一种液体饮料灌装用定量灌装方法

技术领域

本发明涉及饮料灌装方法技术领域，具体为一种液体饮料灌装用定量灌装方法。

背景技术

饮料是日常生活中常见的一种饮品，深受人们的喜爱，液体饮料在制备后需要对其进行灌装，现有技术中的液体饮料灌装方法较为麻烦，不利于工作人员的操作，另外，在灌装时大都是直接向容器中灌装液体饮料，有的一些容器由于是从外界购买过来，未能进行严格把关，会出现不符合灌装要求的情况，此外，液体饮料在灌装完成后大都是直接将其打包，难免会有一些产品不符合要求，缺乏相关的检验，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体饮料灌装用定量灌装方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体饮料灌装用定量灌装方法，包括以下步骤：

步骤一：准备灌装机、容器清洗机、容器烘干机、容器杀菌箱、输送机以及控制机柜，将各项设备依次组装，通过容器清洗机对需要灌装的容器进行清洗，通过容器烘干机对清洗后的容器进行烘干，使其达到可以灌装的要求，通过容器杀菌箱对烘干后的容器进行灭菌，通过输送机对灭菌后的容器进行输送，将其输送到灌装机下面对其进行灌装，通过灌装机对容器进行灌装，灌装完成后再通过输送机向外输送；

步骤二：在步骤一完成灌装后，通过输送机将灌装后的容器向外输送，将其输送到封盖机的位置，通过封盖机对其封盖，然后再对其进行二次灭菌；

步骤三：在二次灭菌完成后对其外表面进行检测，通过检测仪对其外表面的完整度进行扫描检测；

步骤四：对检测扫描后的容器进行打包，将打包的同时，通过计数器对成品的容器进行技术，可以统计同一天所灌装的饮料数量。

优选的，所述步骤二中通过超声波清洗机对容器的内表面以及外表面进行清洗，其清洗时间为3-6分钟，再通过机械手将其转运到容器烘干箱中烘干，在容器烘干箱中的烘干温度为90-110度，烘干时间为2-5分钟。

在进一步中优选的是，所述步骤一中的控制机柜为可编程设备，该控制机柜与灌装机连接，通过编程对灌装机每次的灌装量进行设置，根据容器的大小进行灌装设置，其灌装量为50-500ml。

在进一步中优选的是，所述步骤一中还设置有清扫机械手，该清扫机械手的端部设有清扫巾，通过清扫巾对灌装到外界的液体饮料进行擦拭。

在进一步中优选的是，所述步骤一中的容器在输送机上等间距排列，该输送机与控制机柜电性连接，容器的输送时间与灌装时间匹配设置。

在进一步中优选的是，所述步骤一中所述的灌装机上设置有若干个灌装头，可以同时对多个容器进行灌装。

在进一步中优选的是，所述步骤一中将传输的灌装物在储液分配容器中进行储存，所述储液分配容器中装置有压力传感器、减压回路装置及灌装分流装置；灌装物经传输装置对储液分配容器中进行送液，减压回路装置保证储液分配容器动态压力平衡，灌装机在恒定压力状态下，控制灌装时间以完成灌装。

在进一步中优选的是，所述恒定压力在0.1Pa至1.5Pa之间。

在进一步中优选的是，利用加液装置向灌装机中打入液体，以保证向灌装产品定量灌液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种液体饮料灌装用定量灌装方法，具备以下有益效果：

本发明中通过设置灌装机、容器清洗机、容器烘干机、容器杀菌箱、输送机以及控制机柜，可以自动化对容器进行灌装，通过PLC编程可以设定需要灌装的量，可以实现定量灌装的方式，另外，通过超声波清洗机对容器的内表面以及外表面进行清洗，使得容器处于洁净的状态，不会出现有污染或者有细菌的情况，使得后期在灌装时更加顺利，另外，两次灭菌的灌装方式可以很好地对容器进行杀菌，使得产品在出厂时处于高质量的状态，避免其在后期存放时出现滋生细菌的情况，另外，灌装物经传输装置对储液分配容器中进行送液，减压回路装置保证储液分配容器动态压力平衡，灌装机在恒定压力状态下，控制灌装时间以完成灌装，因此灌装机的灌装方法的灌装精度高、构造简单且效率高。

附图说明

图1为本发明的整体灌装流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种液体饮料灌装用定量灌装方法，包括以下步骤：

步骤一：准备灌装机、容器清洗机、容器烘干机、容器杀菌箱、输送机以及控制机柜，将各项设备依次组装，通过容器清洗机对需要灌装的容器进行清洗，通过容器烘干机对清洗后的容器进行烘干，使其达到可以灌装的要求，通过容器杀菌箱对烘干后的容器进行灭菌，通过输送机对灭菌后的容器进行输送，将其输送到灌装机下面对其进行灌装，通过灌装机对容器进行灌装，灌装完成后再通过输送机向外输送；

步骤二：在步骤一完成灌装后，通过输送机将灌装后的容器向外输送，将其输送到封盖机的位置，通过封盖机对其封盖，然后再对其进行二次灭菌；

步骤三：在二次灭菌完成后对其外表面进行检测，通过检测仪对其外表面的完整度进行扫描检测；

步骤四：对检测扫描后的容器进行打包，将打包的同时，通过计数器对成品的容器进行技术，可以统计同一天所灌装的饮料数量。

在本实施例中，所述步骤一中还设置有清扫机械手，该清扫机械手的端部设有清扫巾，通过清扫巾对灌装到外界的液体饮料进行擦拭。

在本实施例中，所述步骤一中的容器在输送机上等间距排列，该输送机与控制机柜电性连接，容器的输送时间与灌装时间匹配设置。

实施例2：

请参阅图1，一种液体饮料灌装用定量灌装方法，包括以下步骤：

步骤一：准备灌装机、容器清洗机、容器烘干机、容器杀菌箱、输送机以及控制机柜，将各项设备依次组装，通过容器清洗机对需要灌装的容器进行清洗，通过容器烘干机对清洗后的容器进行烘干，使其达到可以灌装的要求，通过容器杀菌箱对烘干后的容器进行灭菌，通过输送机对灭菌后的容器进行输送，将其输送到灌装机下面对其进行灌装，通过灌装机对容器进行灌装，灌装完成后再通过输送机向外输送；

步骤二：在步骤一完成灌装后，通过输送机将灌装后的容器向外输送，将其输送到封盖机的位置，通过封盖机对其封盖，然后再对其进行二次灭菌；

步骤三：在二次灭菌完成后对其外表面进行检测，通过检测仪对其外表面的完整度进行扫描检测；

步骤四：对检测扫描后的容器进行打包，将打包的同时，通过计数器对成品的容器进行技术，可以统计同一天所灌装的饮料数量。

在本实施例中，所述步骤二中通过超声波清洗机对容器的内表面以及外表面进行清洗，其清洗时间为3分钟，再通过机械手将其转运到容器烘干箱中烘干，在容器烘干箱中的烘干温度为90度，烘干时间为2分钟。

在本实施例中，所述步骤一中的控制机柜为可编程设备，该控制机柜与灌装机连接，通过编程对灌装机每次的灌装量进行设置，根据容器的大小进行灌装设置，其灌装量为50ml。

实施例3：

请参阅图1，一种液体饮料灌装用定量灌装方法，包括以下步骤：

步骤一：准备灌装机、容器清洗机、容器烘干机、容器杀菌箱、输送机以及控制机柜，将各项设备依次组装，通过容器清洗机对需要灌装的容器进行清洗，通过容器烘干机对清洗后的容器进行烘干，使其达到可以灌装的要求，通过容器杀菌箱对烘干后的容器进行灭菌，通过输送机对灭菌后的容器进行输送，将其输送到灌装机下面对其进行灌装，通过灌装机对容器进行灌装，灌装完成后再通过输送机向外输送；

步骤二：在步骤一完成灌装后，通过输送机将灌装后的容器向外输送，将其输送到封盖机的位置，通过封盖机对其封盖，然后再对其进行二次灭菌；

步骤三：在二次灭菌完成后对其外表面进行检测，通过检测仪对其外表面的完整度进行扫描检测；

步骤四：对检测扫描后的容器进行打包，将打包的同时，通过计数器对成品的容器进行技术，可以统计同一天所灌装的饮料数量。

在本实施例中，所述步骤一中所述的灌装机上设置有若干个灌装头，可以同时对多个容器进行灌装；所述步骤一中将传输的灌装物在储液分配容器中进行储存，所述储液分配容器中装置有压力传感器、减压回路装置及灌装分流装置；灌装物经传输装置对储液分配容器中进行送液，减压回路装置保证储液分配容器动态压力平衡，灌装机在恒定压力状态下，控制灌装时间以完成灌装；所述恒定压力在0.1Pa；利用加液装置向灌装机中打入液体，以保证向灌装产品定量灌液。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。