第一筛孔321、第二筛孔322和出料槽323，在第二推料板32推动砂子时可对砂子进行逐级筛选，初级的大孔径第一筛孔321与下料口211相对应，当砂子落入筛板31后率先从第一筛孔321向下漏出，在第二推料板32推动时，大部分的砂子从第一筛孔321漏下，剩余混有大颗粒杂质的砂子在推动过程中，砂子从第二筛孔322向下漏出而大颗粒杂质随着推移从出料槽323向外排出，从而实现快速逐级筛选，保障砂子向下漏出的速度且可避免大颗粒杂质下漏。

值得一提的是，上述的出料槽323设置向外的斜坡324，斜坡324开还设置有贯穿斜坡324的第二筛孔322，通过设置的斜坡324可保障大颗粒杂质的顺畅排出，即从出料口114排出，且斜坡324上设置的第二筛孔322同样可进一步过滤砂子，使得砂子向下从出砂口113排出。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。