弹簧偏置式分配阀

技术领域

本发明涉及一种用于容器的阀单元的弹簧装置。

容器(在容器中，可以使用与阀单元相关联的弹簧装置)可以是具有两个同轴体的“桶(keg)”型容器，其中外部容器或筒具有支撑和保护功能，而内部容器或袋用于容纳饮料。阀单元可以与输送饮料的装置相关联。

根据这两个容器的制造方式，可以通过按压外部容器或通过在外部容器与内部容器之间引入气体(例如，压缩空气)来提取饮料。

背景技术

在现有技术中，阀单元已知用于控制和调节流体流动。这些阀单元广泛用于各种领域和许多应用，在这些领域和应用中，有必要在某些使用条件下选择性地允许和防止流体通过。

用于流体的容器、特别是用于饮料的容器也是已知的，这些容器包括阀单元和关闭装置，这些阀单元和关闭装置允许饮料在输送步骤期间出来，而当不需要输送饮料时允许容器关闭。

这种阀单元可以例如包括阀体和弹簧装置，该弹簧装置设置有至少一个弹性元件，该弹性元件如果被与容器相关联的输送装置按压则能够压缩，或者如果移除输送装置则能够松弛。阀单元的移动密封单元与弹性元件相关联。移动密封单元基本上从容器的内部到外部打开或关闭饮料的通道，从而允许或不允许饮料的输送。

因此，基本上在应用输送装置后，阀单元的移动密封单元向下移动，从而压缩弹簧装置的弹性元件并且允许饮料流出。如果移除输送装置，则阀单元的移动密封单元在弹性元件的推力下再次上升，从而关闭饮料用的通道。

然而，使用这种配备有这种弹簧装置的阀单元也有一些缺点。首先，弹性元件在压缩和释放步骤中倾向于以不完全线性的方式移动，而相反地，倾向于呈现倾斜位置。弹性元件的这种倾斜引起移动密封单元与饮料通过用的孔口的不完全粘附，尤其是在通过移动密封单元释放和关闭饮料通道的步骤中是如此的。这会导致饮料从容器中的不期望泄漏。

即使通常的情况是输送装置在容器中包含的饮料饮用完时从阀单元移除，但是事实上，经常发生的是，即使当容器中仍存在一定量的饮料时，输送装置也从该容器中取出并且与阀单元分离，例如以便泄放系统的维护操作、或者用于将正使用的容器更换为另一个(例如，包含不同饮料的)容器。

在这些情况下，不再被输送装置压缩的弹簧装置有必要迅速返回其原始位置，以便关闭用于饮料通过用的通路，从而重新密封筒。

已知的弹性装置的一个缺点是它们不能保证通过通路的快速且高效关闭。

这在具有长形形状或包括彼此独立的弹性元件或弹簧的弹性装置中更为明显，对于这种弹性装置，即使结构上的微小差异也可能导致弹簧装置的不完美同轴度，从而弹簧装置可能在上升步骤期间变形和/或不能维持与阀单元的纵向方向平行的位置。

因此，弹簧装置可能不能将其自身重新定位在正确的初始位置。在这种情况下，容器没有完全密封，并且可能会留下裂隙，由于引入的气体的压力或空气进入，饮料可能会从这些裂隙中泄漏，具有损害饮料感官特性的风险。

当在阀单元中设置有被包括以用来保护阀单元的任何密封盖(这些密封盖在第一次引入输送装置期间被拆卸并连接到弹簧装置的上部)时，也会出现类似的缺点。在释放步骤中，密封盖实际上可能呈倾斜角度，具有卡在阀单元的壁和部件上并阻碍弹簧装置移动，从而阻止阀单元关闭的风险。

如果饮料容器被多次使用，并且因此输送装置被多次应用到容器，例如在啤酒桶需要进行维护操作或允许用包含另一类型的啤酒或其它饮料的另一容器来替代这些啤酒桶的情况下，该缺点变得更加严重。

文件US-B-6,997,435描述了一种包括弹簧装置的阀单元，该弹簧装置包括弹性可变形部分和杆件，该杆件相对于阀单元是固定的，弹簧围绕杆件设置。该技术方案的缺点在于，它需要与限定阀单元的移动头的部件分开的弹簧，并且需要复杂的结构。

文件US-B.9,399,569描述了一种阀单元，该阀单元包括相对于固定中心杆件的弹性可变形和可移动部分，该固定中心杆件与弹性部分分开，并且与弹性部分一起限定用于流体通过的阀座。

因此，目前用于阀单元的弹簧装置在功能上不是非常可靠并且也不是非常精确，甚至会导致饮料从容器中的不期望的泄漏。

因此，需要完善用于容器的阀单元的弹簧装置，该弹簧装置可以克服现有技术的这些缺点中的至少一个缺点。

特别地，本发明的一个目的是提供一种用于容器的阀单元的弹簧装置，该弹簧装置具有精确的功能，并允许与该弹簧装置相关联的阀单元执行完美且精确的操作以打开和关闭饮料的通道。

本发明的另一个目的是提供一种用于容器的阀单元的弹簧装置，该弹簧装置设置有至少一个弹性元件，该弹性元件在正常的压缩和释放操作期间始终具有线性运动，因此没有不期望的倾斜。

因此，本发明的另一个目的是提供一种用于容器的阀单元的弹簧装置，该弹簧装置也可以频繁使用而不会对与该弹簧装置相关联的阀单元造成负面影响，尤其是在防止液体从容器中不期望的泄漏的密封方面。

本发明的另一个目的是提供一种具有高效且精确的弹簧装置的阀单元。

本发明的另一个目的是提供一种弹簧装置，该弹簧装置能够施加高弹性推力，并且甚至连续几次快速且高效地关闭饮料通过用的孔口。

另一个目的是完善弹簧装置，该弹簧装置能够长时间维持推力，从而保证阀单元在容器的整个生命周期期间(即，从容器被填充的时刻到饮料本身的有效期内的至少整个时间间隔，通常是几个月)的密封。

本发明的另一个目的是提供一种弹簧装置，该弹簧装置保证沿其周向的基本均匀的推压力。

申请人已经设计、测试并实施了本发明以克服现有技术的缺点并获得这些和其它目的和优点。

发明内容

本发明在独立权利要求中阐述和表征。从属权利要求描述了本发明的其它特性或主要发明构思的变型。

根据上述目的，根据本发明的用于容器的阀单元的弹簧装置包括至少一个弹性元件，该弹性元件设置有第一末端部和第二末端部，该第一末端部与阀单元的移动头相关联、或者在使用期间限定该阀单元的移动头，以便打开和关闭其中的通道，该第二末端部在使用期间与设置于该阀单元中的支撑元件相关联。

根据本发明的一个方面，该弹性元件设置有指向弹性元件的压缩和释放方向的至少一个引导装置。

根据本发明的一个方面，该引导装置能够在使用期间在压缩和释放方向上至少部分地移动。

根据一些实施例，引导装置连接到第一末端部，并且能够以与第一末端部成一体的方式移动。

有利地，由于弹性元件的引导装置，本发明的弹簧装置具有精确的功能，并允许与其相关联的阀单元执行完美且精确的操作，以打开和关闭液体用的通道。

因此，在正常的压缩和释放操作期间，本发明的弹簧装置的弹性元件始终具有线性运动，因此没有不期望的倾斜。

因此，本发明的弹簧装置甚至可以频繁地使用，而不会对与其相关联的阀单元产生负面影响，尤其是在防止液体从容器中不期望的泄漏的密封方面。

根据本发明的另一个方面，引导装置可以定位在弹性元件内部并与弹性元件同轴地定位。

根据一个实施例，引导装置可以包括位于弹性元件内部的至少一个管状元件。

弹性元件被配置为相对于管状元件在压缩和释放方向上滑动。

特别地，管状元件被配置为稳定地保持其形状并且不经受变形，而弹性元件被配置为在压缩和释放方向上缩短和延长。

管状元件可以在一端附接至弹性元件的第一末端部(该第一末端部在使用期间与阀单元的移动头相关联)，而另一端保持自由。

弹性元件的第二末端部设置有通孔，该通孔至少能够允许管状元件的自由端通过。

在另一实施例中，引导装置可以设置有第一管状元件和第二管状元件，该第一管状元件和第二管状元件均位于弹性元件内部并且与弹性元件同轴地定位；这些管状元件基本上位于弹性元件的相对侧上，并且被配置为相互接合并且一者在另一者上滑动。

根据该实施例，第一管状元件可以与弹簧装置成一体，而第二管状元件可以与阀单元的支撑元件成一体，该支撑元件与阀体相关联。

该引导装置可以包括行程末端元件，该行程末端元件能够在弹性元件的压缩阶段限制管状元件的相互滑动。

根据其它实施例，弹簧装置可以包括对应于与移动头相关联的末端部的径向引导元件，这些径向引导元件被配置为在使用期间与阀单元的阀体协作，并使末端部保持在压缩和释放方向的轴线上。

本发明还涉及一种用于容器的阀单元，该阀单元包括至少一个阀体，该阀体中制有密封座，该密封座被配置为容纳用于打开和关闭该密封座的移动头。

该阀单元包括如上所述的弹簧装置，该弹簧装置在一侧上与移动头相关联，并且在相对侧上与设置在阀单元中的支撑元件相关联。

弹簧装置的末端部与支撑件的底部相关联。

根据一些实施例，在支撑元件的底部制有通孔，该通孔的形状基本上与单个管状元件的形状匹配，并且适于允许管状元件的自由端通过。

根据一些变型，如果引导装置由两个部件制成，则支撑元件可以包括其上集成的第二管状元件，该第二管状元件适于与和弹簧装置成一体的第一管状元件配合和接合。

附图说明

本发明的这些和其它方面、特性和优点将从参考附图作为非限制性示例给出的一些实施例的以下描述中变得显而易见，在附图中：

-图1为根据本发明第一实施例的用于容器的阀单元的弹簧装置的分解纵向截面图；

-图2为图1的弹簧装置的三维视图；

-图3为图1的弹簧装置处于阀单元的关闭位置的纵向截面图；

-图4为图1的弹簧装置处于阀单元的打开位置的纵向截面图；

-图5为根据本发明的另一实施例的弹簧装置的分解纵向截面图；

-图6为图5的弹簧装置处于阀单元的关闭位置的纵向截面图；

-图7为图5的弹簧装置处于阀单元的打开位置的纵向截面图；

-图8为根据本发明的另一实施例的弹簧装置处于阀单元的关闭位置的纵向截面图；

-图9为图8的弹簧装置处于阀单元的打开位置的纵向截面图；

-图10为沿图8的X-X线的截面图；

-图11为图8至图9的弹簧装置的主视图。

-图12为图1的弹簧装置的俯视图；

-图13为根据一种变型的弹簧装置的俯视图；

-图14为根据本文描述的一些变型的阀单元的横向截面图，图1的弹簧装置插入了阀单元中；

-图14a为图14的放大细节；

-图15为根据本文描述的其它实施例的具有弹簧装置的阀单元的横向截面图。

为了便于理解，在可能的情况下，已经使用了相同的附图标记来标识附图中相同的共同元件。可以理解的是，一个实施例的元件和特性可以方便地组合或结合到其它实施方案中而无需进一步阐明。

具体实施方式

我们现在将详细描述本发明的可能实施例，这些可能实施例中的一个或多个示例在附图中通过非限制性说明方式示出。本文所使用的措辞和术语也是为了提供非限制性示例的目的。

参考附图，例如参见图1和图2，用于容器的阀单元11的弹簧装置10a、10b包括至少一个弹性元件12，该弹性元件设置有第一末端部17和第二末端部18，该第一末端部在使用期间与移动头13或闸板部分相关联或限定移动头或闸板部分，该移动头或闸板部分适于在使用期间与阀单元11的密封座21配合，该第二末端部在使用期间与设置在阀单元11中的支撑元件14相关联。

根据本发明的阀单元11包括弹簧装置10a、10b和阀体24以及可能的支撑元件14。

可以将阀单元11设置成以便关闭容器并与适当的输送装置协作以允许饮料或液体的输送。

特别地，阀单元11可以用在包括外部筒或桶和内部袋的BIC型容器(内装袋容器，Bag-In-Container)，该容器可以通过吹塑预制件而获得。作为示例，容器可以容纳饮料，例如碳酸饮料(例如，啤酒或起泡酒)、或非酒精饮料、或甚至非碳酸饮料(例如，白酒或其它非碳酸饮料)、或另一类型的液体(例如，水、油、洗涤剂或类似物)。

特别地，阀单元11适合于与适于在内部袋与外部筒之间的压力下引入气体的输送装置协作，从而允许饮料或液体通过阀单元11排出。

根据一些实施例，构成弹簧装置10a、10b和阀单元11的材料有利地为PET、或与回收相容的任何其它塑料材料。

根据参照附图描述的一些实施例，弹性元件12的第一末端部17与移动头13制成一体。

根据一些变型(未示出)，移动头13可以作为单独的部件制造，但是可以以固定和稳定的方式与第一末端部17相关联。

第一末端部17可以被构造为分隔环，并且移动头13可以与分隔环同轴设置并以整体的方式附接或连接到分隔环。

至少一个弹性元件12可以连接到与其上端12a相对应的第一末端部17。

弹性元件11可以连接到与其下端12b相对应的第二末端部18。

第一末端部17可以位于与弹簧装置10a、10b的纵向延展轴线X正交的平面上。

第一末端部17可以具有环形边缘，移动头13从该环形边缘在相对于弹性元件12的相对侧上延伸。

根据本发明的一个方面，弹性元件12设置有指向弹性元件12的压缩和释放方向A的至少一个引导装置15。

根据本发明的一个方面，引导装置15能够在使用期间在压缩和释放方向A上移动。

引导装置15优选地连接到末端部17，并且能够以与该末端部成一体的方式移动。这种构造保证了末端部17相对于密封座21沿其行进方向的正确定位。

弹簧装置10a、10b具有长圆形(oblong)形状，即，在方向A上的延展大于其横向尺寸，以便允许施加和/或对抗(contrast)集中在移动头13(即，闸板部分)上的强弹性推力。

弹簧装置10a、10b被配置为沿轴线X压缩和延展，从而相对于阀体24和阀单元轴向地压缩和延展。特别地，弹性元件12被配置为朝向座21和孔口41产生移动头12的期望推力，以使设置在阀体24中的流体通过。

根据一些实施例，弹性元件12以至少保持在未压缩位置的方式符合基本圆柱形的虚拟体积V，该虚拟体积的横向尺寸由分隔环17限定。

如下文将更好地描述的，弹性元件12可以包括单个弹簧，或者包括彼此独立或彼此连接的多个弹簧元件。无论是在单个弹簧的情况下，还是在多个弹簧元件的情况下，这些元件都将被构造为一个整体，以便保持在圆柱形的体积V内，并且这些元件的尺寸与第一末端部17相一致。至少一个弹性元件12可以具有长圆形形状，即，沿轴线X的延展大于其横向于轴线X的尺寸，以便允许施加和/或对抗集中在闸板部分或移动头13上的强弹性推力。

根据一些实施例，弹性元件12的直径介于其长度的约0.25与0.5倍之间。换言之，弹性元件12被构造成保持在由虚拟体积V限定的空间内，该虚拟体积的直径介于弹簧装置10a、10b的总长度的0.25倍与0.5倍之间。例如，在长度介于70mm与90mm之间的弹性元件12的情况下，虚拟体积V可以对应于介于25mm与40mm之间、有利地约30mm的圆柱体，但是该虚拟体积也可以根据弹簧装置10a、10b的应用而具有其它兼容的尺寸。

例如，弹性元件12可以被配置为施加在5N与30N之间变化的弹性推力。

弹性元件12可以是任何能够在方向A上压缩和释放的弹性元件。在所示示例中，末端部17和18基本上是载荷分配环，两个线性且相互独立的锯齿形弹簧19和20稳定地连接到这些载荷分配环。锯齿形弹簧19和20设置有一系列按顺序设置的线圈。

使用锯齿形弹簧19和20允许具有指向方向A的高压缩和释放力。锯齿形弹簧19和20的数量和构造甚至可以不同于图中所示的情况。

此外，还可以设置其它类型的弹性元件12，例如螺旋弹簧(图15)或其它弹簧。根据一些实施例，两个或更多个弹簧可以被构造成具有不同的几何形状，从而可以具有起伏部、线性锯齿形状、弧形锯齿形状、具有正和/或负延展的波、或它们的组合。

根据其它变型，也可以提供两个螺旋弹簧或螺旋形弹簧，这两个弹簧彼此同心设置并且反向旋转，即，螺旋弹簧以相反方向缠绕，对末端部17、18施加相同的推力。

根据一些实施例，弹簧装置10有利地包括具有基本圆柱形形状的内部隔室47，在使用期间，待输送的饮料可以通过该内部隔室。

引导装置15可以包括例如位于弹性元件12内部并与弹性元件12同轴定位的长圆形元件39、139。

根据参考图1至图7以及图14至图15所述的实施例，长圆形元件39优选地具有管状形状，其截面具有基本凸起的形状，例如圆形、椭圆形或多边形，或具有曲线段和直线段的组合。

引导装置15可以包括位于弹性元件12外部的管状长圆形元件，该管状长圆形元件与内部管状长圆形元件39相结合或作为内部管状长圆形元件的替代。引导装置15可以与移动头13或末端部17相关联或一体制造。

根据一些实施例，设置单个长圆形元件39、139，该单个长圆形元件39、139的轴向延伸大于或等于处于未压缩构造的弹性元件12的总体延展的50％。优选地，管状元件的延伸介于50％与80％之间，甚至更优选地介于60％与70％之间。

因此，无论以哪种方式进行制造，借助锯齿形弹簧19和20或其它弹簧，弹性元件12能够相对于长圆形元件39、139的表面滑动。

阀单元11的移动头13能够与流体密封件一起插入密封座21中，该密封座最初由盖子22封闭，该盖子通过破裂线(rupture line)23连接到密封座21。密封座21在阀单元11的阀体24中制成。

根据一些实施例，阀体24包括上壁24a，在该上壁中可以制有饮料通过用的孔口41。阀体24还包括基本为圆柱形的侧壁28，该侧壁在上壁24a下方延伸，与孔口41同轴。侧壁28限定了用于弹簧装置10的壳体腔48。

有利地，至少在静止时，壳体腔48的直径大于虚拟体积V的直径，弹性元件12限定在虚拟体积V内。特别地，壳体腔48的直径比容纳弹性元件12的体积V的直径大10％至20％，从而为该弹性元件提供足够的间隙，以便该弹性元件能够在插入输送装置期间压缩和变形。

根据一些实施例，在上壁24a下方设置有适合用作末端部17的密封件的内包装49。

移动头13可以优选地在中心区包括环形凹槽25，该环形凹槽能够容纳从盖子22突出的环26。

末端部17还可以插入阀体24的圆柱形元件28中，并且包括定位和引导装置27，该定位和引导装置能够沿着圆柱形元件28滑动，以使末端部17保持在与压缩和释放方向A基本正交的位置，从而确保密封座21的正确闭合。

末端部18与支撑元件14相关联，该支撑元件可以与阀体24制成一体，或者可以制成可以连接到阀体24的单独实体。

根据一些实施例，支撑元件14可以基本上为杯状元件或类似物，也可以参见图3、图4和图8至图9。

支撑元件14可以包括具有较大内径的第一圆柱形元件29和具有较小内径的第二圆柱形元件30。当阀单元11的组装完成时，在圆柱形元件29与30之间形成环形台阶31，与阀体24相关联的圆柱形元件28的端部搁置在该环形台阶上。

支撑元件14还可以包括底部38，该底部设置有与末端部18中制成的通孔33对齐的通孔32。

在图3至图4和图6至图7所示的实施例中，末端部18基本上搁置在支撑件14的底部38上。

末端部18可以以稳定的方式附接到支撑元件14的底部38，或者简单地与之接触。

从图3中可以看出，当组装完成时，弹性元件12已经被部分预压缩，并且弹性元件12可以在其上滑动的长圆形元件39的自由端40至少部分地穿过在末端部18中制成的通孔33。自由端40还将穿过在支撑元件14的底部38上制成的通孔32。

移动头13与流体密封件一起插入密封座21中，该密封座通过盖子22暂时封闭。

图4示出了在阀单元11允许液体通过密封座21的情况下的弹簧装置10a的构造。通过应用输送装置(未示出)来允许液体通过，该输送装置插入阀体24中并压在盖子22上，以便沿破裂线23移除它。

然后，仍参见图3，在盖子22中制成的环26通过输送装置操作的压力插入到移动头13的环形凹槽25中，因此盖子22与移动头13相关联(如图4所示)。因此，在该阶段，弹性元件12相对于图3所示的情况在方向A上并沿着引导装置15被压缩。

一旦已经输送了液体，输送装置就从阀单元11的阀体24移除，然后由于弹性元件12的作用，移动头13上升回到图3的位置，由于弹性元件不再被输送装置按压，弹性元件再次沿着引导装置15滑动在方向A延展，从而使第一末端部17和移动头13保持在轴线上、且位置基本上正交于方向A。然后，移动头13将再次返回到图2和图3的位置，从而正确关闭密封座21。

然后，弹性元件12在引导装置15的适当引导下将在压缩和释放两种情况下沿方向A移动，而不会经历相对于方向A的不期望的倾斜，从而保证移动头13的精确移动。

图5示出了根据本发明的弹簧装置10b的另一实施例。

弹簧装置10b包括引导装置16，该引导装置可以设置有位于弹性元件12内部并与弹性元件12同轴定位的第一长圆形元件34、以及位于支撑元件14内部并与第一管状元件34对齐的第二长圆形元件35。

在该示例中，第一长圆形元件34与末端部17成一体并且能够与移动头13一起移动，而第二长圆形元件35固定并与支撑元件14成一体。

长圆形元件34和35基本上位于弹性元件12的相对侧上，并且被配置为相互接合并且一者在另一者上滑动，例如参见图7。

例如，可以设置第一长圆形元件34和第二长圆形元件35两者都具有管状形状，并且第一长圆形元件34的内径大于第二长圆形元件35的外径，因此，第一长圆形元件34至少部分地安装在第二长圆形元件35上，以便沿第二长圆形元件35滑动。

当然，还可以设置第二管状长圆形元件35的内径大于第一管状长圆形元件的外径，因此，第一管状长圆形元件34至少部分地插入第二管状长圆形元件35中。

根据一种变型，可以设置第一长圆形元件34或第二长圆形元件35中的一者具有管状形状或大致设置有内腔，而第二长圆形元件35或第一长圆形元件34中的另一者具有星形形状或以替代方式成形，适于在腔中滑动。

根据一些实施例，可以设置引导元件16可以总体延伸处于未压缩构造的弹性元件12的总体延展的至少50％。优选地，由第一管状元件34和第二管状元件35的总和给出的总体延伸介于未压缩的弹性元件12的延展的50％与80％之间、甚至更优选地60％与70％之间。

在图6的情况下，与图3的情况类似，阀单元11处于组装情况，在该组装情况下，弹性元件12被预压缩。在这种情况下，如图所示，管状元件34和35可能已经部分地彼此关联，或者彼此接近地设置。

引导装置16还可以提供行程末端元件36，该行程末端元件在弹性元件12的压缩阶段限制管状元件34和35的滑动。

行程末端元件36可以是在与支撑元件14的底部相关联的另一管状元件37与第二管状元件35之间制成的环形台阶。在这种情况下，管状元件37的外径将大于管状元件35的外径。弹性元件12的末端部18可以通过末端部18所设置的对应通孔33安装在管状元件37上。

设置有引导装置16的阀单元11的功能类似于参考图3和图4所描述的其中设置有引导装置15的阀单元的功能。

因此，在这两种情况下，由于引导装置15或16，既在弹性元件12的压缩阶段又在弹性元件的释放阶段(即，在移动头13到阀单元11的关闭位置的返回阶段)，弹簧装置10a、10b的弹性元件12在方向A上被正确且精确地引导。

图8至图11中所示的实施例仅在引导装置15的形状上不同于图1至图4的实施例，而其它部件基本相同且将不再进一步描述。

根据本实施例，引导装置15可以包括位于弹性元件12内部并与弹性元件12同轴定位的长圆形元件139。

在这种情况下，长圆形元件139基本上是星形的，并且可以包括多个径向壁140，优选三个或更多个径向壁，这些径向壁相对于与压缩和释放方向A一致的公共中心轴线X径向延伸。这种技术方案特别有利，因为它允许饮料在生产过程中更好地氧化。事实上，在管状长圆形元件39的情况下，可能发生的是，当关闭容器时，过量的氧气O

图12至图13示出了定位和引导装置27的可能变型。

根据一些实施例(不构成本发明的一部分)，还可以设置弹簧装置10仅包括定位和引导装置27，而不包括引导装置15、16。

根据本发明的一个方面，末端部17包括至少一个定位元件42、43，该定位元件径向延伸超过末端部17的分隔环的外周。

定位元件42、43在相对于轴线X正交的平面上延伸。

因此，包括定位元件42、43的末端部17在与纵向方向X正交的平面上具有比由弹性元件12限定的虚拟圆柱体C更大的总体尺寸I(图12)。

定位元件42、43能够保持弹簧装置10相对于阀体24在轴线上对齐，使得该弹簧装置相对于阀单元11滑动式和轴向地移动。

定位元件42、43可以在径向方向上具有长度L，该长度例如介于末端部17的直径的约5％与15％之间。

定位元件42、43被配置为在使用期间与阀体24的侧壁28配合，并因此与阀单元11的侧壁配合，从而在弹簧装置10在插入输送装置期间的压缩阶段期间、以及尤其是在移除输送装置后的弹簧装置10的延展阶段期间，将末端部17、并因此将移动部或闸板部分13在与轴线X正交的平面上正确地对齐。

这防止了移动部13处于可能影响阀体24的孔口41的正确关闭的倾斜位置。

根据一些实施例，在定位元件13的外面42a、43a与阀体24的侧壁28的内表面28a之间可以限定最小距离D，以限定足以允许弹簧装置10相对于阀体24的滑动式和轴向移动的间隙(图15a)。该间隙也可以不允许弹簧装置10的末端部17倾斜。示意性地，距离D可以介于0.1mm与2mm之间，优选小于或等于1.5mm，甚至更优选地小于或等于1mm。

有利的是，通过这种方式可以限制弹簧装置10的末端部17与阀体24的侧壁28之间的间隙。还可以约束弹簧装置10的末端部17移动，同时基本上维持平行于轴线X的取向。

壳体腔48的直径基本上与定位元件42、43的总体尺寸I相关联。

根据一些实施例，壳体腔48优选地但不排他地具有圆柱形形状，具有至少与定位元件42、43的行程相对应的恒定截面。

有利的是，这样可以在定位元件42、43的整个行程中在定位元件42、43的外面42a、43a与侧壁28的内面28a之间维持相同距离D。

根据一些实施例(未示出)，壳体腔48可以具有与定位元件42、43及其行程相对应的凹部或突起，例如一些肋或滑动通路。以这种方式，可以至少与这些凹部或突起相对应地在外面42a、43a与内面28a之间维持相同距离D。

根据一些实施例，在侧壁28与弹性元件12的外表面42a、43a之间存在最大距离Dm，该最大距离介于最小距离D的2倍与5倍之间。

根据一些实施例，定位元件可以呈翅片42的形式，这些翅片分布在末端部17的外周C上，特别是分布在末端部17的外周C上。

根据一些实施例，定位元件包括围绕轴线X等距离设置的至少三个突出的翅片42，例如，这些翅片彼此以120°的角度定位，以便为末端部17在其整个圆周上提供正确的对中。

翅片42的数量甚至可以大于三个(例如四个，如图2和图12所示)，甚至更大的数量(例如五个至十个)。

翅片42可以规则地(即，以彼此之间的距离恒定)分布或以不规则的距离分布。

根据一些实施例，翅片42可以在周向方向上具有足以保证其强度的宽度W，使得翅片不会在弹簧装置10的移动中损坏，但同时允许存在于与阀单元11相关联的容器中的饮料或液体朝向阀体24的孔口41通过。

翅片42可以具有相同或不同的宽度W。示意性地，宽度W的总和可以例如小于末端部17的外周C的3/4。优选地，宽度W的总和基本上小于外周C的1/2。

根据图13中通过示例示出的一个变型，定位元件43可以被配置为与末端部17的分隔环连续地突出的单个连续环。

根据该实施例，可以设置穿过环43的孔44和/或狭缝，该孔和/或狭缝适合于饮料或其它液体的通过。

根据一些实施例，分隔环14、16位于各自的平面上，这些平面彼此平行且与轴线X正交。

根据一些实施例，闸板部分15具有至少部分地与座53匹配的形状，该座设置于阀体50的上壁51中。因此，有利的是，闸板部分15被配置为联接到座53，以便在饮料或其它液体通过时选择性地关闭阀单元100。

根据一种可能的实施例，闸板部分15具有截锥形状。作为另一示例，闸板部分15可以具有圆柱形形状或圆顶形状，或适合以配合方式联接到座53的任何其它形状。

清楚的是，在不脱离如权利要求所限定的本发明的领域和范围的情况下，可以对如上所述的弹簧装置10a、10b进行部件的修改和/或添加。

在所附权利要求中，括号中的附图标记的唯一目的是便于阅读：这些附图标记不得视为对特定权利要求中所要求保护的保护范围的限制因素。