一种油气回收检测仪

技术领域

本发明涉及油气检测技术领域，尤其涉及一种油气回收检测仪。

背景技术

汽油具有很强的挥发性，极易燃烧，油气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，随着国家新的安全生产、环境保护方面的法律法规实施，需要油站定期完成对加油站油气回收气液比的自行监测并形成记录，保证加油站加油现场的油气浓度，使加油站现场达不到汽油的爆炸极限，进而消除火灾、爆炸等安全隐患，因此加油站每半个月会使用特定容量的标准计量桶开展流量计自校回罐作业。

为了提高加油站的检测效率，会设置额外的储存油箱以方便同时进行多个加油枪的检测，而单次检测过程中，计量桶内的油气无法彻底清除，会存留在计量桶内影响下一个加油枪的检测结果，使得油气比的检测数据不准确。

发明内容

本发明公开一种油气回收检测仪，旨在解决背景技术中的单次检测过程中，计量桶内的油气无法彻底清除，会存留在计量桶内影响下一个加油枪的检测结果，使得油气比的检测数据不准确技术问题。

本发明提出的一种油气回收检测仪，包括计量桶，所述计量桶的下方设置有下液管，且下液管的下侧固定连接有双通连接器，所述双通连接器包括出气口和出液口，出气口和出液口上均设置有自控阀门，且出气口上设置有油气回收组件，所述油气回收组件包括储气罐，储气罐上设置有进入端和排出端，进入端固定连接有进气座，且排出端固定连接有回收管，所述进气座上设置有气压表，且进气座上固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有输气软管，输气软管的另一端与出气口之间固定连接，且输气管上靠近进气座的一端固定连接有微型气泵。

通过设置有油气回收组件，利用油气回收组件能够将计量桶内的油气抽离储存在储气罐内，避免单个加油枪油气比检测后，油气存留在计量桶内影响后续其他加油枪的油气检测结果（计量桶内汽油易排出，而油气的整体重量较轻，会大量存留在计量桶内，从而导致后续加油枪检测时，计量桶的油气值偏高），提高加油枪油气比检测结果的准确性；双通连接器设置出气口和出液口，并设置独立的自控阀门，能够在油气抽离过程中避免汽油负压回流；气压表能够监测储气罐的油气体积，避免油气存储过量；储气罐的回收管与外部的管道连接，完成后打开回收管的阀门，储气罐内的油气被输送至相应的储存腔中，计量桶在检测过后对油气和汽油进行分开储存，便于后续对油气和汽油的回收。

在一个优选的方案中，所述计量桶的下方设置有底板，底板的上侧固定连接有放置座，储气罐与放置座的内壁固定连接，且底板的上侧固定连接有四个两两对称的撑架，撑架的上侧固定连接有顶板；所述顶板的上侧固定连接有两个支撑座，两个支撑座位于计量桶的两侧呈对称分布，且计量桶上固定连接有两个对称的侧座，两个侧座上均开设有圆孔，两个支撑座上相对的一侧均设置有凸块，两个支撑座分别与两个侧座之间活动连接，两个支撑座上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均通过内壁螺纹转动连接有锁位旋栓。

通过设置有撑架、侧座和锁位旋栓，进行油气比检测过程中，旋转锁位旋栓将计量桶固定在两个支撑座之间，避免检测过程中计量桶发生晃动；检测后对计量桶内汽油进行排出操作时，反向旋转锁位旋栓，计量桶处于活动状态，此时在移动至其他加油枪位置过程中，因装置整体的移动，计量桶会改变运动状态而处于轻微晃动，能够加速计量桶内汽油的排出，避免计量桶内出现汽油存留的情况。

在一个优选的方案中，所述底板的上侧固定连接有储油箱，储油箱位于四个撑架之间，储油箱的上侧开设有入液口，入液口的内部固定连接有进液管，进液管的另一端固定连接有进液软管，进液软管的另一端与出液口之间固定连接，且储油箱的下侧开设有排液口，排液口的内部固定连接有排液管。

通过设置有储油箱、进液软管和排液管，储油箱的容积较大，能够满足加油站内所有加油枪的检测需求，储油箱的排液管处设置有阀门，在完成所有加油枪检测后，排液管接通导管进行汽油的回液操作。

在一个优选的方案中，所述计量桶的上侧开设有加液口，加液口的内部固定连接有落液管，落液管的顶端固定连接有顶盒，顶盒的侧部开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有进液口，且顶盒的上侧开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有回气口；所述进液口上设置有控制阀，进液口的顶端固定连接有加液管，且加液管上设置有油枪密封组件；所述油枪密封组件包括密封座和橡胶套，橡胶套位于加液管的顶端，密封座位于加液管上，密封座的内部设置为圆柱形空腔，空腔的内部固定连接有内盒，内盒上设置有气囊，气囊呈环形，密封座的外部固定连接有自控气泵，自控气泵与气囊之间通过软管连接，且气囊的内部设置有多个支座，多个支座呈圆周等距分布，多个支座的一端与内盒的内壁之间固定连接，支座的另一端固定连接有顶头，顶头与气囊的内壁之间固定连接，多个支座上均设置有对称的翻转杆，位于同侧的翻转杆之间活动连接，翻转杆与支座之间活动连接，多个支座的两个独立端之间均固定连接有导向弹簧。

通过设置有油枪密封组件，油枪密封组件在加油枪枪口的外部利用膨胀气囊对其进行包裹挤压，使得加油枪枪口和加液管形成密封的环境，避免后续加油过程中因加油枪枪口和加液管内壁之间存在缝隙导致油气外溢，影响油气比检测结果的准确性；橡胶套与加油枪的枪口末端接触并包覆，能够进一步提高加液管与加油枪之间的密封效果；在气囊膨胀过程中，导向弹簧会对支座的两个端片提供推力，从而相邻的两个翻转杆相互翻转，支座被扩展，顶头对气囊内壁进行推压，气囊膨胀的方向被导向，气囊外壁与加油枪枪口的外壁充分接触并包覆。

在一个优选的方案中，所述计量桶的上侧开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有溢气管，溢气管的一端固定连接有气体流量计，气体流量计上设置有数值显示屏，且气体流量计的另一端固定连接有回气管，回气管的另一端与回气口之间固定连接。

通过设置有溢气管、气体流量计、数值显示屏和回气管，对计量桶加入预设油量后，关闭控制阀，计量桶内的油气会从溢气管进入气体流量计，随后通过回气管再进入顶盒内，油气值会在数值显示屏上以数字的形式展示；气体流量计上可预设油气值范围并在数值显示屏上显示，检测后油气值能够直接与预设油气值对比，看是否在标准区间内。

在一个优选的方案中，所述底板的下方设置有内置板，内置板的上侧固定连接有液压缸，液压缸的另一端与底板的下侧固定连接，且内置板的上侧固定连接有两两对称的撑台，撑台位于液压缸的外部；所述内置板的下方设置有底座，底座的上侧和内置板的下侧均开设有四个两两对称的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽之间固定连接有阻尼器，底座的下侧固定连接有四个锁止万向轮，四个锁止万向轮呈两两对称分布，且底座上靠近储气罐的一侧设置有两个凸出的矩形块，两个矩形块之间设置有推杆，推杆上设置有橡胶垫。

通过设置有液压缸和阻尼器，检测完成后对储油箱进行排油操作时，启动液压缸伸展使得储油箱整体被抬高，提高液位差方便汽油的转移效果；阻尼器能够起到缓冲减震的作用，提高装置移动和检测过程中的稳定性。

由上可知，本发明提供的一种油气回收检测仪具有能够将计量桶内的油气抽离储存在储气罐内，避免单个加油枪油气比检测后，油气存留在计量桶内影响后续其他加油枪的油气检测结果（计量桶内汽油易排出，而油气的整体重量较轻，会大量存留在计量桶内，从而导致后续加油枪检测时，计量桶的油气值偏高），提高加油枪油气比检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种油气回收检测仪的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种油气回收检测仪的计量桶结构示意图；

图3为本发明提出的一种油气回收检测仪的双通连接器结构示意图；

图4为本发明提出的一种油气回收检测仪的油气回收组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种油气回收检测仪的储油箱结构示意图；

图6为本发明提出的一种油气回收检测仪的计量桶上方结构示意图；

图7为本发明提出的一种油气回收检测仪的顶盒结构示意图；

图8为本发明提出的一种油气回收检测仪的密封座内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种油气回收检测仪的底座结构示意图。

图中：1、计量桶；2、下液管；3、双通连接器；4、出气口；5、出液口；6、油气回收组件；601、储气罐；602、进气座；603、回收管；604、气压表；605、输气管；606、输气软管；607、微型气泵；7、底板；8、放置座；9、撑架；10、顶板；11、支撑座；12、侧座；13、锁位旋栓；14、储油箱；15、进液管；16、排液管；17、进液软管；18、落液管；19、顶盒；20、进液口；21、回气口；22、控制阀；23、加液管；24、油枪密封组件；2401、密封座；2402、橡胶套；2403、内盒；2404、气囊；2405、支座；2406、顶头；2407、翻转杆；2408、导向弹簧；2409、自控气泵；25、溢气管；26、气体流量计；27、数值显示屏；28、回气管；29、内置板；30、撑台；31、液压缸；32、底座；33、阻尼器；34、锁止万向轮；35、推杆；36、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种油气回收检测仪主要应用于单次检测过程中，计量桶内的油气无法彻底清除，会存留在计量桶内影响下一个加油枪的检测结果，使得油气比的检测数据不准确的场景。

参照图1-9，一种油气回收检测仪，包括计量桶1，计量桶1的下方设置有下液管2，且下液管2的下侧通过螺栓连接有双通连接器3，双通连接器3包括出气口4和出液口5，出气口4和出液口5上均设置有自控阀门，且出气口4上设置有油气回收组件6，油气回收组件6包括储气罐601，储气罐601上设置有进入端和排出端，进入端通过螺栓连接有进气座602，且排出端通过螺栓连接有回收管603，进气座602上设置有气压表604，且进气座602上通过螺栓连接有输气管605，输气管605的另一端通过螺栓连接有输气软管606，输气软管606的另一端与出气口4之间通过螺栓连接，且输气管605上靠近进气座602的一端通过螺栓连接有微型气泵607。

具体的，对单个加油枪的气液比进行检测后，打开双通连接器3上出液口5的阀门将计量桶1内的汽油排空，随后关闭出液口5的阀门，打开出气口4的阀门，启动油气回收组件6将计量桶1内的油气进行回收使得计量桶1处于空腔状态，油气回收组件6运作：微型气泵607启动后，计量桶1内的油气通过输气软管606和输气管605进入进气座602，油气被存储在储气罐601内；

在具体的应用场景中，油气回收组件6适用于计量桶1内油气的回收环节，即利用油气回收组件6能够将计量桶1内的油气抽离储存在储气罐601内，避免单个加油枪油气比检测后，油气存留在计量桶1内影响后续其他加油枪的油气检测结果（计量桶1内汽油易排出，而油气的整体重量较轻，会大量存留在计量桶1内，从而导致后续加油枪检测时，计量桶1的油气值偏高），提高加油枪油气比检测结果的准确性；双通连接器3设置出气口4和出液口5，并设置独立的自控阀门，能够在油气抽离过程中避免汽油负压回流；气压表604能够监测储气罐601的油气体积，避免油气存储过量；

需要说明的是，计量桶1在检测过后对油气和汽油进行分开储存，便于后续对油气和汽油的回收。

参照图1、图2和图9，计量桶1的下方设置有底板7，底板7的上侧通过螺栓连接有放置座8，储气罐601与放置座8的内壁通过螺栓连接，且底板7的上侧通过螺栓连接有四个两两对称的撑架9，撑架9的上侧通过螺栓连接有顶板10；顶板10的上侧通过螺栓连接有两个支撑座11，两个支撑座11位于计量桶1的两侧呈对称分布，且计量桶1上通过螺栓连接有两个对称的侧座12，两个侧座12上均开设有圆孔，两个支撑座11上相对的一侧均设置有凸块，两个支撑座11分别与两个侧座12之间通过轴承转动连接，两个支撑座11上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均通过内壁螺纹转动连接有锁位旋栓13。

具体的，进行油气比检测过程中，旋转锁位旋栓13将计量桶1固定在两个支撑座11之间，避免检测过程中计量桶1发生晃动；检测后对计量桶1内汽油进行排出操作时，反向旋转锁位旋栓13，计量桶1处于活动状态，此时在移动至其他加油枪位置过程中，因装置整体的移动，计量桶1会改变运动状态而处于轻微晃动，能够加速计量桶1内汽油的排出，避免计量桶1内出现汽油存留的情况。

参照图1、图2和图5，底板7的上侧通过螺栓连接有储油箱14，储油箱14位于四个撑架9之间，储油箱14的上侧开设有入液口，入液口的内部通过螺栓连接有进液管15，进液管15的另一端通过螺栓连接有进液软管17，进液软管17的另一端与出液口5之间通过螺栓连接，且储油箱14的下侧开设有排液口，排液口的内部通过螺栓连接有排液管16。

具体的，储油箱14的容积较大，能够满足加油站内所有加油枪的检测需求，储油箱14的排液管16处设置有阀门，在完成所有加油枪检测后，排液管16接通导管进行汽油的回液操作。

参照图1、图6、图7、图8和图9，计量桶1的上侧开设有加液口，加液口的内部通过螺栓连接有落液管18，落液管18的顶端通过螺栓连接有顶盒19，顶盒19的侧部开设有圆孔，圆孔的内部通过螺栓连接有进液口20，且顶盒19的上侧开设有圆孔，圆孔的内部通过螺栓连接有回气口21；进液口20上设置有控制阀22，进液口20的顶端通过螺栓连接有加液管23，且加液管23上设置有油枪密封组件24；油枪密封组件24包括密封座2401和橡胶套2402，橡胶套2402位于加液管23的顶端，密封座2401位于加液管23上，密封座2401的内部设置为圆柱形空腔，空腔的内部通过螺栓连接有内盒2403，内盒2403上设置有气囊2404，气囊2404呈环形，密封座2401的外部通过螺栓连接有自控气泵2409，自控气泵2409与气囊2404之间通过软管连接，且气囊2404的内部设置有多个支座2405，多个支座2405呈圆周等距分布，多个支座2405的一端与内盒2403的内壁之间通过螺栓连接，支座2405的另一端通过螺栓连接有顶头2406，顶头2406与气囊2404的内壁之间粘接，多个支座2405上均设置有对称的翻转杆2407，位于同侧的翻转杆2407之间通过轴承转动连接，翻转杆2407与支座2405之间通过轴承转动连接，多个支座2405的两个独立端之间均通过螺栓连接有导向弹簧2408。

具体的，将加油枪的枪口插入加液管23内，并采用油枪密封组件24对其进行密封，随后打开控制阀22，加油枪进行加油操作，汽油通过顶盒19和落液管18进入计量桶1内，直至计量桶1内汽油达到预设值，密封环节：加油枪的枪口插入后调整位置，随后启动自控气泵2409，自控气泵2409将外部的空气充入内盒2403中，气囊2404膨胀从而从加油枪枪口的外部对其进行包裹挤压，完成密封；

在具体的应用场景中，油枪密封组件24适用于加油枪插入加液管23后的密封环节，即油枪密封组件24在加油枪枪口的外部利用膨胀气囊2404对其进行包裹挤压，使得加油枪枪口和加液管23形成密封的环境，避免后续加油过程中因加油枪枪口和加液管23内壁之间存在缝隙导致油气外溢，影响油气比检测结果的准确性；橡胶套2402与加油枪的枪口末端接触并包覆，能够进一步提高加液管23与加油枪之间的密封效果。

需要说明的是，在气囊2404膨胀过程中，导向弹簧2408会对支座2405的两个端片提供推力，从而相邻的两个翻转杆2407相互翻转，支座2405被扩展，顶头2406对气囊2404内壁进行推压，气囊2404膨胀的方向被导向，气囊2404外壁与加油枪枪口的外壁充分接触并包覆。

参照图1和图6，计量桶1的上侧开设有圆孔，圆孔的内部通过螺栓连接有溢气管25，溢气管25的一端通过螺栓连接有气体流量计26，气体流量计26上设置有数值显示屏27，且气体流量计26的另一端通过螺栓连接有回气管28，回气管28的另一端与回气口21之间通过螺栓连接。

具体的，对计量桶1加入预设油量后，关闭控制阀22，计量桶1内的油气会从溢气管25进入气体流量计26，随后通过回气管28再进入顶盒19内，油气值会在数值显示屏27上以数字的形式展示；气体流量计26上可预设油气值范围并在数值显示屏27上显示，检测后油气值能够直接与预设油气值对比，看是否在标准区间内。

参照图1、图2、图6和图9，底板7的下方设置有内置板29，内置板29的上侧通过螺栓连接有液压缸31，液压缸31的另一端与底板7的下侧通过螺栓连接，且内置板29的上侧通过螺栓连接有两两对称的撑台30，撑台30位于液压缸31的外部；内置板29的下方设置有底座32，底座32的上侧和内置板29的下侧均开设有四个两两对称的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽之间通过螺栓连接有阻尼器33，底座32的下侧通过螺栓连接有四个锁止万向轮34，四个锁止万向轮34呈两两对称分布，且底座32上靠近储气罐601的一侧设置有两个凸出的矩形块，两个矩形块之间设置有推杆35，推杆35上设置有橡胶垫36。

具体的，完成所有加油枪的检测后，将装置移动至回油处，启动液压缸31使其伸展带动底板7上移，储油箱14的高度被抬升，随后将外部管道与排液管16连接，完成后打开排液管16的阀门，储油箱14内的石油被输送回加油站储油腔内；检测完成后对储油箱14进行排油操作时，启动液压缸31伸展使得储油箱14整体被抬高，提高液位差方便汽油的转移效果；阻尼器33能够起到缓冲减震的作用，提高装置移动和检测过程中的稳定性。

工作原理：使用时，旋转锁位旋栓13将计量桶1固定在两个支撑座11之间，连接装置的各个管道并关闭相应的阀门；

将加油枪的枪口插入加液管23内，并采用油枪密封组件24对其进行密封，随后打开控制阀22，加油枪进行加油操作，汽油通过顶盒19和落液管18进入计量桶1内，直至计量桶1内汽油达到预设值，密封环节：加油枪的枪口插入后调整位置，随后启动自控气泵2409，自控气泵2409将外部的空气充入内盒2403中，气囊2404膨胀从而从加油枪枪口的外部对其进行包裹挤压，完成密封（在气囊2404膨胀过程中，导向弹簧2408会对支座2405的两个端片提供推力，从而相邻的两个翻转杆2407相互翻转，支座2405被扩展，顶头2406对气囊2404内壁进行推压，气囊2404膨胀的方向被导向，气囊2404外壁与加油枪枪口的外壁充分接触并包覆）；对计量桶1加入预设油量后，关闭控制阀22，计量桶1内的油气会从溢气管25进入气体流量计26，随后通过回气管28再进入顶盒19内，油气值会在数值显示屏27上以数字的形式展示，核对油气比得出加油枪的检测结果；

对单个加油枪的气液比进行检测后，打开双通连接器3上出液口5的阀门将计量桶1内的汽油排空（此过程中。反向旋转锁位旋栓13，计量桶1处于活动状态，此时在移动至其他加油枪位置过程中，因装置整体的移动，计量桶1会改变运动状态而处于轻微晃动，加速计量桶1内汽油的排出），随后关闭出液口5的阀门，打开出气口4的阀门，启动油气回收组件6将计量桶1内的油气进行回收使得计量桶1处于空腔状态，油气回收组件6运作：微型气泵607启动后，计量桶1内的油气通过输气软管606和输气管605进入进气座602，油气被存储在储气罐601内，完成计量桶1内的油气清除后再进行下一个加油枪的检测；

完成所有加油枪的检测后，将装置移动至回油处，启动液压缸31使其伸展带动底板7上移，储油箱14的高度被抬升，随后将外部管道与排液管16连接，完成后打开排液管16的阀门，储油箱14内的石油被输送回加油站储油腔内，再将储气罐601的回收管603与外部的管道连接，完成后打开回收管603的阀门，储气罐601内的油气被输送至相应的储存腔中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。