一种锂电池注液装置

【技术领域】

本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池注液装置。

【背景技术】

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池得到批量生产使用，在锂电池批量生产过程中，需在锂电池壳体内注入电解溶液。而现在锂电池注液采用自动化注液，例如专利申请号CN202020180284.8，具体为一种锂电池注液装置，其结构过设置间歇式传动机构，旋转电机通过马耳他十字机芯带动转盘间歇式转动，将锂电池嵌装盒置于注液机构的正下方，间歇式的转动为锂电池注液和已注液完的锂电池拆卸以及待注液的锂电池安装提供了足够的时间，能够有效的减少等待时间，提高工作效率；通过设置注液机构，在注液的时候，电推缸的推杆带动分液盒在滑轨上向下滑动，将注液嘴插入锂电池注液口内进行注液，注液嘴采用多个，可同时为多个锂电池进行注液，有效的提高了锂电池注液效率；但是此类注液装置在注液嘴在关闭时，其注液嘴的端口会残留电解液，导致电解液会掉落在设备上。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种锂电池注液装置。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种锂电池注液装置，包括底板，所述底板上设置有底座，所述底座上均匀设置有多个放置电池的固定槽，所述底座两侧的底板上均设置有丝杆，所述丝杆均由电机驱动转动，所述底座上方设置有滑板，所述滑板两侧均固定有螺纹管，所述丝杆穿过螺纹管并与螺纹管螺纹连接，所述滑板上与固定槽对应位置均固定有注液装置，所述注液装置包含固定在滑板上的储液管，所述储液管顶部通过连接管与储液罐连接，所述储液管底部均固定有注液管，所述注液管上均设置有电磁阀，所述储液管上还设置有密封罩，所述储液管与密封罩滑动连接，所述密封罩上方的储液管上固定有定位板，所述定位板与密封罩之间还固定有弹簧，所述密封罩上还固定有与真空泵连接排气管，所述密封罩内还固定有支撑杆，所述支撑杆上设置有与支撑杆滑动连接的滑块，所述注液管下方的滑块上还固定有接水盘，所述接水盘通过排液管与收集罐连接，所述滑块上固定有限位轴，所述储液管上固定有定位轴，所述定位轴通过推板连接前述限位轴，所述注液管下方的密封罩上还设置有贯穿密封罩的连通口。将待注液的电池放在底座的固定槽内，往电池内注入电解液时，电机驱动两根丝杆转动，由于丝杆与滑板上螺纹管螺纹连接，丝杆转动时，滑板在丝杆方向上移动，储液管随滑板下降，密封罩随储液管下降，密封罩上的连通口覆盖在电池的注液口上后密封罩停止下降，储液管继续下降，由于定位轴通过推板与限位轴连接，定位轴随储液管下降，定位轴通过推板推动滑块在支撑杆上移动，接水盘随滑块移动，注液管继续随储液管下降，注液管底部穿过连通口后插入到电池内后，真空泵启动，真空泵通过排气管对密封罩及电池抽真空，电池内抽真空后，开启电磁阀，电解液通过注液管排入电池内后，当电池内电解液到达指定量后，启动电磁阀关闭注液管，电机驱动丝杆反向转动，滑板上升，由于弹簧推动密封罩，密封罩停在电池上，注液管与电池分离，并且储液管上定位轴随储液管上升，定位轴通过推板拉动限位轴移动，限位轴拉动滑块在支撑杆上移动，接水盘随滑块移动，接水盘到达注液管正下方后，密封罩与限位板接触，密封罩随储液管移动，储液管回到初始位置，从底座上取下注液完成的电池，循环作业，通过本装置可以实现对电池自动化注入电解液，并且电池注液完成后，接水盘自动到达注液管的正下方，通过接水盘接住注液管上滴落的电解液，可以有效避免注液管上电解液掉落在装置上。

优选的，两根丝杆上均固定有齿轮，两个所述齿轮通过同步带绕接。

优选的，所述密封罩内的储液管上还固定有限位板。

优选的，所述推板一端与定位轴转动连接，所述推板另一端与限位轴转动连接。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以实现对电池自动化注入电解液，并且电池注液完成后，接水盘自动到达注液管的正下方，通过接水盘接住注液管上滴落的电解液，可以有效避免注液管上电解液掉落在装置上。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图中：1、底板；2、电机；3、丝杆；4、底座；5、固定槽；6、电池；7、注液口；8、滑板；9、螺纹管；10、储液管；11、连接管；12、定位板；13、弹簧；14、密封罩；15、排气管；16、排液管；17、限位板；18、注液管；19、电磁阀；20、支撑杆；21、滑块；22、接水盘；23、限位轴；24、固定板；25、定位轴；26、推板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种锂电池注液装置，包括底板1，底板1上设置有底座4，底座4上均匀设置有多个放置电池6的固定槽5，底座4两侧的底板1上均设置有丝杆3，丝杆3均由电机2驱动转动，底座4上方设置有滑板8，滑板8两侧均固定有螺纹管9，丝杆3穿过螺纹管9并与螺纹管9螺纹连接，滑板8上与固定槽5对应位置均固定有注液装置，注液装置包含固定在滑板8上的储液管10，储液管10顶部通过连接管11与储液罐连接，储液管10底部均固定有注液管18，注液管18上均设置有电磁阀19，储液管10上还设置有密封罩14，储液管10与密封罩14滑动连接，密封罩14上方的储液管10上固定有定位板12，定位板12与密封罩14之间还固定有弹簧13，密封罩14上还固定有与真空泵（未图示）连接排气管15，密封罩14内还固定有支撑杆20，支撑杆20上设置有与支撑杆20滑动连接的滑块21，注液管18下方的滑块21上还固定有接水盘22，接水盘22通过排液管16与收集罐（未图示）连接，滑块21上固定有限位轴23，储液管10上固定有定位轴25，定位轴25通过推板26连接前述限位轴23，注液管18下方的密封罩14上还设置有贯穿密封罩14的连通口。将待注液的电池6放在底座4的固定槽5内，往电池6内注入电解液时，电机2驱动两根丝杆3转动，由于丝杆3与滑板8上螺纹管9螺纹连接，丝杆3转动时，滑板8在丝杆3方向上移动，储液管10随滑板8下降，密封罩14随储液管10下降，密封罩14上的连通口覆盖在电池6的注液口7上后密封罩14停止下降，储液管10继续下降，由于定位轴25通过推板26与限位轴23连接，定位轴25随储液管10下降，定位轴25通过推板26推动滑块21在支撑杆20上移动，接水盘22随滑块21移动，注液管18继续随储液管10下降，注液管18底部穿过连通口后插入到电池6内后，真空泵启动，真空泵通过排气管15对密封罩14及电池6抽真空，电池6内抽真空后，开启电磁阀19，电解液通过注液管18排入电池6内后，当电池6内电解液到达指定量后，启动电磁阀19关闭注液管18，电机2驱动丝杆3反向转动，滑板8上升，由于弹簧13推动密封罩14，密封罩14停在电池6上，注液管18与电池6分离，并且储液管10上定位轴25随储液管10上升，定位轴25通过推板26拉动限位轴23移动，限位轴23拉动滑块21在支撑杆20上移动，接水盘22随滑块21移动，接水盘22到达注液管18正下方后，密封罩14与限位板17接触，密封罩14随储液管10移动，储液管10回到初始位置，从底座4上取下注液完成的电池6，循环作业，通过本装置可以实现对电池6自动化注入电解液，并且电池6注液完成后，接水盘22自动到达注液管18的正下方，通过接水盘22接住注液管18上滴落的电解液，可以有效避免注液管18上电解液掉落在装置上。

其中，两根丝杆3上均固定有齿轮，两个齿轮通过同步带绕接。

其中，密封罩14内的储液管10上还固定有限位板17。

其中，推板26一端与定位轴25转动连接，推板26另一端与限位轴23转动连接。

实施例2：

本实施例公开了一种锂电池注液装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的排液管16通过固定板24与滑块21固定。排液管16为软管结构，通过固定板24将滑块21位置的排液管16固定，避免排液管16阻碍注液管18移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。