一种冶炼生产回收除尘装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及冶炼除尘技术领域，更具体地说，涉及一种冶炼生产回收除尘装置及其使用方法。

背景技术

我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明,粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。

现有技术中公开号为CN112774334B的专利文献提供一种金属冶炼除尘装置。

相关技术中，利用降温粉尘的余热和变温吸附球常温吸附、升温脱附的特性，让除尘球上下两端的重心发生偏移，并在杠杆原理的作用下使除尘球实现自我转动，从而让过滤孔对准清理通道，达到吹气清理的目的，从而有效提高除尘效果，通过对转轴转动角度的限定，在重心偏移和杠杆原理共同作用下使除尘球在90°夹角范围内来回转动，从而使得除尘球在除尘和自我清理之间来回切换，省去人工清理所消耗的时间和精力，与现有技术相比它通过吹气设备对除尘球上的过滤孔进行自我清理，无需消耗大量的水资源或电能，符合节能环保的理念。

针对上述中的相关技术，发明人认为升温降温需要一定的时间，如此就会降低除尘的效率，从而影响整体的生产。

因此，存在降低除尘的效率的缺陷。

鉴于此，我们提出一种冶炼生产回收除尘装置。

发明内容

为了改善降低除尘的效率的缺陷，本申请提供一种冶炼生产回收除尘装置。

本申请提供的一种冶炼生产回收除尘装置，采用如下的技术方案：

一种冶炼生产回收除尘装置，包括进烟管；

除尘筒，所述除尘筒安装固定于进烟管端部；

回收框，所述回收框安装固定于除尘筒下部；

送药箱，所述送药箱安装固定于回收框顶面，且所述送药箱顶面安装固定有连接管；

喷管，所述喷管安装固定于连接管端部，且所述喷管与除尘筒连接固定；

除尘件，所述除尘件包括填料框，所述填料框外方间隙配合有夹框，所述夹框内壁转动连接有多个滚轮，所述填料框中部连接固定的两个转动杆，所述滚轮与填料框滚动连接，所述填料框与除尘筒转动连接，所述夹框与除尘筒连接固定。

通过采用上述技术方案，除尘件的设计，可以通过转动杆带动填料框进行转动，如此填料框内部的填料会在一定范围内活动，如此可以使药液与药水融合更加充分，节省了药水的同时，加快了除尘速度，增加了除尘效率。

优选地，两个所述转动杆上连接固定有多个支撑板，所述支撑板端部与除尘筒连接固定，且所述支撑板顶面为弧形结构。

通过采用上述技术方案，支撑板顶面为弧形结构。可以避免药水与粉尘混合物堆积。

优选地，其中一个所述转动杆端部连接固定有齿轮，所述齿轮外方啮合连接有齿条，所述齿条外方连接固定有驱动件。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条配合可以改变力的方向。

优选地，所述驱动件包括与齿条连接固定的推动杆，所述推动杆上连接固定有驱动框，所述驱动框内部滑动连接有滑柱，所述滑柱下端连接固定有转杆，所述转杆另一端连接固定有步进电机，所述推动杆与除尘筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件的设计，可以实现除尘件的往复转动，驱动效果较好。

优选地，所述驱动框包括与推动杆连接固定的直框，所述直框端部连接固定有曲框。

通过采用上述技术方案，驱动框的设计，可以使驱动件在移动过程中有一段时间为静止状态，如此就可以给粉尘与药水融合的时间，在增加除尘效率的同时，不会发生除尘效果不佳的问题。

优选地，所述除尘筒外壁连接固定有固定框，所述步进电机与固定框连接固定，所述推动杆与固定框滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定框可以对驱动件进行保护，以及固定驱动件。

优选地，所述转动杆內端安装固定有间歇件，所述间歇件包括开设于下方转动杆的间歇槽，所述间歇槽内部间隙配合有间歇块，所述间歇块与上方转动杆连接固定。

通过采用上述技术方案，间歇件的设计，可以使不同的填料框转动的时间不同，实现交错转动，如此就可以给下方的粉尘更多向上移动的时间，同时也就有了更多的反应时间，进一步增加了除尘效果。

优选地，所述回收框外方安装固定有密封盖，且所述回收框内部安装固定有回收件，所述回收件包括隔板，所述隔板上端及回收框内壁均连接固定有倾斜板，两个所述倾斜板交错放置。

通过采用上述技术方案，回收件中的倾斜板设计，可以使沉淀的颗粒难以向上发生浮动，可以使大颗粒能更好的沉淀。

优选地，所述回收件还包括与隔板滑动连接的连接板，所述连接板上连接固定有两个卷网，所述连接板倾斜放置，位于上方的所述卷网孔径相对较大。

通过采用上述技术方案，卷网的设计，可以对混合药水进行二级过滤，过滤后的混合药水经过下一个卷网进行第三次过滤，然后再进行分别处理，方便后续的回收，且卷网也可以使大颗粒更好的在隔板另一侧沉淀。

本申请还公开了前述的冶炼生产回收除尘装置的使用方法，包括：

步骤a、进烟管把烟尘送入到除尘筒内，此时药水从送药箱经喷管雾化喷出，此时粉尘中的颗粒跟随药液进入到回收框内；

步骤b、随后粉尘进入到填料框内，此时驱动件带动填料框往复转动，此时填料在填料框内活动撞击，可以更好的和粉尘进行接触，粉尘吸附效果更好；

步骤c、在填料框转动时，此时经过间歇件的间隙驱动，会使不同的填料框转动时间不同，如此可以更好的除尘；

步骤d、最后含有粉尘颗粒的药水经过回收件分级处理后送出净化回收。

3.有益效果

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过除尘件的设计，可以通过转动杆带动填料框进行转动，如此填料框内部的填料会在一定范围内活动，如此可以使药液与药水融合更加充分，节省了药水的同时，加快了除尘速度，增加了除尘效率，且配合驱动件中驱动框的设计，可以使驱动件在移动过程中有一段时间为静止状态，如此就可以给粉尘与药水融合的时间，在增加除尘效率的同时，不会发生除尘效果不佳的问题。

2.本申请通过间歇件的设计，可以使不同的填料框转动的时间不同，实现交错转动，如此就可以给下方的粉尘更多向上移动的时间，同时也就有了更多的反应时间，进一步增加了除尘效果。

3.本申请通过回收件中的倾斜板设计，可以使沉淀的颗粒难以向上发生浮动，可以使大颗粒能更好的沉淀，且配合卷网的设计，可以对混合药水进行二级过滤，过滤后的混合药水经过下一个卷网进行第三次过滤，然后再进行分别处理，方便后续的回收，且卷网也可以使大颗粒更好的在隔板另一侧沉淀。

附图说明

图1为本申请实施例1公开的一种冶炼生产回收除尘装置整体结构示意图；

图2为本申请实施例1公开的一种冶炼生产回收除尘装置除尘筒剖示意图；

图3为本申请实施例1公开的一种冶炼生产回收除尘装置除尘件结构示意图；

图4为本申请实施例1公开的一种冶炼生产回收除尘装置间歇件结构示意图；

图5为本申请实施例1公开的一种冶炼生产回收除尘装置驱动件结构示意图；

图6为本申请实施例1公开的一种冶炼生产回收除尘装置倾斜板结构示意图；

图7为本申请实施例1公开的一种冶炼生产回收除尘装置卷网结构示意图；

图中标号说明：1、进烟管；2、除尘筒；3、回收框；4、送药箱；5、连接管；6、喷管；7、除尘件；8、填料框；9、夹框；10、滚轮；11、转动杆；12、支撑板；13、齿轮；14、齿条；15、驱动件；16、推动杆；17、驱动框；18、滑柱；19、转杆；20、步进电机；21、直框；22、曲框；23、固定框；24、间歇件；25、间歇槽；26、间歇块；27、密封盖；28、回收件；29、隔板；30、倾斜板；31、连接板；32、卷网。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开一种冶炼生产回收除尘装置。

进烟管1；

除尘筒2，除尘筒2安装固定于进烟管1端部；

回收框3，回收框3安装固定于除尘筒2下部；

送药箱4，送药箱4安装固定于回收框3顶面，且送药箱4顶面安装固定有连接管5；

喷管6，喷管6安装固定于连接管5端部，且喷管6与除尘筒2连接固定；

除尘件7，除尘件7包括填料框8，填料框8上下两侧为网状结构，其内部设置有填料，用于对粉尘进行吸收过滤，在填料框8不转动时，其内部的填料堆积于填料框8的下方，可阻碍粉尘向上进行移动，可增加粉尘与喷管喷出药水的混合时间，在填料框8转动时，其内部的填料会在一定范围内活动，进而使得粉尘可以容易的穿过填料框8并与其内部的填料充分接触，填料框8外方间隙配合有夹框9，夹框9内壁转动连接有多个滚轮10，填料框8中部连接固定的两个转动杆11，滚轮10与填料框8滚动连接，填料框8与除尘筒2转动连接，夹框9与除尘筒2连接固定。

除尘件7的设计，可以通过转动杆11带动填料框8进行转动，如此填料框8内部的填料会在一定范围内活动，如此可以使粉尘与填料接触的更加充分，节省了药水的同时，加快了除尘速度，增加了除尘效率。

参照图2，两个转动杆11上连接固定有多个支撑板12，支撑板12端部与除尘筒2连接固定，且支撑板12顶面为弧形结构。

支撑板12顶面为弧形结构。可以避免药水与粉尘混合物堆积。

参照图5，其中一个转动杆11端部连接固定有齿轮13，齿轮13外方啮合连接有齿条14，齿条14外方连接固定有驱动件15。

齿轮13与齿条14配合可以改变力的方向。

参照图5，驱动件15包括与齿条14连接固定的推动杆16，推动杆16上连接固定有驱动框17，驱动框17内部滑动连接有滑柱18，滑柱18下端连接固定有转杆19，转杆19另一端连接固定有步进电机20，推动杆16与除尘筒2滑动连接。

驱动件15的设计，可以实现除尘件7的往复转动，驱动效果较好。

参照图5，驱动框17包括与推动杆16连接固定的直框21，直框21端部连接固定有曲框22。

驱动框17的设计，可以使驱动件15在移动过程中有一段时间为静止状态，如此就可以给粉尘与药水融合的时间，在增加除尘效率的同时，不会发生除尘效果不佳的问题。

参照图1，除尘筒2外壁连接固定有固定框23，步进电机20与固定框23连接固定，推动杆16与固定框23滑动连接。

固定框23可以对驱动件15进行保护，以及固定驱动件15。

参照图4，转动杆11內端安装固定有间歇件24，间歇件24包括开设于下方转动杆11的间歇槽25，间歇槽25内部间隙配合有间歇块26，间歇块26与上方转动杆11连接固定。

间歇件24的设计，可以使不同的填料框8转动的时间不同，实现交错转动，如此就可以给下方的粉尘更多向上移动的时间，同时也就有了更多的反应时间，进一步增加了除尘效果。

参照图6，回收框3外方安装固定有密封盖27，且回收框3内部安装固定有回收件28，回收件28包括隔板29，隔板29上端及回收框3内壁均连接固定有倾斜板30，两个倾斜板30交错放置。

回收件28中的倾斜板30设计，可以使沉淀的颗粒难以向上发生浮动，可以使大颗粒能更好的沉淀。

参照图7，回收件28还包括与隔板29滑动连接的连接板31，连接板31上连接固定有两个卷网32，连接板31倾斜放置，位于上方的卷网32孔径相对较大。

卷网32的设计，可以对混合药水进行二级过滤，过滤后的混合药水经过下一个卷网32进行第三次过滤，然后再进行分别处理，方便后续的回收，且卷网32也可以使大颗粒更好的在隔板29另一侧沉淀。

本申请还公开了前述的冶炼生产回收除尘装置的使用方法，包括：

步骤a、进烟管1把烟尘送入到除尘筒2内，此时药水从送药箱4经喷管6雾化喷出，此时粉尘中的颗粒跟随药液进入到回收框3内；

步骤b、随后粉尘进入到填料框8内，此时驱动件15带动填料框8往复转动，此时填料在填料框8内活动撞击，可以更好的和粉尘进行接触，粉尘吸附效果更好；

步骤c、在填料框8转动时，此时经过间歇件24的间隙驱动，会使不同的填料框8转动时间不同，如此可以更好的除尘；

步骤d、最后含有粉尘颗粒的药水经过回收件28分级处理后送出净化回收。

本申请实施例冶炼生产回收除尘装置及其使用方法实施原理为：使用时，灰尘气体从进烟管1进入到除尘筒2内，此时送药箱4同步把药液从连接管5送入到喷管6内，此时喷管6把药水雾化喷出，此时进入的粉尘会被药水带走部分，且两者混合进入到回收框3内；

然后步进电机20输出轴通过转杆19带动滑柱18在驱动框17内滑动，当滑柱18在滑入到曲框22内时，此时推动杆16不动，然后滑柱18继续移动，此时滑柱18与曲框22另一侧抵接，然后滑入到直框21内，此时过程中推动杆16会移动并带动齿条14带动齿轮13转动，此时齿轮13会带动下方转动杆11转动，此时下方转动杆11就会在转动一定角度之后，且内部的间歇槽25与上方转动杆11上的间歇块26抵接，如此两个转动杆11就会分别带动两个填料框8进行依次转动，随后又会跟随推动杆16反向转动，在此过程中，填料框8内部的填料会由于惯性互相撞击移动，增加了填料与粉尘的接触面积，反应效果较好；

最后混合的药水在隔板29一侧进行沉淀，沉淀后的药水经过卷网32和连接板31后进入到下一级的卷网32内，然后经过过滤后送出净化回收，当卷网32堵塞后，此时打开密封盖27进行清洁卷网。