一种室内门包覆作业装备及作业方法

技术领域

本发明属于室内门加工技术领域，涉及一种室内门包覆作业装备及作业方法。

背景技术

建筑工程的室内木门在完成加工后，需要人工在室内门外侧包覆热塑膜，以防止门扇运输轻微划伤、防尘防污染，减少后期美容维修、保洁清理等事项。

室内门人工包覆作业时，需要多人协作；具体地，利用热风枪正反面热塑，这在一定程度上影响室内门包覆的作业效率，同时，热塑效果存在不一致的问题；此外，风枪口与板件高低控制困难，极易发生烫漏的情况。

因此，亟需设计一种室内门包覆作业装备及作业方法，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种室内门包覆作业装备及作业方法，其结构合理，施工便捷，通过控制喷射流体的侧部与室内门的角度，提升室内门的包覆效果。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种室内门包覆作业装备，其包括热塑作业组件和传输装置，所述热塑作业组件设置于传输装置的上方，以对经由的室内门喷射加热气体，以将热塑膜包覆于室内门的外侧；所述热塑作业组件包括基座，所述基座为U形结构，其罩设于室内门传输装置的上方；所述基座的内部设置有喷管，所述喷管配置有流体孔；所述喷管与外部的热源连接，加热的气体经由所述流体孔朝向经过的室内门喷射，以辅助室内门的包覆作业；所述流体孔上配置有喷嘴，所述喷嘴喷射流体的一侧与室内门的夹角大于其另一侧与室内门的夹角。

在一些实施例中，所述喷嘴喷射流体的一侧与室内门形成的较大夹角为90-100°。

在一些实施例中，所述喷管能够沿竖直方向移动，以调节喷管的流体孔与室内门的距离。

在一些实施例中，所述基座配置有滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置；所述滑槽的内部配置有沿竖直方向移动的滑块，所述滑块连接于所述喷管的端部，以调节喷管的位置。

在一些实施例中，所述滑块为正方形块，其中心位置设置有沉头孔，所述喷管的端部抵接于所述沉头孔；所述滑块的边长与所述滑槽的宽度相匹配。

在一些实施例中，所述流体孔的数量为多个，其沿所述喷管的长度方向间隔均匀设置。

在一些实施例中，相邻流体孔的间距为10-20mm。

在一些实施例中，所述喷嘴喷射的流体的截面积逐渐变大。

同时，本发明还提供了一种室内门包覆作业方法，其在上面所述的室内门包覆作业装备上实施的，包括：

S1，将室内门外侧套设包覆膜，并将其放置于传输装置的上方；

S2，套设有包覆膜的室内门以第一速度朝向热塑作业组件传输；

S3，当室内门的前端与热塑作业组件的距离为设定距离时，套设有包覆膜的室内门以第二速度向前传输；

S4，当套设有包覆膜的室内门经由热塑作业组件时，喷管朝向热塑膜喷射加热的气体，使得热塑膜包覆于室内门的外侧。

在一些实施例中，所述第一速度大于所述第二速度，所述设定距离大于或等于200mm。

本发明有益效果：

本发明提供的一种室内门包覆作业装备及作业方法，其结构合理，施工便捷，通过控制喷射流体的侧部与室内门的角度，提升室内门的包覆效果。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述一种室内门包覆作业装备的示意图；

图2是本发明所述一种用于室内门包覆作业的辅助装置的示意图；

图3是图2对应的部件拆解图；

图4是本发明所述基座的示意图；

图5是本发明所述喷管的示意图；

图6是本发明所述滑块的示意图；

图7是本发明所述喷管配置有喷嘴对应的实施例的示意图；

图8是本发明所述一种室内门包覆作业方法的流程图。

具体实施方式

图1至图8是本申请所述一种室内门包覆作业装备及作业方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本发明进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本发明所述一种室内门包覆作业装备及作业方法的示意图，如图1所示。室内门包覆作业装备及作业方法包括热塑作业组件100和传输装置200，所述热塑作业组件100设置于传输装置200的上方，以对经由的室内门喷射加热气体，以将热塑膜包覆于室内门的外侧。

进一步地，所述热塑作业组件100包括基座10，如图2及图3所示，所述基座10为U形结构，其罩设于室内门传输装置的上方；所述基座10的内部设置有喷管20，所述喷管20配置有流体孔21；所述喷管20与外部的热源连接，加热的气体经由所述流体孔21朝向经过的室内门喷射，以辅助室内门的包覆作业；所述流体孔21上配置有喷嘴22，所述喷嘴22喷射流体的一侧与室内门的夹角大于其另一侧与室内门的夹角，如图7所示；如此设置，能够避免相邻喷嘴22的流体的相互影响，防止加热的流体形成涡流而影响加热效果。

进一步地，所述喷嘴22喷射流体的一侧与室内门形成的较大夹角为90-100°。图7中，喷嘴22喷射流体的一侧与室内门40形成的夹角α为95°，而喷嘴22喷射流体的另一侧与室内门40形成的夹角β为25-75°，以增加喷管20的加热效果，保证室内门包覆作业的一致性。

所述喷管20能够沿竖直方向移动，以调节喷管20的流体孔21与室内门的距离，使得热塑作业组件100能够适应不同厚度的室内门的包覆作业

作为本发明的一个实施例，所述基座10配置有滑槽11，如图4所示，所述滑槽11沿竖直方向设置；所述滑槽11的内部配置有沿竖直方向移动的滑块30，所述滑块30连接于所述喷管20的端部，以调节喷管20的位置。

所述滑块30为正方形块，其中心位置设置有沉头孔31，如图6所示，所述喷管20的端部抵接于所述沉头孔31；所述滑块30的边长与所述滑槽11的宽度相匹配。进一步地，滑块30的边长略小于滑槽11的宽度，以便滑块30在滑槽11中上下移动。本发明中，将滑块30设置为正方形块，有利于增加装置的互换性，方便滑块30的安装。

进一步地，所述流体孔21的数量为多个，其沿所述喷管20的长度方向间隔均匀设置。优选地，相邻流体孔21的间距为10-20mm。流体孔21的位置安装有喷嘴22。

进一步地，所述喷嘴22喷射的流体的截面积逐渐变大，即喷嘴22喷射的流体近似于锥形结构，以扩大加热气体的铺设面积，保证室内门热塑作业的效率。

一种室内门包覆作业方法，其流程图，如图8所示，在上面所述的室内门包覆作业装备上实施的，包括：

S1，将室内门外侧套设包覆膜，并将其放置于传输装置200的上方；

S2，套设有包覆膜的室内门以第一速度朝向热塑作业组件100传输；

S3，当室内门的前端与热塑作业组件100的距离为设定距离时，套设有包覆膜的室内门以第二速度向前传输；

S4，当套设有包覆膜的室内门经由热塑作业组件100时，喷管20朝向热塑膜喷射加热的气体，使得热塑膜包覆于室内门的外侧。

本发明中，所述第一速度大于所述第二速度，即在室内门开始热塑作业之前，以较快的速度传输，而在热塑作业时，以较慢的速度传输，以在保证热塑质量的前提下，提高热塑作业的效率。

进一步地，所述设定距离大于或等于200mm，以为热塑作业组件100阀门开启预留足够的时间。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的一种室内门包覆作业装备及作业方法，其结构合理，施工便捷，通过能够上下调节位置的喷管，以使用不同厚度的室内门，有效扩大了辅助装置的使用范围；经由喷嘴喷射的加热气体能够作用于包覆膜，进而实现室内门的包覆作业，无需人工干预，有效提高了门体包覆作业的效率；通过控制喷射流体的侧部与室内门的角度，减少热量的散失，提升室内门的包覆效果。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。