一种吹灌旋一体机的进瓶机构

技术领域

本发明属于吹灌旋装置技术领域，具体涉及一种吹灌旋一体机的进瓶机构。

背景技术

传统的吹灌旋一体机中，一般包括灌装旋盖机构和吹瓶机构，灌装旋盖机构和吹瓶机构是通过星轮直联的，即吹瓶机构和灌装旋盖机构只能同步工作。

为了提高加工效率，公开号为CN218145828U的现有技术提供了一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座共设有三个，所述底座内部设置有电机，所述底座上设置有转轴，所述转轴共设有三个，所述转轴上设置有吹瓶机，所述转轴上设置有灌装机，所述转轴上设置有旋盖机，所述吹瓶机、灌装机以及旋盖机上均设置有侧板，所述侧板共设有多个，所述侧板外壁固定连接有交接机构。

上述技术通过弹性调节结构来进行进瓶调节，但是其交接盘的固定范围太小，固定不牢固，在移动过程中存在瓶体掉落的风险，而且因为其两个交接盘之间存在插接结构，在交叉的过程中会存在碰撞，更容易造成瓶体掉落的发生，进而影响加工进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种吹灌旋一体机的进瓶机构，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吹灌旋一体机的进瓶机构，包括均转动设置的吹瓶机、灌装机和旋盖机，灌装机位于吹瓶机和旋盖机之间，且灌装机的转向与吹瓶机和旋盖机的转向均相反，还包括瓶体导向轨道和位于瓶体导向轨道上方的瓶口限位臂，瓶体导向轨道包括依次连接的吹瓶机导向部、灌装机导向部和旋盖机导向部，吹瓶机导向部以吹瓶机的转轴为中心轴设置于吹瓶机外，灌装机导向部以灌装机的转轴为中心轴设置于灌装机外，旋盖机导向部以旋盖机的转轴为中心轴设置于旋盖机外，吹瓶机导向部的出口与灌装机导向部的进口匹配对接，且灌装机导向部的出口与盖机导向部的进口匹配对接；所述吹瓶机、灌装机和旋盖机上均均匀分布有多个瓶口限位臂，吹瓶机上的每个瓶口限位臂均与一个瓶体的瓶口卡接，当瓶体移动至吹瓶机导向部的出口与灌装机导向部的进口对接处时，灌装机上的一个瓶口限位臂与瓶体的瓶口匹配卡接；当瓶体移动至灌装机导向部的出口与旋盖机导向部的进口对接处时，旋盖机上的一个瓶口限位臂与瓶体的瓶口匹配卡接。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述吹瓶机导向部的出口与灌装机导向部的进口对接处为将瓶体从吹瓶机导向部导向灌装机导向部的S形结构。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述灌装机导向部的出口与盖机导向部的进口对接处为将瓶体从灌装机导向部导向盖机导向部的S形结构。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述瓶口限位臂的一端设置有半圆形卡接环，瓶口限位臂卡接于瓶体的瓶口上，且半圆形卡接环的上端抵接于瓶口的限位环下端。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述瓶口限位臂还包括定位座和延伸杆，定位座安装于对应的吹瓶机、灌装机或旋盖机上，延伸杆连接定位座与半圆形卡接环。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述瓶体导向轨道两侧的内壁上均转动连接有第一滚轴。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述第一滚轴的上端和下端均设置有连接轴，两个连接轴外均设置有轴承，轴承弹性连接于瓶体导向轨道两侧的侧壁内。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述瓶体导向轨道两侧的侧壁内设置有沿瓶体导向轨道内外方向延伸的水平滑腔，轴承滑动连接于水平滑腔内，且水平滑腔内设置有弹簧，弹簧位于轴承靠近瓶体导向轨道外侧的一端。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述瓶体导向轨道的内底面转动连接有第二滚轴。

有益效果：本发明利用瓶体导向轨道实现瓶体在吹瓶机、灌装机和旋盖机之间的平滑转向，避免在移动过程中存在瓶体掉落的风险，然后通过瓶口限位臂对瓶体的瓶口位置进行定位，以此为主体带动瓶体在瓶体导向轨道上移动，可以在吹瓶机上进行吹瓶，在吹瓶机和灌装机之间平顺的对接，使得围绕吹瓶机的瓶体可以顺利的变轨并围绕灌装机移动，在灌装结束后再在灌装机和旋盖机之间平顺的对接，使得围绕灌装机的瓶体可以顺利的变轨并围绕旋盖机移动，然后进行旋盖操作，完成整个工作流程，同样避免了交叉的过程中因为结构碰撞造成瓶体掉落的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中瓶体导向轨道的局部剖视图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1-吹瓶机；2-灌装机；3-旋盖机；4-瓶体导向轨道；401-吹瓶机导向部；402-灌装机导向部；403-旋盖机导向部；404-第一滚轴；405-轴承；406-弹簧；5-瓶口限位臂；501-半圆形卡接环；502-定位座；503-延伸杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种吹灌旋一体机的进瓶机构，包括均转动设置的吹瓶机1、灌装机2和旋盖机3，灌装机2位于吹瓶机1和旋盖机3之间，且灌装机2的转向与吹瓶机1和旋盖机3的转向均相反，还包括瓶体导向轨道4和位于瓶体导向轨道4上方的瓶口限位臂5，瓶口限位臂5对瓶体的瓶口进行限位，瓶体导向轨道4对瓶体的下部进行限位，进而保证瓶体的稳定性，瓶体导向轨道4包括依次连接的吹瓶机导向部401、灌装机导向部402和旋盖机导向部403，优选为一体成型，不需要组装，也可以避免组装过程中可能存在的间隙等。

吹瓶机导向部401以吹瓶机1的转轴为中心轴设置于吹瓶机1外，使得围绕吹瓶机1移动的瓶体始终在一个圆周上移动，不影响吹瓶工作的进行，同时也可以使得瓶体随吹瓶机1的转动而稳定移动，灌装机导向部402以灌装机2的转轴为中心轴设置于灌装机2外，使得围绕灌装机2移动的瓶体始终在一个圆周上移动，不影响灌装工作的进行，同时也可以使得瓶体随灌装机2的转动而稳定移动，旋盖机导向部403以旋盖机3的转轴为中心轴设置于旋盖机3外，使得围绕旋盖机3移动的瓶体始终在一个圆周上移动，不影响灌装工作的进行，同时也可以使得瓶体随旋盖机3的转动而稳定移动，吹瓶机导向部401的出口与灌装机导向部402的进口匹配对接，结合吹瓶机1与灌装机2的转向相反，进而可以使得围绕吹瓶机1转动的瓶体可以自然的变换轨道，在吹瓶机导向部401的出口与灌装机导向部402的进口匹配对接处，从吹瓶机导向部401进入灌装机导向部402，进而围绕灌装机2转动，具体的，如图1所述，在吹瓶机导向部401的出口与灌装机导向部402的进口匹配对接处，瓶体导向轨道4会逐渐远离吹瓶机1，并自然向灌装机2导向；且灌装机导向部402的出口与盖机导向部403的进口匹配对接，结合旋盖机3与灌装机2的转向相反，进而可以使得围绕灌装机2转动的瓶体可以自然的变换轨道，在灌装机导向部402的出口与盖机导向部403的进口匹配对接处，从灌装机导向部402进入盖机导向部403，进而围绕旋盖机3转动，具体的，如图1所述，在灌装机导向部402的出口与盖机导向部403的进口匹配对接处，瓶体导向轨道4会逐渐远离灌装机2，并自然向旋盖机3导向。

所述吹瓶机1、灌装机2和旋盖机3上均均匀分布有多个瓶口限位臂5，吹瓶机1上的每个瓶口限位臂5均与一个瓶体的瓶口卡接，进而通过每个瓶口限位臂5，可以将一个瓶体锁定在吹瓶机导向部401上，当瓶体移动至吹瓶机导向部401的出口与灌装机导向部402的进口对接处时，灌装机2上的一个瓶口限位臂5与瓶体的瓶口匹配卡接，如图1所述，两个瓶口限位臂5的一端可以拼合成一个圆环，进而使得两个瓶口限位臂5对一个瓶体均实现锁定，而随着瓶体的继续移动，瓶体受到瓶体导向轨道4的限位，使得吹瓶机1连接的瓶口限位臂5逐渐远离瓶体，进而使得瓶体在灌装机2连接的瓶口限位臂5的限位下围绕灌装机2移动，并在灌装机导向部402上进行罐装操作；当瓶体移动至灌装机导向部402的出口与旋盖机导向部403的进口对接处时，旋盖机3上的一个瓶口限位臂5与瓶体的瓶口匹配卡接，如图1所述，两个瓶口限位臂5的一端可以拼合成一个圆环，进而使得两个瓶口限位臂5对一个瓶体均实现锁定，而随着瓶体的继续移动，瓶体受到瓶体导向轨道4的限位，使得灌装机2连接的瓶口限位臂5逐渐远离瓶体，进而使得瓶体在旋盖机3连接的瓶口限位臂5的限位下围绕旋盖机3移动，并在旋盖机导向部403上进行罐装操作。

本发明利用瓶体导向轨道4实现瓶体在吹瓶机1、灌装机2和旋盖机3之间的平滑转向，避免在移动过程中存在瓶体掉落的风险，然后通过瓶口限位臂5对瓶体的瓶口位置进行定位，以此为主体带动瓶体在瓶体导向轨道4上移动，可以在吹瓶机1上进行吹瓶，在吹瓶机1和灌装机2之间平顺的对接，使得围绕吹瓶机1的瓶体可以顺利的变轨并围绕灌装机2移动，在灌装结束后再在灌装机2和旋盖机3之间平顺的对接，使得围绕灌装机2的瓶体可以顺利的变轨并围绕旋盖机3移动，然后进行旋盖操作，完成整个工作流程，同样避免了交叉的过程中因为结构碰撞造成瓶体掉落的风险。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述吹瓶机导向部401的出口与灌装机导向部402的进口对接处为将瓶体从吹瓶机导向部401导向灌装机导向部402的S形结构，进而利用此S形结构，使得瓶体自然的脱离吹瓶机导向部401和吹瓶机1上的瓶口限位臂5，并在灌装机2上的瓶口限位臂5的带动下进入灌装机导向部402。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述灌装机导向部402的出口与盖机导向部403的进口对接处为将瓶体从灌装机导向部402导向盖机导向部403的S形结构，进而利用此S形结构，使得瓶体自然的脱离灌装机导向部402和灌装机2上的瓶口限位臂5，并在旋盖机3上的瓶口限位臂5的带动下进入旋盖机导向部403。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述瓶口限位臂5的一端设置有半圆形卡接环501，瓶口限位臂5卡接于瓶体的瓶口上，且半圆形卡接环501的上端抵接于瓶口的限位环下端，进而在瓶体的下部限位于瓶体导向轨道4内时，瓶口限位臂5可以稳定的带动瓶体移动。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述瓶口限位臂5还包括定位座502和延伸杆503，定位座502安装于对应的吹瓶机1、灌装机2或旋盖机3上，延伸杆503连接定位座502与半圆形卡接环501，使得瓶口限位臂5可以随着吹瓶机1、灌装机2或旋盖机3的转动而转动。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述瓶体导向轨道4两侧的内壁上均转动连接有第一滚轴404，在瓶体在瓶体导向轨道4内移动的过程中，在不影响瓶体稳定性的基础上，可以减小瓶体与瓶体导向轨道4之间的摩擦，进而使得瓶体的移动更加轻松。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第一滚轴404的上端和下端均设置有连接轴，两个连接轴外均设置有轴承405，轴承405弹性连接于瓶体导向轨道4两侧的侧壁内，在瓶体与第一滚轴404接触时，可以利用第一滚轴404对瓶体进行限位，保证瓶体的稳定性，而在瓶体移动的过程中，与瓶体接触的第一滚轴404可以随之转动，不影响瓶体的移动，也减小了摩擦。其中，轴承405弹性连接于瓶体导向轨道4两侧的侧壁内，可以使得第一滚轴404弹性夹紧瓶体，进一步保证瓶体的稳定性。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述瓶体导向轨道4两侧的侧壁内设置有沿瓶体导向轨道4内外方向延伸的水平滑腔，轴承405滑动连接于水平滑腔内，且水平滑腔内设置有弹簧406，弹簧406位于轴承405靠近瓶体导向轨道4外侧的一端，结构简单，可以利用弹簧406的弹性力夹紧瓶体，也保证瓶体导向轨道4内具有足够的空间以满足瓶体的移动。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述瓶体导向轨道4的内底面转动连接有第二滚轴，在瓶体在瓶体导向轨道4内移动的过程中，在不影响瓶体稳定性的基础上，可以减小瓶体与瓶体导向轨道4之间的摩擦，进而使得瓶体的移动更加轻松。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。