一种落石破碎机

技术领域

本发明涉及石子加工设备领域，具体是一种落石破碎机。

背景技术

大块的石子在使用之前需要经过破碎加工变成小颗粒石子后才能进行使用，专利授权公告号为CN 210122670 U的专利申请文件中提供了一种筑路材料制造用石子破碎装置；

该筑路材料制造用石子破碎装置包括多功能粉碎机壳,所述多功能粉碎机壳的顶部固定连接有进料斗,所述进料斗的顶部通过铰链固定连接有料斗盖,所述多功能粉碎机壳的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一心柱，所述第一中心柱贯穿多功能粉碎机壳固定连接有第一粉碎锟轮，所述多功能粉碎机壳的一侧固定连接有第二电机；

该筑路材料制造用石子破碎装置在重力的作用下完成筛选,节省能源；通过设置有震动电机，增加该装置的工作效率；通过设置有抽风机和过滤水箱,防止粉尘污染环境，大大提高了该装置的实用性；

但是该筑路材料制造用石子破碎装置也存在一定缺陷，例如，其通过对称安装分布的两个粉碎锟轮之间产生的相向挤压剪切作用，用于对通过两个粉碎锟轮之间形成的间隙中的石子进行破碎作业；在对石子破碎过程中，由于转动的粉碎锟轮对石子产生的冲击力较大，在加上进料斗集中供料，很容易导致进料斗下落的石子飞溅至粉碎锟轮外侧与粉碎机壳内壁形成的间隙中，实现不了破碎作业，存在破碎死角；另外，由于对称分布的两个粉碎锟轮位置安装固定，不能够进行调整，因而使最终石子破碎加工精度控制在较小的范围内，在加上石子只通过粉碎锟轮形成的间隙一次，加工精度较为粗糙，如果需要提高石子破碎要求的话，还需要将加工后的石子再次投入，进行二次加工，或者更换位置距离更为靠近的对称分布的粉碎锟轮，此操作方式无疑增加了生产工艺。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种落石破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落石破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种落石破碎机，所述落石破碎机包括：

进料机构，所述进料机构包括落料箱以及安装架，落料箱内部底端铺设有下料管，下料管在落料箱内部呈斜向安装；所述落料箱中间下端位置处与安装架中间上端位置处安装有用于使安装架上端安装的落料箱产生抖震实现石子下料的偏振组件；

破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱以及安装座，下料管一侧下端设置在破碎箱的进口位置处，所述破碎箱下端安装固定在安装座上端，破碎箱内部安装有对下料管末端排出的碎石进行破碎加工的破碎组件，所述破碎箱外侧安装有用于调整破碎组件对碎石加工精度的往复箱，往复箱内部设有往复组件，往复组件的数量为两个，分别为第一往复组件以及第二往复组件；

所述破碎组件包括破碎辊、第一撞板以及第二撞板，破碎箱内部与下料管末端接触的位置处安装有导料斜板，破碎箱在安装导料斜板的位置处形成进料口；所述破碎辊安装在破碎箱内部，破碎辊中间设有伺服电机的驱动轴，破碎辊外侧表面设有破碎齿；

所述第一撞板一端通过销轴转动安装在破碎箱内壁上，第一撞板另一端设有活动杆，活动杆一端活动安装在第一往复组件内部；第一撞板朝内一侧布设有破碎齿，第一撞板内壁设置的破碎齿与破碎辊外侧之间形成第一破碎腔；

所述第二撞板一端通过销轴转动安装在破碎箱内壁上，第二撞板另一端设有活动杆，第二撞板一端设置的活动杆活动安装在第二往复组件内部；第二撞板朝内一侧布设有破碎齿，第二撞板内壁设置的破碎齿与破碎辊外侧之间形成第二破碎腔；

除尘机构，所述除尘机构包括除尘罐以及离心泵，除尘罐一侧下端通过除尘管接通在破碎箱的出尘口位置处，除尘罐内部安装有采用静电除尘对破碎箱加工石子过程中排出的污染空气中的粉尘进行消除的除尘组件。

作为本发明进一步的方案：所述落料箱下端左右两侧设有偏振弹簧，安装架上端在与落料箱下端设置偏振弹簧的对应位置处安装固定有对位柱；落料箱下端设置的偏振弹簧对位套装在安装架上端安装固定的对位柱内部。

作为本发明进一步的方案：所述偏振组件包括偏振箱以及驱动箱，偏振箱安装固定在落料箱中间下端，偏振箱内部安装有转轴，偏振箱内部的转轴上设有偏振块，偏振箱内部的转轴一端穿过偏振箱后的末端部分上设有从动轮；所述驱动箱的输出端安装有主动轮，主动轮外侧与从动轮外侧之间通过传送带连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一往复组件包括活动腔，活动腔开设在往复箱内部；所述活动杆伸入在活动腔内部的末端部分上安装固定有活动板，所述往复箱上活动安装有螺杆，螺杆位于往复箱内部的部分上套装有缓冲弹簧，螺杆末端伸入在活动腔内部的末端部分上设有压板，压板上安装有对位柱，设置的活动板在压板安装对位柱的对应位置处设有压缩弹簧，压缩弹簧位于压板与活动板之间。

作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括：极板以及放电极，所述极板间隔排列分布在除尘罐内部，极板一侧前端设有挡板，相邻的两块极板之间形成进气腔，极板下端安装有重锤；所述放电极间隔分布在进气腔中，放电极上端与高压母线电性连接，高压母线一端与高压电源电性连接，高压电源位于除尘罐上端位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的落石破碎机通过设置进料机构、破碎机构以及除尘机构结合的方式，可以对待加工的石子同时实现进料、破碎以及对破碎石子过程中产生的污染空气进行除尘处理；

其中，设置的进料机构采用抖震的方式进行缓慢送料，这样可以避免传统的通过进料斗集中供料的弊端，例如传统的进料斗集中供料导致石子下落的速度较快且量大，很容易使部分石子飞溅，得不到破碎加工；

同时，其设置的破碎机构采用转动的破碎辊与撞板结合的方式对石子进行破碎加工，这种结构设计可以使得石子同时实现剪切以及撞击破碎加工，进而提高了石子的加工精度；而且通过设置的缓冲组件可以调整撞板与破碎辊的横向距离位置，因而也对石子的最后加工精度实现调整；另外，设置的撞板不止一块，其在破碎箱内部上下间隔分布两块；通过设置的破碎辊与两块撞板，可以对待加工的石子实现两次撞击破碎加工，提高石子的加工精度；

最后，除尘机构采用静电除尘的方式，这样与传统的雾化喷出水雾对粉尘颗粒进行沉降的方式相比，就很好的避免了水雾附着在被石子刮花的破碎箱内壁上，加速金属制作的破碎箱刮花位置处的氧化腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例的一种落石破碎机的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种落石破碎机的进料机构的结构示意图。

图3为本发明实施例的一种落石破碎机的破碎机构的内部结构示意图。

图4为本发明实施例的一种落石破碎机的破碎机构的往复组件的结构示意图。

图5为本发明实施例的一种落石破碎机的破碎机构的除尘组件的结构示意图。

图中：1-落料箱、2-偏振弹簧、3-对位柱、4-安装架、5-驱动箱、6-主动轮、7-传送带、8-从动轮、9-偏振箱、10-落料盒、11-筛板、12-下料管、13-除尘管、14-破碎箱、15-驱动轴、16-安装座、17-排料管、18-往复箱、19-除尘罐、20-高压电源、21-引气管、22-离心泵、23-偏振块、24-进料口、25-导料斜板、26-破碎辊、27-第一撞板、28-第一破碎腔、29-活动杆、30-第一往复组件、31-第二破碎腔、32-第二撞板、33-第二往复组件、34-螺杆、35-活动板、36-压缩弹簧、37-活动腔、38-缓冲弹簧、39-放电极、40-高压母线、41-挡板、42-进气腔、43-重锤、44-极板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，在本发明实施例中提供的一种落石破碎机，所述落石破碎机包括：

进料机构，所述进料机构包括落料箱1以及安装架4；所述落料箱1用于暂存待加工的落石；落料箱1内部底端铺设有下料管12，下料管12在落料箱1内部呈斜向安装，设置的下料管12用于导流排出进入落料箱1内部暂存的落石；所述落料箱1下端左右两侧设有偏振弹簧2，安装架4上端在与落料箱1下端设置偏振弹簧2的对应位置处安装固定有对位柱3；落料箱1下端设置的偏振弹簧2对位套装在安装架4上端安装固定的对位柱3内部；所述落料箱1中间下端位置处与安装架4中间上端位置处安装有用于使安装架4上端安装的落料箱1产生抖震实现石子下料的偏振组件；同时落料箱1的出口位置处还设有筛板11，安装架4在位于筛板11下端对应的位置处放置有落料盒10；在落料箱1抖震下落的过程中，当石子经过筛板11位置处后，设置的筛板11可以对部分石子实现过滤作业，穿过筛板11的石子则下落至落料盒10-收集暂存；

破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱14以及安装座16，下料管12一侧下端设置在破碎箱14的进口位置处，所述破碎箱14下端安装固定在安装座16上端，破碎箱14内部安装有对下料管12末端排出的碎石进行破碎加工的破碎组件，所述破碎箱14外侧安装有用于调整破碎组件对碎石加工精度的往复箱18，往复箱18内部设有往复组件，往复组件的数量为两个，分别为第一往复组件30以及第二往复组件33；所述破碎箱14右侧下端接通排料管17，设置的排料管17用于排出破碎后的石子；

其中，所述破碎组件包括破碎辊26、第一撞板27以及第二撞板32，破碎箱14内部与下料管12末端接触的位置处安装有导料斜板25，破碎箱14在安装导料斜板25的位置处形成进料口24；通过下料管12输送的待加工的落石通过进料口24进入破碎箱14内部实现破碎加工，设置的导料斜板25用于导流输送从进料口24位置处进入的落石；所述破碎辊26安装在破碎箱14内部，破碎辊26中间设有伺服电机的驱动轴15，伺服电机通过驱动轴15驱动破碎辊26进行转动；破碎辊26外侧表面设有破碎齿；

所述第一撞板27一端通过销轴转动安装在破碎箱14内壁上，第一撞板27另一端设有活动杆29，活动杆29一端活动安装在第一往复组件30内部；第一撞板27朝内一侧布设有破碎齿，第一撞板27内壁设置的破碎齿与破碎辊26外侧之间形成第一破碎腔28；

所述第二撞板32一端通过销轴转动安装在破碎箱14内壁上，第二撞板32另一端设有活动杆29，第二撞板32一端设置的活动杆29活动安装在第二往复组件33内部；第二撞板32朝内一侧布设有破碎齿，第二撞板32内壁设置的破碎齿与破碎辊26外侧之间形成第二破碎腔31；

从下料管12末端位置处掉落的碎石通过进料口24进入破碎箱14内部后，给伺服电机接通电源后通过设置的驱动轴15推动破碎辊26高速转动，转动的破碎辊26推动石子先进入第一破碎腔28位置处，此时第一撞板27内壁设置的破碎齿与破碎辊26外侧表面安装的破碎齿同时对进入第一破碎腔28位置处碎石造成挤压剪切作用，进而对碎石实现第一次破碎作业；而在第一撞板27对石子进行破碎的过程中，第一撞板27一端安装的活动杆29同时在第一往复组件30内部来回往复位移，进而规律调整第一撞板27内壁与破碎辊26外侧形成的第一破碎腔28间隙大小，提高设置的第一撞板27对碎石的撞击破碎效果；同时，设置的第一往复组件30还能够固定活动杆29最终的活动距离位置，进而根据石子破碎加工需求对第一破碎腔28大小实现调整；同理，经过第一破碎腔28位置后的碎石进入第二破碎腔31位置处，通过第二撞板32内壁安装固定的破碎齿与破碎辊26外侧表面设置的破碎齿可以对碎石实现二次破碎加工作业；

除尘机构，所述除尘机构包括除尘罐19以及离心泵22，除尘罐19一侧下端通过除尘管13接通在破碎箱14的出尘口位置处，除尘罐19内部安装有采用静电除尘对破碎箱14加工石子过程中排出的污染空气中的粉尘进行消除的除尘组件；所述除尘罐19的出气口位置处通过引气管21接通在离心泵22的进口位置处；

在本发明的实施例中，当使用所述落石破碎机时，将待加工的石子投放至进料机构的落料箱1内部后，此时启动偏振组件，偏振组件运转不断敲击落料箱1下端，由于落料箱1下端通过安装的偏振弹簧2套装在安装架4上端安装固定的对位柱3内部；因此在偏振组件敲击落料箱1下端时，会使落料箱1产生抖震，而落料箱1下端安装的偏振弹簧2则在安装架4上端安装固定的对位柱3上活动往复位移，提高抖震效果，进而使落料箱1内部投置的石子沿着斜向安装的下料管12内部缓慢抖落位移至破碎机构的破碎箱14内部；

在石子进入破碎箱14内部后，启动破碎箱14内部安装的破碎组件，破碎组件采用对石子啮合剪切与撞板撞击破碎的方式，对石子进行破碎加工；同时能够对石子实现二次破碎加工，而且石子最后破碎加工的精度还可以通过安装的往复组件进行调节控制；

石子在破碎箱14内部进行破碎加工时，破碎箱14内部产生大量的粉尘，这些粉尘通过破碎箱14上端接通的除尘管13排出引流至除尘罐19内部，通过除尘罐19内部设置的除尘组件可以对排出的污染空气中所含的粉尘颗粒实现静电除尘；

最后，除尘后的洁净空气通过运转的离心泵22引流排出；

请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述偏振组件包括偏振箱9以及驱动箱5，偏振箱9安装固定在落料箱1中间下端，偏振箱9内部安装有转轴，偏振箱9内部的转轴上设有偏振块23，偏振箱9内部的转轴一端穿过偏振箱9后的末端部分上设有从动轮8；所述驱动箱5的输出端安装有主动轮6，主动轮6外侧与从动轮8外侧之间通过传送带7连接；

在本发明的实施例中，当使用所述偏振组件时，启动驱动箱5，驱动箱5输出动能带动主动轮6进行转动，由于主动轮6外侧表面通过传送带7与从动轮8外侧表面连接，因此在主动轮6转动时，转动的主动轮6通过传送带7带动从动轮8进行转动，在从动轮8转动的过程中，通过从动轮8中间设置的转轴带动偏振箱9内部安装的偏振块23进行转动，由于偏振箱9内部设置的偏振块23上下两端重量不同，存在偏差，因此在偏振块23高速转动时，会产生都抖震，这种抖震感会传递给落料箱1，使落料箱1下端设置的偏振弹簧2在安装架4上端安装固定的对位柱3上往复位移，加强抖震感，进而实现掉落在落料箱1内部设置的下料管12表面上的石子的滑动位移；

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，所述第一往复组件30包括活动腔37，活动腔37开设在往复箱18内部；所述活动杆29伸入在活动腔37内部的末端部分上安装固定有活动板35，所述往复箱18上活动安装有螺杆34，螺杆34位于往复箱18内部的部分上套装有缓冲弹簧38，螺杆34末端伸入在活动腔37内部的末端部分上设有压板，压板上安装有对位柱，设置的活动板35在压板安装对位柱的对应位置处设有压缩弹簧36，压缩弹簧36位于压板与活动板35之间；

在本发明的实施例中，当破碎组件的破碎辊26高速转动，与设置的第一撞板27配合作用用于对进入的石子实现破碎作业时，转动的破碎辊26带动石子进行翻滚，使石子沿着破碎辊26外侧表面滚动位移，石子滚动至第一撞板27位置处时，与第一撞板27内壁设置的破碎齿的配合作用产生挤压剪切，对石子实现挤压破碎作业；同时，石子撞击第一撞板27的时候会推动第一撞板27一端安装的活动杆29在第一往复组件30内部活动位移；

当活动杆29活动位移时，活动杆29一端设置的活动板35则会在活动腔37内部滑动位移，通过活动板35上安装的压缩弹簧36挤压压板产生弹性形变，使活动板35反向推动活动杆29一端安装的第一撞板27靠近转动的破碎辊26，对进入第一破碎腔28位置处的石子进行撞击破碎作业；通过同时对石子进行剪切与撞击破碎，大大提高了石子的破碎处理效果；

另外，还可以通过作用力于螺杆34位置处，推动螺杆34末端安装的压板在活动腔37内部的距离位置，这样可以最终控制对石子撞击的第一撞板27的摆动幅度范围，进而可以根据加工要求调整石子的加工精度；

请参阅图5，在本发明的一个实施例中，所述除尘组件包括：极板44以及放电极39，所述极板44间隔排列分布在除尘罐19内部，极板44一侧前端设有挡板41，相邻的两块极板44之间形成进气腔42，极板44下端安装有重锤43；所述放电极39间隔分布在进气腔42中，放电极39上端与高压母线40电性连接，高压母线40一端与高压电源20电性连接，高压电源20位于除尘罐19上端位置处；

在本发明的实施例中，当含尘污染空气引流进入除尘罐19内部后，含尘污染空气在进气腔42区间内部进行流动；当污染空气在进气腔42内部流动位移时，此时通过除尘罐19上端安装的高压电源20给高压母线40接通电压电源，高压母线40接通高压电源后对电性连接的放电极39位置处同时供给电源；放电极39接通高压电源后，产生高频电离磁场，用于对通入进气腔42内部流动的污染空气中含有的灰尘颗粒实现电解，电解后的粉尘颗粒携带电离子，进而被极板44内壁所吸附，沾附在极板44内壁上，后期在高压电源20停止供电后，需要对极板44内壁上沾附的粉尘进行清理时，只需使用工具敲击极板44外侧表面即可；而极板44下端安装的重锤43则能够保证极板44放置时的平稳性；

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。