线张力调节装置及调节方法

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种线张力调节装置及调节方法。

背景技术

众所周知，缝纫机是用一根或多根缝线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机一般都由送料装置、机座、传动和附件四部分组成，通过各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。

目前传统缝纫机的线张力调节装置，是通过手动旋转夹线器的旋钮压缩弹簧改变缝纫过程中使用的面线以及底线的张力，以保证出线稳定。例如缝纫过程中需要将面线调紧，而将底线调松，使得缝纫出来的线迹更规则，缝纫的效果更好。但是在实际使用中发现，这样的缝纫出来的线迹存在容易开线的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线张力调节装置及调节方法，用于调节面线和底线的线张力，从而保证线迹末端的面线和底线缠绕在一起，达到防止开线的目的。

为了达到上述目的，本发明提供了一种线张力调节装置，包括安装板、调节板以及设置在所述安装板上的夹线器组件，所述夹线器组件包括多个沿设定方向线性分布的夹线器，所述夹线器包括两个夹线片，两个所述夹线片相对设置并形成用于穿设缝线的夹缝，所述调节板上设有调节爪组件，所述调节爪组件包括多个调节爪，所述调节爪的数量与所述夹线器的数量相同，且所述调节爪与所述夹线器一一对应，所述调节板能够相对所述安装板沿所述设定方向移动，进而带动所述调节爪移动并卡入或移出对应的所述夹线器的所述夹缝。

可选的，所述夹线器组件包括一个底线夹线器及至少两个面线夹线器，所述调节爪组件包括底线调节爪及至少两个面线调节爪；

当所述底线调节爪位于所述底线夹线器的所述夹缝内时，所述面线调节爪位于所述面线夹线器的所述夹缝外；

当所述底线调节爪位于所述底线夹线器的所述夹缝外时，所述面线调节爪位于所述面线夹线器的所述夹缝内。

可选的，所述夹线器还包括中心螺杆、调节帽、抵座及弹簧，所述调节帽、所述抵座及所述夹线器沿所述中心螺杆的轴向顺次设置；

所述螺杆的一端与所述安装板连接，另一端朝垂直于所述安装板表面的方向延伸；

所述抵座具有一空腔，所述抵座可滑动的套设在所述中心螺杆外且一端与所述夹线器抵接；

所述调节帽与所述中心螺杆螺纹连接且部分伸入所述空腔内；

所述弹簧位于所述空腔内且一端与所述抵座的内壁抵接，另一端与所述调节帽抵接；

通过旋拧所述调节帽能够使所述调节帽相对所述中心螺杆沿轴向移动并挤压所述弹簧，所述弹簧通过所述抵座挤压所述夹线器，进而调节所述夹缝的大小。

可选的，所述调节帽内设有调节螺母，所述调节螺母的一端与所述调节帽连接，另一端与所述弹簧抵接，且所述调节螺母与所述中心螺杆螺纹连接，通过旋拧所述调节帽以带动所述调节螺母相对所述中心螺杆移动并挤压所述弹簧。

可选的，所述调节螺母的一端与所述调节帽上对应设置有齿槽和凸齿，以使所述调节螺母与所述调节帽啮合连接。

可选的，所述线张力调节装置还包括固定在所述安装板上的驱动气缸，所述驱动气缸用于驱使所述调节板相对所述安装板沿所述设定方向移动。

可选的，所述驱动气缸具有一伸缩杆，所述伸缩杆与所述调节板螺栓连接。

可选的，所述调节板上开设有若干沿所述设定方向延伸的限位槽，所述安装板上设置有若干限位销，所述限位销卡入对应的所述限位槽内且能够与所述限位槽相对滑动。

可选的，所述安装板上开设有供所述缝线穿过的过线孔。

基于此，本发明还提供了一种线张力调节方法，用于在剪线之前对缝纫机的底线及面线的线张力进行调节，所述缝纫机包括控制器、剪线装置、脚踏板、机针以及如上所述的线张力调节装置，包括以下步骤：

缝纫至需要剪线时，所述机针移动至停针位，所述控制器向所述线张力调节装置的驱动气缸发送第一信号；

所述驱动气缸接收到所述第一信号后，驱使调节板相对安装板沿设定方向移动；

当底线调节爪移出底线夹线器的夹缝以及面线调节爪卡入面线夹线器的夹缝内之后，所述驱动气缸向所述控制器发送第二信号，所述控制器控制所述机针继续缝制；

经预设时间后所述机针回到所述停针位，所述控制器向驱动气缸发送第三信号；

所述驱动气缸接收到所述第三信号后，驱使所述调节板相对安装板沿所述设定方向的反方向移动；

当所述底线调节爪卡入所述底线夹线器的夹缝以及所述面线调节爪移出所述面线夹线器的夹缝内之后，所述驱动气缸向所述控制器发送第四信号；

所述控制器接收到所述第四信号后控制所述剪线装置进行剪线。

在本发明提供的一种线张力调节装置及调节方法中，通过驱使所述调节板相对所述安装板沿所述设定方向移动，进而带动所述调节爪移动并卡入或移出对应的所述夹线器的所述夹缝，从而改变对应的面线和底线所处的夹缝大小，以实现面线和底线的夹持力(线张力)调节，从而保证线迹末端的面线和底线缠绕在一起，达到防止开线的目的。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限定。其中：

图1为本发明实施例提供的线张力调节装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的线张力调节装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的夹线器的剖视图；

图4为本发明实施例提供的调节板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的缝纫机的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的线张力调节方法的流程图；

其中，附图标记为：

1-主体；2-第一线张力调节装置；3-第二线张力调节装置；

10-安装板；11-限位销；20-调节板；21-限位槽；30-夹线器；31-夹线片；32-中心螺杆；33-调节帽；34-抵座；35-弹簧；36-调节螺母；40-调节爪；50-驱动气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本发明中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本发明中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

图1为本发明实施例提供的线张力调节装置的主视图，图2为本发明实施例提供的线张力调节装置的正视图，图3为本发明实施例提供的夹线器的剖视图，图4为本发明实施例提供的调节板的结构示意图，图5为本发明实施例提供的缝纫机的结构示意图，图6为本发明实施例提供的线张力调节方法的流程图。

请参照图1-图4，本实施例提供了一种线张力调节装置，包括安装板10、调节板20以及设置在所述安装板10上的夹线器组件，所述夹线器组件包括多个沿设定方向线性分布的夹线器30，所述夹线器30包括两个夹线片31，两个所述夹线片31相对设置并形成用于穿设缝线的夹缝，所述调节板20上设有调节爪组件，所述调节爪组件包括多个调节爪40，所述调节爪40的数量与所述夹线器30的数量相同，且所述调节爪40与所述夹线器30一一对应，所述调节板20能够相对所述安装板10沿所述设定方向(图1和图2中的左右方向)移动，进而带动所述调节爪40移动并卡入或移出对应的所述夹线器30的所述夹缝。

可通过驱使所述调节板20相对所述安装板10沿所述设定方向移动，进而带动所述调节爪40移动并卡入或移出对应的所述夹线器30的所述夹缝，从而改变对应的面线和底线所处的夹缝大小，以实现面线和底线的线张力(夹持力)调节。例如，当所述调节爪40卡入对应的所述夹线器30的所述夹缝中时，使得所述夹缝变大，故对所述夹缝中的缝线的夹持力变小，即缝线变松，反之，当所述调节爪40移出对应的所述夹线器30的所述夹缝中时，使得所述夹缝变小，故对所述夹缝中的缝线的夹持力变大，即缝线变紧。

本实施例中提供的线张力调节装置主要用于绷缝机，例如电脑直驱高速绷缝机，绷缝机在正常缝纫时需要通过其自带的线张力调节装置(以下称为第一线张力调节装置)将面线调紧，同时将底线调松，以保证出线稳定，使得缝纫出来的线迹更规则，缝纫的效果更好。一般情况下，在主体缝纫结束后，需要进行剪线，但面线和底线的线迹过于规则，容易发生开线的问题。因此，可在主体缝纫结束后剪线前，通过本实施例提供的线张力调节装置(以下称为第二线张力调节装置)调节所述第一线张力调节装置和所述第二线张力调节装置之间的面线和底线的线张力，将面线调松，同时将底线调紧，继续缝制几针后再进行剪线，以保证线迹末端的面线和底线缠绕在一起，达到防止开线的目的，

通过现有的所述第一线张力调节装置和本实施例提供的第二线张力调节装置相配合对缝线的线张力进行调节，既能够保证缝制出来的线迹规则美观，同时达到了防止线迹开线的目的，保证缝制的物品可靠稳定。

本实施例中，所述夹线器组件包括一个底线夹线器及至少两个面线夹线器，所述调节爪组件包括底线调节爪及至少两个面线调节爪；

当所述底线调节爪位于所述底线夹线器的所述夹缝内时，所述面线调节爪位于所述面线夹线器的所述夹缝外；

当所述底线调节爪位于所述底线夹线器的所述夹缝外时，所述面线调节爪位于所述面线夹线器的所述夹缝内。

缝制过程中，所述底线调节爪位于所述底线夹线器的所述夹缝内，所述面线调节爪位于所述面线夹线器的所述夹缝，以保证出线稳定，使得缝纫出来的线迹更规则。主体缝纫结束后剪线前，通过移动所述调节板20以使所述底线调节爪位于所述底线夹线器的所述夹缝外，所述面线调节爪位于所述面线夹线器的所述夹缝内，以将所述面线夹线器内的面线调松，同时将所述底线夹线器内底线调紧。

本实施例中，图1中从左往右分布的三个夹线器30分别为面线夹线器、面线夹线器和底线夹线器，与之对应的，图1中从左往右分布的三个调节爪40分别为面线调节爪、面线调节爪和底线调节爪。

应当理解的是，本申请对于所述夹线器30的数量不作任何限制，可根据需求线迹进行确定，可以是三个、四个、五个甚至更多。根据实际缝制的效果来说，在尽量简化结果以及控制成本的前提下，所述夹线器30一般为三个即可，即一个底线夹线器和两个面线夹线器，因为即使对于四线、五线甚至更多线的缝制，通过本实施例提供的一个底线夹线器和两个面线夹线器的调节，其余面线夹线器即使不调节，也能够保证线迹末端的面线和底线缠绕在一起，达到防止开线的目的。

请参照图3，所述夹线器30还包括中心螺杆32、调节帽33、抵座34及弹簧35，所述调节帽33、所述抵座34及所述夹线器30沿所述中心螺杆32的轴向顺次设置；

所述螺杆的一端与所述安装板10连接，另一端朝垂直于所述安装板10表面的方向延伸；

所述抵座34具有一空腔，所述抵座34可滑动的套设在所述中心螺杆32外且一端与所述夹线器30抵接；

所述调节帽33与所述中心螺杆32螺纹连接且部分伸入所述空腔内；

所述弹簧35位于所述空腔内且一端与所述抵座34的内壁抵接，另一端与所述调节帽33抵接；

通过旋拧所述调节帽33能够使所述调节帽33相对所述中心螺杆32沿轴向移动并挤压所述弹簧35，所述弹簧35通过所述抵座34挤压所述夹线器30，进而调节所述夹缝的大小。

本实施例中，所述调节帽33、所述抵座34及所述夹线器30沿所述中心螺杆32的轴向由外向内顺次设置，所述螺杆的一端与所述安装板10固定连接，另一端设置有外螺纹，所述夹线器30的两个夹线片31通常可转动的套设在所述中心螺杆32外，以便于预先调节所述弹簧35的压缩量，所述夹线片31的位置在调节好之后就固定在所述中心螺杆32上了。

旋拧所述调节帽33时，例如顺时针旋拧可使所述调节帽33向右(靠近抵座34的方向移动)，使得所述弹簧35被挤压，所述弹簧35通过所述抵座34施加给所述夹线器30一个向右的力，使得所述夹线器30的两个夹线片31之间的夹缝变小，则增大了对夹缝中的缝线的夹持力，也就是将缝线夹的更紧了，反之亦然。

较佳的，所述调节帽33内设有调节螺母36，所述调节螺母36的一端与所述调节帽33连接，另一端与所述弹簧35抵接，且所述调节螺母36与所述中心螺杆32螺纹连接，通过旋拧所述调节帽33以带动所述调节螺母36相对所述中心螺杆32移动并挤压所述弹簧35。

进一步较佳的，所述调节螺母36的一端与所述调节帽33上对应设置有齿槽和凸齿，以使所述调节螺母36与所述调节帽33啮合连接。啮合连接的方式传动精度高，有利于提高对线张力的调节精度。当然，所述调节螺母36与所述调节帽33还可以通过其他的方式连接，本申请对此不作任何限制。

请继续参照图1-图2，所述线张力调节装置还包括固定在所述安装板10上的驱动气缸50，所述驱动气缸50用于驱使所述调节板20相对所述安装板10沿所述设定方向移动。

本实施例中，所述驱动气缸50具有一伸缩杆，所述伸缩杆与所述调节板20螺栓连接。因此，可通过设定好相关的控制程序控制所述驱动气缸50的运行，能够实现线张力的自动调节，相比传统的手动调节，调节精度高且智能化程度高，有效的提高了生产效率。例如，正常缝制时，所述驱动气缸50不运行，所述底线调节爪位于所述底线夹线器的所述夹缝内，所述面线调节爪位于所述面线夹线器的所述夹缝。主体缝纫结束后剪线之前，控制所述驱动气缸50运行，是所述伸缩杆伸出，进而驱使所述调节板20相对所述安装板10沿所述设定方向移动，以使所述底线调节爪移出所述底线夹线器的所述夹缝，所述面线调节爪卡入所述面线夹线器的所述夹缝内，从而将所述面线夹线器内的面线调松，以及将所述底线夹线器内底线调紧。剪线完成后，所述驱动气缸反向运行并驱使所述调节板20复位。

较佳的，请参照图2，所述调节板20上开设有若干沿所述设定方向延伸的限位槽21，所述安装板10上设置有若干限位销11，所述限位销11卡入对应的所述限位槽21内且能够与所述限位槽21相对滑动。所述限位槽21用于对所述调节板20的移动进行导向和限位，以使所述调节板20相对所述安装板10沿所述设定方向移动。

本实施例中，所述限位槽21呈腰形。所述限位槽21的数量可以是一个，也可以是多个，本申请对此不作任何限制。

本实施例中，所述安装板10上开设有供所述缝线穿过的过线孔。

基于此，请参照图5，本实施例还提供了一种缝纫机，包括上述线张力调节装置，所述缝纫机例如是绷缝机，所述缝纫机还包括主体1，所述主体1内设有送料机构、剪线机构、抬压脚机构等常规零部件，由于本申请对于所述主体1未作任何改进，故对此不再赘述。

所述缝纫机还自带有一线张力调节装置，即上文提及的第一线张力调节装置2，本实施例提供的线张力调节装置即第二线张力调节装置3的安装板10固定在所述第一线张力调节装置2的顶部，缝线由所述第二线张力调节装置3的夹线器穿设至所述第一线张力调节装置2的夹线器中。

请参照图6，本实施例还提供了一种线张力调节方法，用于在剪线之前对缝纫机的底线及面线的线张力进行调节，所述缝纫机包括控制器、剪线装置、脚踏板、机针以及如上所述的线张力调节装置，包括以下步骤：

S1、缝纫至需要剪线时，所述机针移动至停针位，所述控制器向所述线张力调节装置的驱动气缸发送第一信号；

S2、所述驱动气缸接收到所述第一信号后，驱使调节板相对安装板沿设定方向移动；

S3、当底线调节爪移出底线夹线器的夹缝以及面线调节爪卡入面线夹线器的夹缝内之后，所述驱动气缸向所述控制器发送第二信号，所述控制器控制所述机针继续缝制；

S4、经预设时间后所述机针回到所述停针位，所述控制器向驱动气缸发送第三信号；

S5、所述驱动气缸接收到所述第三信号后，驱使所述调节板相对安装板沿所述设定方向的反方向移动；

S6、当所述底线调节爪卡入所述底线夹线器的夹缝以及所述面线调节爪移出所述面线夹线器的夹缝内之后，所述驱动气缸向所述控制器发送第四信号；

S7、所述控制器接收到所述第四信号后控制所述剪线装置进行剪线。

首先，执行步骤S1，缝纫至需要剪线时，也就是说主体缝制已经结束，需要进行收线头步骤，此时停止踏板前踏，开始踏板后踏，向所述控制器发送剪线信号，所述控制器判断所述机针是否移动至停针位，当所述机针移动至停针位时，说明需要对缝料进行剪线操作，此时所述控制器向所述线张力调节装置的驱动气缸发送第一信号。

然后执行步骤S2，当所述驱动气缸接收到所述第一信号后，所述驱动气缸运行(例如正转)并驱使调节板相对安装板沿设定方向移动，以调节所述面线和所述底线的线张力，此时可根据所述驱动气缸的伸出长度判断所述调节板是否到位。

接着执行步骤S3，当所述调节板到位后，所述底线调节爪处于所述底线夹线器的夹缝外以及所述面线调节爪位于面线夹线器的夹缝内，此时所述面线夹线器内的面线变松了，以及所述底线夹线器内的底线变紧了。所述驱动气缸向所述控制器发送第二信号，所述控制器控制所述机针继续缝制，以使线迹末端的面线和底线缠绕在一起，达到防止开线的目的。

然后执行步骤S4，经预设时间后所述机针缝纫结束回到所述停针位，所述控制器向驱动气缸发送第三信号。

接着执行步骤S5，所述驱动气缸接收到所述第三信号后反向运行(例如反转)，驱使所述调节板相对安装板沿所述设定方向的反方向移动，以使所述底线调节爪卡入所述底线夹线器的所述夹缝内，所述面线调节爪移出所述面线夹线器的所述夹缝外，也就是进行复位，以免影响下一缝料的缝制质量。

然后执行步骤S6，此时可根据所述驱动气缸的缩回长度判断所述调节板是否复位，进而判断所述底线调节爪是否卡入所述底线夹线器的夹缝以及所述面线调节爪移出所述面线夹线器的夹缝内，若所述调节板已经复位，所述驱动气缸向所述控制器发送第四信号；

最后执行步骤S7，所述控制器接收到所述第四信号后控制所述剪线装置进行剪线，结束整个缝制过程。

以上整个过程为自动控制，不需要人为干预，所述控制器例如为微电脑、单片机或PLC等本领域技术人员公知的控制部件，本申请对此不作具体限制。

综上，本发明实施例提供了一种线张力调节装置及调节方法，通过驱使所述调节板相对所述安装板沿所述设定方向移动，进而带动所述调节爪移动并卡入或移出对应的所述夹线器的所述夹缝，从而改变对应的面线和底线所处的夹缝大小，以实现面线和底线的夹持力(线张力)调节，从而保证线迹末端的面线和底线缠绕在一起，达到防止开线的目的。并且，可通过设定好相关的控制程序控制所述驱动气缸的运行，能够实现线张力的自动调节，相比传统的手动调节，调节精度高且智能化程度高，有效的提高了生产效率。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。