一种冲压模具的废料导料结构

技术领域

本申请涉及冲压模具废料清除的技术领域，尤其是涉及一种冲压模具的废料导料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

材料经过冲压模具冲压后往往产生废料，而废料的排出方式主要有两种，一种是将废料冲压顶出至上模具的上方；另一种是将废料冲压顶出至下模具上。针对废料冲压顶出至上模具上方的排出方式，目前废料清理的通常采取定期清理的方式，当废料在上模具上堆积到一定量后，再一并对上模具上的废料整体清理。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于废料顶出至上模具的上方，当废料堆积到一定量后，堆积的废料会影响上模具的顶升行程，最终导致降低材料的冲压质量，影响材料的加工效率。

发明内容

为了便于对冲压顶出的废料进行清理收集，本申请提供一种冲压模具的废料导料结构。

本申请提供的一种冲压模具的废料导料结构，采用如下的技术方案：

一种冲压模具的废料导料结构，包括上模具，所述上模具包括安装板，所述安装板的底面设置有固攻板，所述固攻板背离所述安装板的一侧设置有退料板，所述退料板背离所述安装板的一侧设置有模板，所述固攻板与所述退料板之间设置有缓冲组件，所述模板背离所述安装板的一侧设置有冲压模孔，所述退料板的一侧贯穿有导料孔，所述导料孔与所述冲压模孔相连通，所述导料孔靠近所述冲压模孔的一端设置有隔挡机构。

通过采用上述技术方案，在需要进行冲模时，先材料放置在下模具上，当上模具朝下模具的方向冲压时，在缓冲组件的作用下，下模具的冲模将材料冲压于模板上的冲压模孔，此时下模具的冲模将所冲压出的废料冲压至导料孔内，并通过隔挡机构进行隔挡，减少废料冲压模孔中掉落，如此类推，在连续的冲压过程中，废料堆积于导料孔中，并最后从退料板的侧壁挤出，并进行集中清理，进而有利于提高清理冲压顶出废料的便利性。

可选的，所述导料孔包括倾斜部、弯曲部以及进料部，所述倾斜部、所述弯曲部以及所述进料部依次连通，所述进料部与所述冲压模孔对应并连通。

通过采用上述技术方案，当废料从冲压模孔顶出时，废料先堆积于进料部，如此堆积，后面顶出的废料将前面顶出的废料推送到弯曲部，再从弯曲部推送到倾斜部，在废料自身的重力作用下，废料沿着倾斜部滑出到退料板外，逐一滑出的废料不仅不干涉上模具的冲压，而且导料孔内还能存储废料，进而有利于提高废料统一收集清理的便利性。

可选的，所述隔挡机构包括动隔挡片以及定隔挡片，所述进料部的内壁对应设置有铰接座，对应的所述铰接座上分别转动设置有转轴，所述动隔挡片和所述定隔挡片分别固定套设于对应的所述转轴的侧壁，所述转轴上套设有扭簧，所述退料板设置有用于带动所述动隔挡片移动的移动组件，所述退料板设置有用于固定所述动隔挡片的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作状态时，动隔挡片通过固定组件固定于进料部靠近冲压模孔的一端，当废料被冲压顶入至进料部时，废料同时带动动隔挡片和定隔挡片摆动，动隔挡片和定隔挡片分别促使扭簧弹性变形，此时进料部敞开，废料顶入至进料部内，且当废料完全进入进料部时，对应的扭簧释放弹力，并对应带动动隔挡片和定隔挡片复位，在动隔挡片和定隔挡片的作用下，进而有利于减少废料从冲压模孔内掉落，从而提高废料收集于导料孔内的稳定性。

可选的，所述移动组件包括拉绳，所述退料板的一侧开设有移动槽，所述移动槽与所述导料孔相连通，对应所述动隔挡片的所述铰接座的一侧贯穿所述导料孔，并延伸至所述移动槽内，所述退料板的侧壁设置有收卷轮，所述拉绳设置于所述移动槽内，所述拉绳的一端与所述铰接座的一侧相连接，所述拉绳的另一端与所述收卷轮相连接。

通过采用上述技术方案，当需要清理收集导料孔内的废料时，先通过固定组件解除动隔挡片的固定，然后再转动收卷轮，此时收卷轮将拉绳收卷于内，且拉绳带动动隔挡片对应的铰接座沿移动槽进行移动，动隔挡片从而将导料孔内的废料推出至退料板外，进而有利于提高清理收集导料孔内的废料的便利性。

可选的，所述拉绳的侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述铰接座的一侧相连接，所述第一弹簧的另一端与所述移动槽的槽壁相连接。

通过采用上述技术方案，当拉绳收卷并带动铰接座朝靠近移动槽槽口的方向移动时，铰接座压紧第一弹簧，第一弹簧弹性变形，当松开拉绳时，第一弹簧释放弹力，并带动铰接座朝远离移动槽槽口的方向移动，进而有利于提高动隔挡片对进料部进行隔挡的稳定性。

可选的，所述固定组件包括楔形块，所述退料板的侧壁开设有固定槽，所述固定槽与所述移动槽相连通，所述楔形块滑动于所述固定槽内，所述铰接座的一侧设置有插槽，所述楔形块与所述插槽插接，所述固定槽内设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述楔形块相连接，所述拉杆的另一端延伸至所述退料板侧壁外，所述拉杆的侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述固定槽槽壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述楔形块固定连接。

通过采用上述技术方案，当对应动隔挡片的铰接座朝远离移动槽槽口的方向移动时，铰接座挤压楔形块，楔形块挤压第二弹簧，当铰接座持续移动，且楔形块对准插槽时，第二弹簧释放弹力，并带动楔形块插接于插槽内，此时铰接座固定于进料部，又当需要解除铰接座的锁定时，此时可通过拉杆带动楔形块脱离于插槽，进而有利于提高铰接座在进料部锁定或移动的稳定性。

可选的，所述退料板的侧壁设置有导料盘，所述导料盘包括固定部以及导料部，所述固定部设置于所述退料板的侧壁，所述导料部与所述固定部铰接，所述退料板设置有用于清理所述导料部上的废渣的喷气组件。

通过采用上述技术方案，当废料从倾斜部顶出时，废料先掉落于导料盘上，最后再进行统一收集，有利于延长废料掉落时与退料板之间的距离，减少对下模具顶冲时的影响，而废料上的细屑在静电作用下，往往容易粘附于导料盘上，此时可通过喷气组件将细屑吹落，减少细屑氧化后腐蚀导料盘，提高导料盘的使用寿命。

可选的，所述喷气组件包括气囊以及气嘴，所述气囊设置于移动槽内，所述气嘴设置于所述退料板的侧壁，所述气嘴贯穿所述退料板，并与所述气囊相连通。

通过采用上述技术方案，当对应动隔挡片的铰接座朝靠近移动槽槽口的方向移动时，铰接座挤压气囊，气囊内的气体通过气嘴朝导料盘的方向喷出，从而起辅助废料脱离于导料盘以及清理粘附于导料盘上的细屑的作用。

可选的，所述退料板的侧壁设置有固定架，所述固定架上转动设置有主动锥齿轮，所述收卷轮的侧壁同轴连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮背离所述从动锥齿轮的一侧设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的转向，将旋钮的位置调整到远离退料板的方向，提高带动收卷轮转动的便利性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

在需要进行冲模时，先将材料放置在下模具上，当上模具朝下模具的方向冲压时，在缓冲组件的作用下，下模具的冲模将材料冲压于模板上的冲压模孔，此时下模具的冲模将所冲压出的废料冲压至导料孔内，并通过隔挡机构进行隔挡，减少废料冲压模孔中掉落，如此类推，在连续的冲压过程中，废料堆积于导料孔中，并最后从退料板的侧壁挤出，并进行集中清理，进而有利于提高清理冲压顶出废料的便利性。

附图说明

图1是本申请的冲压模具的废料带料结构的第一整体结构示意图；

图2是本申请的退料板和模板的剖视图；

图3是图2的A部分的放大图；

图4是图2的B部分的放大图；

图5是本申请的冲压模具的废料带料结构的第二整体结构示意图；

图6是图5的C部分的放大图。

附图标记说明：1、上模具；2、安装板；3、固攻板；4、退料板；5、模板；6、冲压模孔；7、导料孔；8、倾斜部；9、弯曲部；10、进料部；11、动隔挡片；12、定隔挡片；13、铰接座；14、转轴；15、扭簧；16、拉绳；17、移动槽；18、收卷轮；19、第一弹簧；20、固定架；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、旋钮；24、楔形块；25、固定槽；26、插槽；27、拉杆；28、第二弹簧；29、导料盘；30、固定部；31、导料部；32、气囊；33、气嘴；34、第三弹簧；35、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种冲压模具的废料导料结构，包括上模具1和下模具（图中未示出），冲压状态时，上模具1位于下模具的上方，且上模具1朝靠近下模具的方向下压，从而在材料上冲压出所需的形状。为实现上述效果，下模具的顶面固定有冲模（图中未示出），上模具1的底面对应开设有冲压模孔6。其中，上模具1包括安装板2，安装板2用于与冲压设备固定连接。安装板2的底面固定有固攻板3，固定板的下方安装有退料板4，固定板与退料板4之间设有缓冲组件。退料板4的底面固定有模板5，冲压模孔6开设于模板5的底面。退料板4的一侧贯穿有导料孔7，导料孔7靠近退料板4的一端与冲压模孔6相连通，且导料孔7靠近退料板4的一端设有隔挡机构。

在进行冲模工作时，先将材料放置在下模具的顶面，冲压设备带动上模板5向下冲压。在缓冲组件外的缓冲作用下，下模具的冲模将材料冲压于冲压模孔6内，此时被冲压出的废料顶入至导料孔7内，在连续冲压的过程中，在隔挡机构的隔挡作用下，此时废料在导料孔7内堆叠，并最终从退料板4的一侧挤出，最后再统一对被挤出的废料进行收集清理。

参见图2，为便于废料通过导料孔7内挤出，导料孔7包括倾斜部8、弯曲部9以及进料部10。倾斜部8、弯曲部9以及进料部10依次排列，并依次连通。其中，进料部10呈竖直状，进料部10背离弯曲部9的一端为进料口，进料口与冲压模孔6相连通。

当废料从冲压模孔6被顶出时，废料先进入至竖直状的进料部10，在连续的冲压过程中，进料部10的废料再被顶入至弯曲部9，然后再从弯曲部9顶入至倾斜部8。由于倾斜部8倾斜设置，在废料的重力作用下，废料脱离于导料孔7，并从退料板4的侧壁掉落。

具体的，参见图2-4，隔挡机构包括动隔挡片11以及定隔挡片12。本实施例中，动隔挡片11和定隔挡片12的数量分别为一块。进料部10的进料口对应安装有两个铰接座13，其中，对应定隔挡片12的铰接座13与进料部10的内壁固定连接，对应动隔挡片11的铰接座13与导料孔7的内壁滑动连接。两个铰接座13的顶面转动有转轴14，动隔挡片11和定隔挡片12分别固定套设于两条转轴14的侧壁。两条转轴14上分别套设有扭簧15，在扭簧15以及铰接座13的作用下，在初始状态时，动隔挡片11和定隔挡片12分别呈水平设置，且动隔挡片11和定隔挡片12共同对进料部10的进料口进行隔挡，减少废料从进料口掉落的情况。

在废料从进料口顶入至进料部10时，废料同时带动动隔挡片11和定隔挡片12翻转。当废料完全顶入进料部10时，在扭簧15的作用下，带动动隔挡片11和定隔挡片12翻转复位，共同承托进料部10中的废料。

参见图2和图4，为便于清理堆积于进料部10和弯曲部9内的废料，退料板4设有移动组件，且移动组件用于带动对应动隔挡片11的铰接座13移动。其中，移动组件包括拉绳16。退料板4的一侧开设有移动槽17，移动槽17的槽口截面呈T形状，且移动槽17与导料孔7相连通。对应动隔挡片11的铰接座13贯穿导料孔7，并延伸至移动槽17，且对应动隔挡片11的铰接座13与移动槽17滑动连接。拉绳16安装于移动槽17内，且拉绳16的一端与对应动隔挡片11的铰接座13固定连接，拉绳16的另一端贯穿移动槽17，并延伸至退料板4的侧壁外。退料板4的侧壁对应转动安装有收卷轮18，拉绳16的另一端收卷于收卷轮18的侧壁。

参见图2和图4，为配合拉绳16带动对应动隔挡片11的铰接座13移动，移动槽17内设有第一弹簧19，第一弹簧19套设于拉绳16，且第一弹簧19的一端与对应动隔挡片11的铰接座13固定连接，第一弹簧19的另一端与移动槽17的槽壁固定连接。

当收卷轮18转动，并对拉绳16进行收卷时，拉绳16带动对应动隔挡片11的铰接座13在移动槽17内移动，对应动隔挡片11的铰接座13带动动隔挡片11在导料孔7内移动，动隔挡片11将进料部10和弯曲部9中的废料托出，且此时对应动隔挡片11的铰接座13对第一弹簧19进行挤压，第一弹簧19弹性变形。当松开收卷轮18时，第一弹簧19释放弹力，并带动对应动隔挡片11的铰接座13复位移动。

值得一提的是，参见图5和图6，为便于带动收卷轮18转动，退料板4的侧壁固定有固定架20，固定架20上转动有主动锥齿轮21。收卷轮18的其中一端同轴固定有从动锥齿轮22，主动锥齿轮21于从动锥齿轮22相互啮合。主动锥齿轮21的一端同轴固定有旋钮23。

通过主动锥齿轮21与从动锥齿轮22的啮合传动转向，提高最终带动收卷轮18转动的便利性。当转动旋钮23时，旋钮23带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22带动收卷轮18转动，收卷轮18从而对拉绳16进行收卷。

需要注意的是，参加图2和图4，为便于将对应动隔挡片11的铰接座13固定于进料部10的进料口，退料板4设有固定组件。固定组件包括楔形块24。退料板4的侧壁开设有固定槽25，固定槽25与进料部10相连通。楔形块24滑动于固定槽25内，对应动隔挡片11的铰接座13的侧壁对应开设有插槽26，楔形块24贯穿固定槽25，且楔形块24与插槽26插接。楔形块24背离铰接座13的一侧固定有拉杆27，拉杆27与固定槽25滑动连接，且拉杆27背离楔形块24的一端贯穿固定槽25，并延伸至退料板4侧壁外。拉杆27的侧壁套设有第二弹簧28，第二弹簧28的一端与楔形块24背离铰接座13的一侧固定连接，第二弹簧28的另一端与固定槽25的内壁固定连接。

当第一弹簧19释放弹力，并带动对应动隔挡片11的铰接座13朝靠近进料部10的进料口的方向移动时，对应动隔挡片11的铰接座13挤压楔形块24，楔形块24压紧第二弹簧28，第二弹簧28弹性变形。当楔形块24对准插槽26内时，第二弹簧28释放弹力，并带动楔形块24插接于插槽26内，此时动隔挡片11固定于进料部10的进料口。

参见图5和图6，为进一步便于废料从退料板4上掉落，退料板4的侧壁固定有导料盘29，其中导料盘29包括固定部30以及导料部31，固定部30固定于退料板4的侧壁，导料部31的横截面呈U形状，且导料部31与固定部30铰接。

当废料脱离于导料孔7时，废料先掉落于导料部31上，最后再从导料部31滑出，有利于延长掉落的废料与上模具1之间距离，减少掉落的废料影响上模具1的下冲压。而铰接的导料部31有利于在不使用冲压设备时，向上翻转导料部31，减少导料部31的磕碰。

需要注意的是，参见图2，冲压后的废料往往带有废屑，且在静电作用下，废屑容易粘附于导料部31上，且废屑经过氧化后容易腐蚀导料部31，降低导料部31的使用寿命。为解决该问题，退料板4设有喷气组件，喷气组件包括气囊32以及气嘴33。气囊32固定于靠近移动槽17的槽口位置，拉绳16贯穿于气囊32。气嘴33固定安装于退料板4的侧壁，气嘴33贯穿退料板4，并与气囊32固定连通，且气嘴33的喷气方向朝向导料部31。

当对应动隔挡片11的铰接座13朝远离进料部10的进料口移动时，对应动隔挡片11的铰接座13对气囊32造成挤压，空气通过气嘴33喷出，且气体将导料部31上的废屑吹落。同时吹出的气体有利于辅助吹落废料，使废料的收集清理更加的便利。又当松开对气囊32的挤压时，气囊32凭借自身的弹力复位。

需要补充的是，参见图5，缓冲组件包括多条第三弹簧34以及四条导向杆35。多条第三弹簧34分别固定安装于固攻板3与退料板4之间。四条导向杆35分别固定于固攻板3的端角位置，且四条导向杆35分别贯穿退料板4和模板5，并分别与退料板4和模板5滑动连接。

一种冲压模具的废料导料结构的工作原理：

当需要进行冲模时，先将材料放置在下模具上。当上模具1向下冲压时，在第三弹簧34缓冲的作用下，下模具的冲模将材料冲压于模板5上的冲压模孔6，此时下模具的冲模将所冲压出的废料顶入至进料部10。在废料顶入进料部10的过程中，废料同时带动隔挡片11和定隔挡片12打开，且在连续的冲压过程中，动隔挡片11和定隔挡片12同时对废料进行承托，减少废料从冲压模孔6中掉落的情况。且后面顶入的废料将前面顶入的废料挤入到弯曲部9后，最后前面的废料再从倾斜部8自动滑落。完成废料的自动清理收集。

综上所述，废料依次通过进料部10、弯曲部9以及倾斜部8，最后从退料板4的侧壁掉落，进而有利于提高清理冲压顶出废料的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。