一种稀释剂自动灌装装置及其灌装方法

技术领域

本发明涉及稀释剂技术领域，尤其涉及一种稀释剂自动灌装装置及其灌装方法。

背景技术

稀释剂是降低溶液浓度的溶剂，现阶段稀释剂制备完成以后，通常会通过灌装设备进行灌装。

例如中国专利公开号CN114394297A公开了自动化灌装装置，包括灌装台，灌装台的中部位置设置有通孔，且通孔内设置有可以转动的旋转上料台，旋转上料台的边缘设置有弧形缺口，旋转上料台位于弧形缺口位置的上方顺着旋转上料台移动的方向依次设置有上料输送带、灌装装置、封盖装置、旋转气缸和出料输送带，所述旋转上料台的上方设置有与弧形缺口位置相对应的灌装装置，灌装装置包括进料漏斗。

但上述方案中的灌装设备，需要用到较多的耗能设备进行泵送溶剂与驱动传输带，不仅增加整体设备的成本，而且也较为耗费能源。

发明内容

本发明提供了一种稀释剂自动灌装装置及其灌装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种稀释剂自动灌装装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的内部开设有挤压腔，所述挤压腔呈圆盘状设置，所述挤压腔内转动连接有转动盘，所述转动盘圆周外侧与挤压腔圆周内侧之间可形成环形腔室，所述环形腔室内放置有传输管，所述传输管的一端贯穿挤压腔的侧壁并固定连接有排出嘴，所述排出嘴固定连接在固定箱的底侧壁上，所述转动盘的外侧壁上固定连接有多个挤压块，所述转动盘的中央侧壁上固定并贯穿连接有固定轴，所述固定轴贯穿挤压腔的两侧壁，所述传输管背离排出嘴的一端贯穿挤压腔的侧壁并固定连接有稀释剂储存箱，所述稀释剂储存箱固定连接在顶板的上侧，所述底板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮通过第一间歇传动装置连接有传动带，所述异形齿轮通过第二间歇传动装置连接在固定轴的一端。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一间歇传动装置包括两个转动轴，两个所述转动轴均转动连接在底板的上侧，每个所述转动轴的上端固定连接有链轮，两个所述链轮之间啮合传动连接有链条，所述传动带固定连接在链条的外侧壁上，所述传动带的上侧开设有多个安装槽，其中一个所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与异形齿轮啮合连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述排出嘴位于其中一个安装槽的正上方。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二间歇传动装置包括第一转动杆，所述第一转动杆底端转动连接在底板的上侧，所述第一转动杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接在异形齿轮的侧壁上，所述第一转动杆的上端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的侧壁上固定连接有第二转动杆，所述顶板的底侧壁上固定连接有固定块，所述第二转动杆转动连接在固定块的侧壁上，所述第二转动杆背离第二斜齿轮的一端固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮啮合连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定连接在固定轴的一端。

作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述转动轴的底端和第一转动杆的底端均通过轴承转动连接在底板的上侧。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述异形齿轮的外侧呈部分有齿部分光滑设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一齿轮、第二齿轮和异形齿轮均采用耐磨钢材质。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述电机采用伺服电机。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述挤压块呈半圆形设置。

本发明还提供一种稀释剂自动灌装装置的灌装方法，包括以下步骤：

第一步，首先可将需要灌装的空瓶依次放置在传动带上侧的多个安装槽内；

第二步，启动电机，电机可带动异形齿轮旋转，异形齿轮有齿一侧与第二齿轮啮合时，第二齿轮转动可带动转动轴旋转，转动轴旋转可通过链轮和链条到达传动带转动，当异形齿轮光滑一侧靠近第二齿轮时，传动带停止转动，此时一个安装槽上的空瓶将位于排出嘴的下方，当异形齿轮有齿一侧离开第二齿轮与第一齿轮啮合时，第一齿轮可带动第一转动杆转动，第一转动杆可通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动第二转动杆旋转，第二转动杆可通过第三斜齿轮和第四斜齿轮带动转动盘，转动盘转动时，转动盘侧壁上的多个挤压块可交替挤压传输管将稀释剂储存箱内的稀释剂泵送到排出嘴，并从排出嘴进入到下方的空瓶中，之后异形齿轮有齿一侧重新与第二齿轮啮合时，传动带可将下一个空瓶传送到排出嘴的下方，此过程中，第一齿轮停止转动，排出嘴停止排出稀释剂，最后重复上述操作，可持续进行稀释剂的自动灌装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，构思巧妙，可仅通过一个电机实现稀释剂的快速自动依次灌装，更加节省能源，实用性高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的一种稀释剂自动灌装装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种稀释剂自动灌装装置的正面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种稀释剂自动灌装装置中转动盘的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种稀释剂自动灌装装置的正面结构示意图；

图5为本发明提出的一种稀释剂自动灌装装置中传动带与两个链轮之间的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种稀释剂自动灌装装置中固定箱的正面剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种稀释剂自动灌装装置中固定箱的俯视剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、竖板；2、第一转动杆；3、第一齿轮；4、异形齿轮；5、电机；6、第二齿轮；7、底板；8、转动轴；9、链轮；10、链条；11、安装槽；12、传动带；13、传输管；14、顶板；15、稀释剂储存箱；16、固定箱；17、转动盘；18、第二转动杆；19、固定块；20、第二斜齿轮；21、第一斜齿轮；22、固定轴；23、挤压块；24、排出嘴；25、挤压腔；26、第四斜齿轮；27、第三斜齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种稀释剂自动灌装装置，包括底板7，底板7的上侧固定连接有竖板1，竖板1的顶端固定连接有顶板14，顶板14的底侧壁上固定连接有固定箱16，固定箱16的内部开设有挤压腔25，挤压腔25呈圆盘状设置，挤压腔25内转动连接有转动盘17，转动盘17圆周外侧与挤压腔25圆周内侧之间可形成环形腔室，环形腔室内放置有传输管13，传输管13的一端贯穿挤压腔25的侧壁并固定连接有排出嘴24，排出嘴24固定连接在固定箱16的底侧壁上，转动盘17的外侧壁上固定连接有多个挤压块23，挤压块23呈半圆形设置，转动盘17的中央侧壁上固定并贯穿连接有固定轴22，固定轴22贯穿挤压腔25的两侧壁，传输管13背离排出嘴24的一端贯穿挤压腔25的侧壁并固定连接有稀释剂储存箱15，稀释剂储存箱15固定连接在顶板14的上侧，底板7的上侧固定连接有电机5，电机5采用伺服电机，电机5的输出轴固定连接有异形齿轮4，异形齿轮4的外侧呈部分有齿部分光滑设置，异形齿轮4通过第一间歇传动装置连接有传动带12，异形齿轮4通过第二间歇传动装置连接在固定轴22的一端。

请参阅图1、图2和图3，第一间歇传动装置包括两个转动轴8，两个转动轴8均转动连接在底板7的上侧，每个转动轴8的上端固定连接有链轮9，两个链轮9之间啮合传动连接有链条10，传动带12固定连接在链条10的外侧壁上，传动带12的上侧开设有多个安装槽11，其中一个转动轴8上固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与异形齿轮4啮合连接，排出嘴24位于其中一个安装槽11的正上方，电机5可带动异形齿轮4旋转，异形齿轮4有齿一侧与第二齿轮6啮合时，第二齿轮6转动可带动转动轴8旋转，转动轴8旋转可通过链轮9和链条10带动传动带12转动，异形齿轮4光滑一侧靠近第二齿轮6时，传动带12停止转动，故异形齿轮4每转动一圈时，异形齿轮4有齿一侧与第二齿轮6啮合结束时，传动带12上的下一个安装槽11可位于排出嘴24的正下方。

请参阅图2、图3、图4和图6，第二间歇传动装置包括第一转动杆2，第一转动杆2底端转动连接在底板7的上侧，第一转动杆2上固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3啮合连接在异形齿轮4的侧壁上，第一齿轮3、第二齿轮6和异形齿轮4均采用耐磨钢材质，第一转动杆2的上端固定连接有第一斜齿轮21，第一斜齿轮21啮合连接有第二斜齿轮20，第二斜齿轮20的侧壁上固定连接有第二转动杆18，顶板14的底侧壁上固定连接有固定块19，第二转动杆18转动连接在固定块19的侧壁上，第二转动杆18背离第二斜齿轮20的一端固定连接有第三斜齿轮27，第三斜齿轮27啮合连接有第四斜齿轮26，第四斜齿轮26固定连接在固定轴22的一端，两个转动轴8的底端和第一转动杆2的底端均通过轴承转动连接在底板7的上侧，当异形齿轮4有齿一侧离开第二齿轮6与第一齿轮3啮合时，第一齿轮3可通过第一转动杆2、第一斜齿轮21、第二斜齿轮20、第三斜齿轮27、第四斜齿轮26、多个挤压块23将稀释剂储存箱15内的稀释剂泵送到排出嘴24，并从排出嘴24进入到下方的空瓶中，故异形齿轮4每转动一圈时，异形齿轮4有齿一侧与第一齿轮3啮合结束时，从排出嘴24排出的稀释剂可正好将空瓶装满。

本发明提供一种稀释剂自动灌装装置的灌装方法，包括以下步骤：

第一步，首先可将需要灌装的空瓶依次放置在传动带12上侧的多个安装槽11内；

第二步，启动电机5，电机5可带动异形齿轮4旋转，异形齿轮4有齿一侧与第二齿轮6啮合时，第二齿轮6转动可带动转动轴8旋转，转动轴8旋转可通过链轮9和链条10带动传动带12转动，当异形齿轮4光滑一侧靠近第二齿轮6时，传动带12停止转动，此时一个安装槽11上的空瓶将位于排出嘴24的下方，当异形齿轮4有齿一侧离开第二齿轮6与第一齿轮3啮合时，第一齿轮3可带动第一转动杆2转动，第一转动杆2可通过第一斜齿轮21和第二斜齿轮20带动第二转动杆18旋转，第二转动杆18可通过第三斜齿轮27和第四斜齿轮26带动转动盘17，转动盘17转动时，转动盘17侧壁上的多个挤压块23可交替挤压传输管13将稀释剂储存箱15内的稀释剂泵送到排出嘴24，并从排出嘴24进入到下方的空瓶中，之后异形齿轮4有齿一侧重新与第二齿轮6啮合时，传动带12可将下一个空瓶传送到排出嘴24的下方，此过程中，第一齿轮3停止转动，排出嘴24停止排出稀释剂，最后重复上述操作，可持续进行稀释剂的自动灌装。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。