一种换挡机构总成生产设备

技术领域

本发明涉及换挡器技术领域，具体为一种换挡机构总成生产设备。

背景技术

自动挡汽车由前段电子换挡器发出换挡指令，电子换挡执行器执行机械动作驱动变速箱改变挡位并反馈当时位置电信号来实现的换挡功能，电子换挡器通过手动控制换档杆带动摇背摆动一定的角度，利用电板上的霍尔感应器感应摇背上的磁铁摆动的角度，实现换档电信号的输出。目前，在对换挡器生产加工过程中，尤其涉及各部件之间的组装，现有生产设备并不适用于流水线式的换挡器组装加工，导致加工效率不高，不够简便，组装效果较差。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种换挡机构总成生产设备。

发明内容

本发明目的是提供一种换挡机构总成生产设备，以解决上述背景技术中提出的普遍存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换挡机构总成生产设备，包括机架，所述机架上设有衬套压装组件，所述衬套压装组件包括移载气缸，所述移载气缸两侧设有滑轨，所述滑轨上设有移动座，所述移动座上设有壳体模具，所述壳体模具两侧设有框架，所述框架上设有压装气缸，所述压装气缸输出端设有压装块，所述压装块上设有压装头，所述衬套压装组件相邻一侧设有三轴打螺丝机，所述三轴打螺丝机上设有产品座，且产品座外侧设有压紧气缸，所述压紧气缸输出端设有压紧座，所述三轴打螺丝机相邻一侧设有压装座，所述压装座上设有手动压机，所述手动压机相邻一侧设有线束座，所述线束座上设有手柄，所述手柄尾端设有活动块，所述活动块上设有压头。

作为一种优选的技术方案，所述移载气缸输出端与移动座相连接，所述移动座与滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述手柄、活动块与线束座通过销轴活动连接。

作为一种优选的技术方案，所述线束座相邻一侧设有压装设备一、压装设备二，所述压装设备一、压装设备二下方均设有模具座。

作为一种优选的技术方案，所述压装设备相邻一侧设有转盘，所述转盘底部设有旋转电机，所述转盘上设有固定模具，所述固定模具上方设有测试机械手，所述转盘相邻一侧设有产品室。

作为一种优选的技术方案，所述机架顶部设有控制面板，所述机架底部设有废料箱，所述机架上设有打印机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种换挡机构总成生产设备，设置的衬套压装组件、三轴打螺丝机、手动压机、压装设备一、压装设备二，将壳体装入壳体模具内，并通过移载气缸驱动移动座送料，压装气缸驱动压装块对零部件与壳体进行压装加工，完成后，放入产品座内，利用三轴打螺丝机对壳体、零部件装配，并依次放入后续手动压机、压装设备一、压装设备二内，本方案结构新颖，能够对换挡器的各个零部件实现一体式流水线式组装，提高组装效率，满足流水线加工需求。

附图说明

图1为一种换挡机构总成生产设备的整体结构示意图；

图2为一种换挡机构总成生产设备中衬套压装组件结构示意图；

图3为图1中一种换挡机构总成生产设备A处放大结构示意图；

图4为一种换挡机构总成生产设备中线束压装组件结构示意图。

附图标记中：1、机架；11、控制面板；12、废料箱；21、移载气缸；22、滑轨；23、移动座；24、壳体模具；25、框架；26、压装气缸；27、压装块；28、压装头；31、三轴打螺丝机；32、压紧气缸；33、压紧座；4、产品座；5、打印机；61、压装座；62、手动压机；63、线束座；64、手柄；65、活动块；66、压头；71、压装设备一；72、模具座；73、压装设备二；81、转盘；82、固定模具；83、测试机械手；9、产品室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1-4所示，本发明提供一种换挡机构总成生产设备技术方案：包括机架1，机架1上设置有衬套压装组件，衬套压装组件包括移载气缸21，移载气缸21两侧设置有滑轨22，滑轨22上设置有移动座23，移载气缸21输出端与移动座23相连接，移动座23与滑轨22滑动连接，移动座23上设置有壳体模具24，壳体模具24两侧设置有框架25，框架25上设置有压装气缸26，压装气缸26输出端设置有压装块27，压装块27上设置有压装头28，衬套压装组件相邻一侧设置有三轴打螺丝机31，三轴打螺丝机31上设置有产品座4，且产品座4外侧设置有压紧气缸32，压紧气缸32输出端设置有压紧座33，三轴打螺丝机31相邻一侧设置有压装座61，压装座61上设置有手动压机62，手动压机62相邻一侧设置有线束座63，线束座63上设置有手柄64，手柄64尾端设置有活动块65，手柄64、活动块65与线束座63通过销轴活动连接，活动块65上设置有压头66。

在本实施方式中，将壳体装入壳体模具24内，并通过移载气缸21驱动移动座23送料，压装气缸26驱动压装块27对零部件与壳体进行压装加工，完成后，放入产品座4内，利用三轴打螺丝机31对壳体、零部件装配，并依次放入后续手动压机62、线束座63、压装设备一71、压装设备二73内，通过手动压机62对零部件压装，线束座63对换挡器线束整理，压装设备一71、压装设备二73对换挡器进一步压装加工。

请参阅图1-4所示，其中，线束座63相邻一侧设置有压装设备一71、压装设备二73，压装设备一71、压装设备二73下方均设置有模具座72，压装设备73相邻一侧设置有转盘81，转盘81底部设置有旋转电机，转盘81上设置有固定模具82，固定模具82上方设置有测试机械手83，转盘81相邻一侧设置有产品室9。

在本实施方式中，将组装完成的换挡器放入固定模具82内，经过测试机械手83对换挡器的挡力测试，检测是否合格。

请参阅图1-4所示，其中，机架1顶部设置有控制面板11，机架1底部设置有废料箱12，机架1上设置有打印机5。

在本实施方式中，打印机5的设置，方便操作者使用扫码枪扫PCBA码，打印机根据扫码信息打印标签；人工将此标签贴到合适位置；到本体测试站时，人工先扫此标签，则知道对应的PCBA板的信息，测试完成后，测试站的打印机再打印出标签与PCBA的码信息进行绑定即可。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，按以上实施方式进行工作，直至完成全部工作步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。