一种食品加工机的自动清洗方法

技术领域

本发明涉及厨房电器的清洗，特别是一种食品加工机的自动清洗方法。

背景技术

现有的不用手洗的食品加工机，可以实现自动制作豆浆、自动排浆、自动清洗和自动排废水的功能，解放了消费者的双手，提升了消费者的生活品质和操作体验。随着生活中不用手洗产品使用次数的增多，有消费者希望不用手洗的食品加工机能够实现自动的对物料进行清洗，减少消费者手动清洗的麻烦，基于此，现有专利CN201820266581.7和CN202123045442.2，均公开了在排浆阀上设置过滤网孔，物料在制浆腔体内清洗干净后，再通过排浆阀的过滤网孔排出清洗废水，而物料被过滤网孔阻挡在制浆腔体内，可以实现不需要用户参与，食品加工机自行完成下一步的制浆操作。根据上述专利的记载，由于排浆阀的过滤网孔只是用于过滤掉清洗物料的清洗水，并且，过滤网孔对应的排水流道，与排浆孔对应的排浆流道来说是相互独立的，由于排浆流道用于排浆，排浆流道内会有残留浆渣，需要清洗；而过滤网孔及排水流道仅是清洗水流过，并不需要清洗，因此，清洗制浆腔体的清洗水会由排浆孔排出，并对排浆流道进行清洗。但是，本发明人通过持续的研究发现，尽管清洗物料的过滤网孔不用于过滤豆浆，不会存在浆渣堵塞网孔的问题，但仍会细小的物料(比如芝麻、小米等)、杂质堵塞网孔，长期使用后排浆阀的过滤网孔，同样将会失去排出清洗水的功能，或者排清洗水困难的问题。

基于此，为了解决过滤网孔清洗的问题，本申请人后续还申请了如下专利CN202020655751.8、CN202110386110.6、CN202120755481.2、CN202120755067.1，上述专利也都公开了食品加工机的排液阀上设置有过滤网孔，且该过滤网孔既用于过滤清洗物料的清洗水，又用于过滤浆渣。由于上述专利公开的排液阀具有柱状的阀芯，且阀芯内设置有同一个排浆通道，既与阀芯侧壁上的过滤网孔连通，又与阀芯另一侧的排浆孔连通，通过转动阀芯可以实现过滤网孔或者排浆孔其中之一与排浆通道连通。上述专利同时还公开了，当对制浆腔体内的浆液进行熬煮时，阀芯上的过滤网孔相对制浆腔体错开，呈不连通状态，阀芯上的过滤网孔由于不与浆液直接接触，不会发生过滤网孔糊化堵塞的问题，因此，并不需要特别的对过滤网孔进行清洗。并且，在对制浆腔体进行清洗完毕后，制浆腔体内残留的浆渣都会通过排浆孔及排浆通道排出，而且，当清洗水经过排浆通道时，也能够对过滤网孔进行冲刷清洗。基于此，本申请人的上述专利没有需求对过滤网孔进行特别的清洗。但是，发明人根据持续的研究发现，清洗废水由排浆通道排出时，确实可以冲洗到过滤网孔，但是，过滤网孔的清洗并不彻底，对过滤网孔进行冲刷时，清洗废水中的部分残留物反而有可能会卡在过滤网孔与阀壳内壁之间，无法被清洗干净。且未被清刷掉的残渣或杂质，再经过长时间的累积、氧化、硬化、结垢后，使得过滤网孔不断的变小，排水能力变弱，严重时甚至会造成过滤网孔的堵塞，既影响食品加工机的正常使用，也会存在食品安全风险。

另外，本申请人上述三件专利(CN202110386110.6、CN202120755481.2、CN202120755067.1)中还公开了，为了进一步的提升对过滤网孔的清洗，还可以设置用于清洗的供应装置与阀壳连接，当阀芯转动至过滤口与供应装置连通时，由供应装置供入清洗介质，可以对过滤口处的过滤网孔进行清洗，再对排液通道进行清洗。而这种结构设计，一方面需要设计复杂的水路结构，另一方面排液阀也需要做相应的结构变化，排液阀有存在漏水的风险，清洗水量的消耗也较大。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机的自动清洗方法，该方法可以对过滤口进行更好的清洗，有效避免过滤口未清洗彻底所造成的残余渣渍累积、硬化、结垢后，而更清洗不干净的问题。并且，采用本发明的清洗方法更加简单，食品加工机并不需要增加额外部件或者设计额外结构，排液阀即使经过长期使用，也不容易存在过滤口变小或堵塞，而无法正常使用的问题；并且，本申请的自动清洗方法，是在对制浆腔体清洗的同时，对过滤口进行清洗，不需要对过滤口设计单独的清洗工艺，清洗水量使用也更少。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机的自动清洗方法，所述食品加工机包括制浆腔体，所述制浆腔体底部的出液口处安装有排液阀，所述排液阀包括阀壳和安装于阀壳内的阀芯，所述阀芯相对阀壳运动，以打开或关闭出液口，其特征在于：所述阀芯的外壁上设置有过滤口和排液口，阀芯相对阀壳运动，以使得过滤口与排液口其中之一与出液口连通，所述食品加工机具有对制浆腔体进行多次清洗的操作步骤，且每次清洗均包括向制浆腔体内进水，并将清洗后的废水排出的动作，其中，第一次清洗的废水由排液口排出，且在第一次清洗后的清洗过程中，所述制浆腔体内的清洗废水至少一次由过滤口排出。

进一步的，所述食品加工机最后一次清洗的废水由过滤口排出。

进一步的，多次清洗过程中，制浆腔体内的清洗废水交替的由过滤口和排液口排出；

或者，在第一次清洗后的单次清洗过程中，制浆腔体内的清洗废水交替的由过滤口和排液口排出；

或者，通过过滤口排出清洗废水的过程中，所述阀芯处于运动状态。

进一步的，在清洗之前，还设置有至少一次对制浆腔体进行蒸汽熏蒸的操作，且蒸汽熏蒸过程中，所述过滤口与出液口保持连通。

进一步的，向制浆腔体内进水，并对制浆腔体进行加热，以产生蒸汽熏蒸制浆腔体和过滤口；

或者，所述制浆腔体与蒸汽发生装置连通，所述蒸汽发生装置向制浆腔体内通入蒸汽，以熏蒸制浆腔体和过滤口。

进一步的，通过过滤口排出清洗废水的过程中，所述过滤口处于与出液口部分连通。

进一步的，过滤口与出液口部分连通排出清洗废水时，制浆腔体内的粉碎刀片搅打清洗水。

进一步的，所述阀芯仅有一个排液通道，所述过滤口与排液口均与排液通道连通；

或者，所述阀芯相对阀壳转动，且过滤口与排液口周向间隔的分布于阀芯的侧壁上；

或者，所述阀芯相对阀壳直线往复运动，且过滤口与排液口设置于阀芯外侧壁的同一侧，且沿直线运动方向间隔设置。

进一步的，所述阀芯上设置有排液通道，所述排液通道包括与过滤口连通的第一通道和与排液口连通的第二通道，所述第一通道与第二通道相互独立。

进一步的，所述第一通道与第二通道的出口端均与同一排液管的入口端连通；

或者，所述第一通道与第二通道的出口端朝向同一或不同接液杯排液。

本发明的食品加工机排液阀的阀芯具有相对阀壳运动的功能，且阀芯上设置有过滤口和排液口，其中，阀芯相对阀壳运动，可以实现过滤口或者排液口与制浆腔体的出液口连通，基于此，本发明的食品加工机既可以实现对清洗后物料进行过滤的功能，也具有对制浆腔体内的浆液进行过滤的功能。本发明的食品加工机具有对制浆腔体进行多次清洗的操作步骤，且每次清洗均包括向制浆腔体内进水，并将清洗后的废水排出的动作。

其中，本发明食品加工机的自动清洗方法包括：第一次清洗的废水由排液口排出，且在第一次清洗后的清洗过程中，制浆腔体内的清洗废水至少一次由过滤口排出。因为在第一次清洗时，制浆腔体内的残留物较多，第一次清洗可以带走制浆腔体内大部分的残留物，为后续能够更彻底的清洗制浆腔体和过滤口打下基础，而如果通过过滤口排出第一次清洗的废水，一方面会造成过滤口的堵塞问题，另一方面也降低了清洗的效率。也正是由于第一次清洗能够带走大部分的残留物，在后续的清洗过程中，制浆腔体内的清洗水相对没有那么混浊，并且制浆腔体内剩余的残留物更加细小，后续清洗制浆腔体的清洗废水至少一次由过滤口排出，可以对过滤口进行冲洗，能够带走过滤口处的残留物，以及过滤口与出液口之间藏匿的残留物。在相同条件下，本发明人通过验证对比发现，采用本发明的清洗方法清洗制浆腔体，经过较长时期的使用，本发明的过滤口上设置的过滤网孔尺寸没有发生明显的尺寸变小，而且利用过滤口排出清洗水的速率要明显快于现有的食品加工机不通过过滤网孔排出清洗水的方案。显然，本发明的清洗方法能够实现对过滤口进行更好的清洗，有效避免过滤口未清洗彻底所造成的残余渣渍累积、硬化、结垢后，而更清洗不干净的问题。并且，采用本发明的清洗方法更加简单，食品加工机并不需要增加额外部件或者设计额外结构，排液阀即使经过长期使用，也不容易存在过滤口变小或堵塞，而无法正常使用的问题。

另外，本发明的自动清洗方法，是在对制浆腔体进行清洗的同时，对过滤口进行清洗，并不需要对过滤口设计单独的清洗工艺或清洗程序，显然，本发明的清洗用水量也更少。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明食品加工机的一种结构示意图；

图2为本发明实施例一的结构原理示意图；

图3为本发明实施例二的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种不用手洗的食品加工机，其中一种结构形态。包括：机体1、设置于机体1内的制浆腔体2和向制浆腔体2内进水的水箱6，所述制浆腔体2的底部设置有出液口20，且制浆腔体2外侧的出液口20处安装有排液阀3，且制浆腔体2内设置有粉碎刀片4，所述粉碎刀片4安装于转轴51的末端，电机5设置于制浆腔体2的底部，且转轴51由电机5驱动，带动粉碎刀片4转动，以用于粉碎物料或搅打清洗制浆腔体2。本发明的食品加工机，可以实现自动制浆、自动排浆、自动清洗、自动排废水。

实施例一：

如图2所示，为本发明第一种实施例的结构原理图。本实施例中，排液阀3包括阀壳31和设置于阀壳31内的阀芯32，所述阀芯32呈柱状，所述阀芯32内设有一个排液通道320，且阀芯32的外壁上沿周向上间隔的设置有过滤口321和排液口322，所述过滤口321和排液口322均与排液通道320的入口端连通，且排液通道320的出口端为常通并朝向接液杯7设置。所述阀芯32相对阀壳31转动，以使得过滤口321与排液口322其中之一通过出液口与制浆腔体2连通，或者使得阀芯32关闭出液口，而不与制浆腔体2连通。

对于本实施例的食品加工机来说，排液阀的阀芯具有相对阀壳转动的功能，且阀芯上设置有过滤口和排液口，其中，阀芯相对阀壳转动，可以实现过滤口或者排液口与制浆腔体的出液口连通，基于此，本实施例的食品加工机既可以实现对清洗后物料进行过滤的功能，也具有对制浆腔体内的浆液进行过滤的功能。

对于本实施例的食品加工机来说，清洗制浆腔体时具有四次清洗，其中，每次清洗均包括向制浆腔体内进水，并将清洗后的废水排出的操作动作。本实施例的食品加工机具有如下清洗过程：

1)第一次清洗：排浆完成后，向制浆腔体内壁喷淋进水，粉碎刀片搅打清洗水，清洗后通过排液口排出制浆腔体内大部分的残留物。

2)蒸汽熏蒸处理：向制浆腔体内通入蒸汽，并保持过滤口与出液口连通，蒸汽对制浆腔体和过滤口进行熏蒸。

3)第二次清洗：保持过滤口与出液口连通，并向制浆腔体的内壁喷淋进水，清洗水同时由过滤口排出。

4)第三次清洗：向制浆腔体内进水，粉碎刀片搅打清洗水，以清洗制浆腔体的内壁，并且，清洗后通过排液口排出制浆腔体内的清洗废水。

5)第四次清洗：向制浆腔体内进水，粉碎刀片搅打清洗水，清洗后通过过滤口排出清洗废水。

对于本实施例的食品加工机来说，其中，第一次清洗的废水由排液口排出，且在第一次清洗后的清洗过程中，制浆腔体内的清洗废水至少一次由过滤口排出。因为在第一次清洗时，制浆腔体内的残留物较多，第一次清洗可以带走制浆腔体内大部分的残留物，为后续能够更彻底的清洗制浆腔体和过滤口打下基础，而如果通过过滤口排出第一次清洗的废水，一方面会造成过滤口的堵塞问题，另一方面也降低了清洗的效率。也正是由于第一次清洗能够带走大部分的残留物，在后续的清洗过程中，制浆腔体内的清洗水相对没有那么混浊，并且制浆腔体内剩余的残留物更加细小，后续清洗制浆腔体的清洗废水至少一次由过滤口排出，可以对过滤口进行冲洗，能够带走过滤口处的残留物，以及过滤口与出液口之间藏匿的残留物。

与此同时，本实施例中，在第一次清洗后，还设置有对制浆腔体和过滤口进行蒸汽熏蒸的处理操作，因为第一次清洗过程中，过滤口转至不与出液口连通，由于此时制浆腔体较热，糊化在过滤口处的浆渣会迅速的硬化、结垢，不利于后续的清洗，因此，在第二次清洗之前，保持过滤口与制浆腔体连通，先对制浆腔体和过滤口进行蒸汽熏蒸，有利于残留在过滤口处，以及过滤口与出液口之间的浆渣能够软化脱落，与此同时，蒸汽和蒸汽冷凝后的热水也可以对排液通道进行蒸熏和清洗，大大提升了排液阀的清洗效率。正是由于在第二次清洗之前，设置有对过滤口的蒸汽熏蒸处理，第二次清洗时的清洗水再通过过滤口排出，能够进一步的将过滤口、出液口及排液通道内的残留浆渣冲洗干净。

本发明人通过研究发现，如果清洗制浆腔体的过程中，只通过排液口排出清洗水，清洗水中夹带的浆渣在进入排液通道后，也会附着在过滤网孔中而无法冲洗下来，这就造成了残留浆渣会慢慢的在过滤网孔中硬化、结垢，经过慢慢的累积附着，就会造成过滤网孔的不断变小，甚至堵塞。

为了验证本实施例的清洗效果，本发明人进行了如下测试，其中，方案一为本实施例采用的清洗方案(本申请方案)，方案二为相同产品，相同清洗条件、相同清洗次数，且仅通过排液口排出清洗废水(现有技术清洗方案)。采用上述两组方案，对相同结构的食品加工机制浆完成后进行清洗，并且，在食品加工机使用了800轮/次后进行过滤口排水速度的比较测试，获得如表1的对比：

表1两种方案对比过滤口的排水速度

本发明人通过研究发现，在相同条件下，采用本实施例的清洗方法清洗制浆腔体，经过较长时期的使用，过滤口上设置的过滤网孔尺寸没有发生明显的尺寸变小，而且利用过滤口排出清洗水的速率要明显快于现有的食品加工机不通过过滤网孔排出清洗水的方案。显然，本实施的清洗方法能够实现对过滤口进行更好的清洗，有效避免过滤口未清洗彻底所造成的残余渣渍累积、硬化、结垢后，而更清洗不干净的问题。并且，采用本实施例的清洗方法更加简单，食品加工机并不需要增加额外部件或者设计额外结构，排液阀即使经过长期使用，也不容易存在过滤口变小或堵塞，而无法正常使用的问题。

另外，本实施例的自动清洗方法，是对制浆腔体进行清洗的同时，对过滤口进行清洗，并不需要对过滤口设计单独的清洗工艺或清洗程序，显然，本实施例食品加工机的清洗用水量也更少。

需要说明的是，对于本实施例来说，将制浆腔体内的清洗废水通过过滤口排出，最好是设置在食品加工机的最后一次清洗，因为，最后一次清洗时，清洗水中的残留物最少，可以进一步减少通过过滤口排出清洗水，有残留物堆积在过滤网孔上。同时，在多次清洗过程中，制浆腔体内的清洗废水可以交替的通过过滤口、排液口排出，比如，第二次清洗的废水，由过滤口排出，第三次清洗的废水由排液口排出，第四次清洗的废水再由过滤口排出，这样有利于清洗掉阀芯与阀壳之间的残留物，也有利于清洗水多次冲洗过滤口。基于同样的道理，当然，也可以在第一次清洗后的单次清洗过程中，制浆腔体内的清洗废水交替的由过滤口和排液口排出。或者，在当次清洗过程中，通过过滤口排出清洗废水时，阀芯一起处于转动状态，这样有利于阀芯转动过程中带出阀芯与阀壳之间的残留物，提升排液阀的清洗效果。

还需要说明的是，由于通过过滤口处的过滤网孔较小，排出清洗水时，过滤网孔具有一定水压，可以将过滤网孔上的残留物冲洗掉，为了提升这种水压，还可以在过滤口排出清洗水的过程中，将过滤口与出液口保持为部分连通，并且，利用粉碎刀片搅打清洗水的方式，来进一步的增大水压，提升冲洗效果。

另外，还需要说明的是，对于本实施例的清洗方法来说，对制浆腔体和过滤口进行蒸汽熏蒸处理不限于是第一次清洗后，也可以是任意一次清洗之前，其中，优选为第一次清洗之后的多次清洗之前。当然，蒸汽熏蒸处理也不限于本实施例的一次，也可以是每次清洗之前均设置一次蒸汽熏蒸，或者是在一次清洗之前，设置多次蒸汽熏蒸。并且，本实施例中的蒸汽，也不限于通过蒸汽发生装置向制浆腔体内通入的蒸汽，也可以是，在向制浆腔体内进水时，对制浆腔体进行加热产生的蒸汽。

当然，本实施例中，对制浆腔体的清洗次数不限于是四种，在保证清洗干净的情况下，可以根据需要设置。并且，本实施例的排液阀结构也不限于是阀芯相对阀壳转动的结构，对于阀芯相对阀壳直线往复运动，且过滤口和排液口设置于阀芯外侧壁的同一侧，且沿直线运动方向间隔设置的排液阀来说，本实施例的清洗方法也可以适用。同样，本实施例的上述清洗方法，也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例二：

如图3所示，为本发明第二种实施例的结构原理图。本实施例与实施例一关于排液阀的结构不同。其中，阀芯32上设置的排液通道包括与过滤口321连通的第一通道3210和与排液口322连通的第二通道3220，并且，第一通道3210与第二通道3220相互独立且不连通。同时，第一通道3210与第二通道3220的出口端均与同一排液管33的入口端连通，且阀芯32可带动排液管33转动，以使得排液管33位于接浆杯71和废水杯72之间转动切换。

对于本实施例来说，同样可以采用实施例一的清洗方法，由于第一通道与第二通道相互独立，采用多次清洗并将清洗的废水通过不同的第一通道和第二通道排出，也同时实现了对液体通道的清洗。同样，采用实施例一的清洗方法，本实施例也能够获得实施例一的相同的有益效果。需要说明的是，本实施例中也可以不需要排液管，而让第一通道和第二通道的出口端直接朝向同一个或不同的接液杯进行排液。

需要指出的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。