一种饲料添加剂生产用灌装设备及灌装方法

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种饲料添加剂生产用灌装设备及灌装方法。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

灌装是指将液体或固体，利用机械设备倒入各个小瓶子中，做密封处理，而大蒜素也属于饲料添加剂的一种，饲料中通过添加大蒜素可以改善饲料的适口性、提高动物的采食量，且添加油脂可以使饲料的能量提高。

而现有的饲料添加剂灌装设备，在对饲料添加剂灌装前，部分瓶子内部由于开口敞开或自然原因会产生部分细菌，饲料添加剂是加到饲料里给动物食用的，细菌的滋生会导致饲料发生霉变在动物进食后会产生一些其他的疾病，且目前灌装装置步骤繁多，导致饲料添加剂的灌装效率变慢，因此设计一种安全性高和灌装效率高的灌装设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料添加剂生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种饲料添加剂生产用灌装设备，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有第一电机，所述工作台的上侧设有传输组件，所述传输组件的左侧设有消毒组件，所述传输组件的后侧设有灌输组件，所述传输组件的右侧设有装夹组件，所述装夹组件的上侧设有装盖组件。

本发明进一步说明，所述传输组件包括转盘、固定盘、传输机和橡胶滑道，所述固定盘固定连接于工作台的上侧，所述转盘设于固定盘的上侧，所述第一电机的输出端贯穿固定盘且与转盘固定连接，所述橡胶滑道的一端固定连接于固定盘的外侧，所述转盘的外侧设有挡板，所述挡板与固定盘固定连接，所述转盘的外侧设有若干个装瓶孔，所述传输机设于装瓶孔的下侧。

本发明进一步说明，所述消毒组件包括消毒架，所述纳米传感器和紫外线灯，所述消毒架固定连接于工作台的上侧，所述纳米传感器固定连接于消毒架的内部，所述紫外线灯设于纳米传感器的右侧，所述纳米传感器和紫外线的输出端朝下。

本发明进一步说明，所述灌输组件包括饲料添加剂箱、油箱、第一推杆、第一固定块、第一滑块、输油管和输剂管，所述饲料添加剂箱和油箱均固定连接于工作台的上侧，所述第一固定块固定连接于饲料添加剂箱和油箱的中间，所述第一推杆固定连接于第一固定块的上侧，所述第一滑块的上端固定连接于第一推杆的输出端，所述第一滑块的后端与第一固定块内部滑动连接，所述输油管的外侧固定连接于第一滑块的前端，所述输剂管固定连接于输油管的内部，所述输剂管和输油管为同心，所述输剂管的进剂口固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的上侧设有第一水泵，所述第一水泵的输出端与第一电磁阀的输入端管道连接，所述第一水泵的输入端与饲料添加剂箱侧壁管道连接，所述输油管的进油口固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧设有第二水泵，所述第二水泵的输出端与第二电磁阀的输入端固定连接，所述第二水泵的输入端与油箱侧壁固定连接。

本发明进一步说明，所述装盖组件包括震动盘、输送板、弧形挡板和弹簧，所述震动盘固定连接于工作台的上侧，所述输送板的输入口固定连接于震动盘的输出口，三个弧所述形挡板设于输送板的输出口且与输送板螺栓连接，所述弧形挡板的一端为斜向上弯曲另一端为斜向下弯曲，所述弧形挡板与输送板的螺栓连接处设有弹簧，所述弹簧套在螺栓的外侧。

本发明进一步说明，所述转盘的内部还设有定位槽，所述定位槽的内部设有第二推杆，所述第二推杆固定连接于固定盘，每个所述装瓶孔的一侧均设有推杆通孔，所述工作台的上侧固定连接有定位块，所述定位块的一端固定连接有激光发射器，所述激光发射器的输出端朝下，所述工作台的上侧还固定连接有报警器，所述报警器的上侧螺栓连接有顶板，所述顶板的输出端为圆弧并对准瓶子的斜上方。

本发明进一步说明，所述装夹组件包括第二固定块、第三推杆、第二电机和装夹筒，所述第二固定块固定连接于工作台的上侧，所述第三推杆固定连接于第二固定块的左侧上方，所述第二电机固定连接于第三推杆的输出端，所述装夹筒固定连接于第二电机的输出端，所述第二电机的右侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块的另一端与第二固定块内部滑动连接。

本发明进一步说明，所述固定筒内部固定连接有第三电机，所述第三电机的前侧设有电池组，所述电池组与固定筒内部固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的左右两侧均啮合连接有第二滑块，所述第二滑块的下侧固定连接有若干斜滑块，所述第二滑块的左右两侧与装夹筒内部滑动连接，所述第二滑块的下侧设有夹块，所述夹块的上侧设有若干斜滑槽，所述夹块的斜滑槽与第二滑块的斜滑块贴合，所述夹块的前后两侧与装夹筒内部滑动连接，所述齿轮的下侧设有压力传感器，所述压力传感器固定连接于装夹筒内部，所述压力传感器的接收端朝下。

本发明进一步说明，所述工作台的内部固定连接有控制箱，所述控制箱内部设有控制模块、定时模块和检测模块，所述控制模块与检测模块信号连接，所述控制模块与第一推杆、第二推杆、第三推杆、第一电机、第二电机、第三电机、报警器、震动盘、第一水泵、第二水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、紫外线灯信号连接，所述检测模块与压力传感器、激光发射器、纳米传感器信号连接，所述定时模块与第一电磁阀、第二电磁阀、第一水泵、第二水泵信号连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置有消毒组件，使瓶子在灌装前能够对内部的细菌数量进行检测，并能根据细菌的数量调节紫外线灯的照射功率，达到了杀菌时节能节效的效果，使饲料添加剂在动物服用时更加安全健康，达到了安全性高的效果；

通过设置有灌输组件和装夹组件，将多个步骤转换成一个步骤，且灌输时可根据饲料添加剂的需求量调节第一水泵的功率，根据装夹盖子的直径大小和瓶子的螺纹长度，来分别调节第三电机和第二电机的旋转角度值，达到了灌装效率高的效果；

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明消毒组件的局部剖视图；

图3是本发明灌输组件的结构示意图；

图4是本发明装盖组件的结构示意图；

图5是本发明传输组件的结构示意图；

图6是本发明固定盘和转盘的半剖示意图；

图7是本发明装夹组件的结构示意图；

图8是本发明装夹筒的内部结构示意图；

图9是本发明夹块的放大示意图；

图中：1、工作台；2、第一电机；3、消毒架；4、纳米传感器；5、紫外线灯；6、饲料添加剂箱；7、第一推杆；8、第一固定块；9、油箱；10、第一水泵；11、第一电磁阀；12、第二水泵；13、第二电磁阀；14、输油管；15、输剂管；16、震动盘；17、输送板；18、弹簧；19、弧形挡板；20、盖子；21、瓶子；22、传输机；23、顶板；24、报警器；25、定位块；26、挡板；27、激光发射器；28、转盘；29、固定盘；30、橡胶滑道；31、第二推杆；32、第三推杆；33、第二固定块；34、第二电机；35、装夹筒；36、第三电机；37、电池组；38、齿轮；39、第一滑块；41、第二滑块；41、夹块；42、压力传感器；43、第三滑块；44、控制箱。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种饲料添加剂生产用灌装设备，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有第一电机2，工作台1的上侧设有传输组件，传输组件的左侧设有消毒组件，传输组件的后侧设有灌输组件，传输组件的右侧设有装夹组件，装夹组件的上侧设有装盖组件。

传输组件包括转盘28、固定盘29、传输机22和橡胶滑道30，固定盘29固定连接于工作台1的上侧，转盘28设于固定盘29的上侧，第一电机2的输出端贯穿固定盘29且与转盘28固定连接，橡胶滑道30的一端固定连接于固定盘29的外侧，转盘28的外侧设有挡板26，挡板26与固定盘29固定连接，转盘28的外侧设有若干个装瓶孔，传输机22设于装瓶孔的下侧。

传输机22可将瓶子21传输到装瓶孔内部，每个装瓶孔为刚好容纳一个瓶子21，第一电机2输出端可带动转盘28发生转动，间接带动装瓶孔内部的瓶子21移动，挡板26可防止瓶子21掉出装瓶孔，传输机22每次启动的时间刚好把瓶子21输送到装瓶孔内部，橡胶滑道30可防止灌装好的瓶子21下落时造成碰撞损坏。

消毒组件包括消毒架3，纳米传感器4和紫外线灯5，消毒架3固定连接于工作台1的上侧，纳米传感器4固定连接于消毒架3的内部，紫外线灯5设于纳米传感器4的右侧，纳米传感器4和紫外线的输出端朝下。

纳米传感器4是一种基于纳米技术的传感器，可用于检测微小的物理、化学和生物过程，具有高灵敏性，通常会发射量子点荧光来实现对目标物质的检测和测量，量子点荧光是一种利用半导体量子点的荧光性质来实现对目标物质的检测和测量的技术，当激发光射到量子点上时，量子点会发出特低昂波长的荧光信号，通过测量荧光信号的强度和波长，可以确定样品中的目标物质种类和浓度，紫外线灯5可放射出紫外线对目标物进行杀菌，通过纳米传感器4检测到瓶子21内部细菌数量的多少来控制紫外线灯5的输出功率，以达到节能杀菌的效果。

灌输组件包括饲料添加剂箱6、油箱9、第一推杆7、第一固定块8、第一滑块39、输油管14和输剂管15，饲料添加剂箱6和油箱9均固定连接于工作台1的上侧，第一固定块8固定连接于饲料添加剂箱6和油箱9的中间，第一推杆7固定连接于第一固定块8的上侧，第一滑块39的上端固定连接于第一推杆7的输出端，第一滑块39的后端与第一固定块8内部滑动连接，输油管14的外侧固定连接于第一滑块39的前端，输剂管15固定连接于输油管14的内部，输剂管15和输油管14为同心，输剂管15的进剂口固定连接有第一电磁阀11，第一电磁阀11的上侧设有第一水泵10，第一水泵10的输出端与第一电磁阀11的输入端管道连接，第一水泵10的输入端与饲料添加剂箱6侧壁管道连接，输油管14的进油口固定连接有第二电磁阀13，第二电磁阀13的右侧设有第二水泵12，第二水泵12的输出端与第二电磁阀13的输入端固定连接，第二水泵12的输入端与油箱9侧壁固定连接。

第一推杆7输出端的伸出或缩回可控制输剂管15和输油管14上下运动，第一推杆7输出端完全伸出时输油管14的出油口和输剂管15的出剂口刚好伸进瓶子21内部，第一推杆7输出端完全缩回时输油管14的出油口和输剂管15的出剂口刚好伸出瓶子21内部，第一电磁阀11和第一水泵10的开启时间可控制输剂管15的出剂量，第二电磁阀13和第二水泵12的开启时间可控制输油管14的出油量，可根据瓶子21容量的大小调节水泵的功率。

装盖组件包括震动盘16、输送板17、弧形挡板19和弹簧18，震动盘16固定连接于工作台1的上侧，输送板17的输入口固定连接于震动盘16的输出口，三个弧形挡板19设于输送板17的输出口且与输送板17螺栓连接，弧形挡板19的一端为斜向上弯曲另一端为斜向下弯曲，弧形挡板19与输送板17的螺栓连接处设有弹簧18，弹簧18套在螺栓的外侧。

震动盘16内部的盖子20可通过震动盘16的震动进入输送板17内部，由于输送板17为斜向下，内部的盖子20会因为重力原因向下滑动，直到碰到弧形挡板19的斜向下弯曲处，此时盖子20五分之一处还留在输送板17内部，瓶子21的旋紧口将盖子20勾住，一端被弧形挡板19的斜向下弯曲处挡住，直到转盘28转动带动装瓶孔内部的盖子20移动，瓶子21的旋紧口带动盖子20从输送板17内部出来，在出来的一瞬间，弧形挡板19的斜向上弯曲处向下移动将弹簧18压下，弧形挡板19的斜向下弯曲处向上移动，在上一个盖子20出来后，下一个盖子20滑道弧形挡板19的斜向下弯曲处被卡住。

转盘28的内部还设有定位槽，定位槽的内部设有第二推杆31，第二推杆31固定连接于固定盘29，每个装瓶孔的一侧均设有推杆通孔，工作台1的上侧固定连接有定位块25，定位块25的一端固定连接有激光发射器27，激光发射器27的输出端朝下，工作台1的上侧还固定连接有报警器24，报警器24的上侧螺栓连接有顶板23，顶板23的输出端为圆弧并对准瓶子21的斜上方。

第二推杆31输出端的完全伸出可将瓶子21顶住，使瓶子21与瓶盖旋紧时，瓶子21不会发生转动，旋紧后，第二推杆31输出端完全缩回，转盘28可再次转动，激光发射器27对准的位置为顶板23的圆弧口，当顶板23发生偏移或圆弧口出现磨损现象，激光发射器27发射的激光将不会射在顶板23的圆弧口，导致激光发射器27发射的激光长度变长，报警器24会随之发出报警声响。

装夹组件包括第二固定块33、第三推杆32、第二电机34和装夹筒35，第二固定块33固定连接于工作台1的上侧，第三推杆32固定连接于第二固定块33的左侧上方，第二电机34固定连接于第三推杆32的输出端，装夹筒35固定连接于第二电机34的输出端，第二电机34的右侧固定连接有第三滑块43，第三滑块43的另一端与第二固定块33内部滑动连接。

第三推杆32输出端的伸出或缩回可带动装夹筒35上下运动，第二电机34输出端的转动可带动装夹筒35发生转动。

固定筒内部固定连接有第三电机36，第三电机36的前侧设有电池组37，电池组37与固定筒内部固定连接，第三电机36的输出端固定连接有齿轮38，齿轮38的左右两侧均啮合连接有第二滑块41，第二滑块41的下侧固定连接有若干斜滑块，第二滑块41的左右两侧与装夹筒35内部滑动连接，第二滑块41的下侧设有夹块41，夹块41的上侧设有若干斜滑槽，夹块41的斜滑槽与第二滑块41的斜滑块贴合，夹块41的前后两侧与装夹筒35内部滑动连接，齿轮38的下侧设有压力传感器42，压力传感器42固定连接于装夹筒35内部，压力传感器42的接收端朝下。

压力传感器42可将检测端检测到的压力转换成电信号发射给控制箱44，第三电机36输出端的旋转可带动齿轮38发生转动，齿轮38逆时针转动可带动第二滑块41向右移动，由于第二滑块41的斜滑块与夹块41的斜滑槽贴合，间接带动夹块41向前运动，进行夹持动作，齿轮38瞬时针转动可带动第二滑块41向左移动，间接带动夹块41向后运动，对夹持物进行松动。

工作台1的内部固定连接有控制箱44，控制箱44内部设有控制模块、定时模块和检测模块，控制模块与检测模块信号连接，控制模块与第一推杆7、第二推杆31、第三推杆32、第一电机2、第二电机34、第三电机36、报警器24、震动盘16、第一水泵10、第二水泵12、第一电磁阀11、第二电磁阀13、紫外线灯5信号连接，检测模块与压力传感器42、激光发射器27、纳米传感器4信号连接，定时模块与第一电磁阀11、第二电磁阀13、第一水泵10、第二水泵12信号连接。

控制模块控制震动盘16、传输机22、第一电机2、纳米传感器4、紫外线灯5启动，传输机22将上方的瓶子21向转盘28的装瓶孔输送，转动盘每转动一定角度输送机变输送一端距离，输送机输送的距离刚好将瓶子21输送到装瓶孔内部，传输机22上的瓶子21在经过消毒组件时，纳米传感器4对瓶子21内部的细菌进行数量检测，紫外线灯5便根据瓶子21内部细菌数量的多少来自动调节紫外线灯5的功率。

当瓶子21到达灌输组件处，通过控制模块启动第一水泵10、第二水泵12、第一电磁阀11和第二电磁阀13，转盘28每转动一定角度，第一水泵10、第二水泵12、第一电磁阀11和第二电磁阀13便会自动启动，定时模块控制第一水泵10、第二水泵12、第一电磁阀11和第二电磁阀13的启动时间，当时间到达设置的值，定时模块控制第一水泵10、第二水泵12、第一电磁阀11和第二电磁阀13关闭，控制模块控制转盘28再次旋转一定角度。

瓶子21到达装瓶组件处，控制模块控制转盘28再次旋转一定角度，瓶子21将输送板17内部的盖子20勾出并到达装夹组件处，装夹筒35向下移动并压住盖子20，直到压力传感器42检测到压力达到之前设置的压力，控制模块控制第二推杆31输出端伸出将瓶子21顶住，第三电机36输出端逆时针转动，夹块41对盖子20进行夹紧，直到第三电机36输出端转动的角度达到之前所设置的值，夹块41停止夹紧，控制模块控制第二电机34输出端顺时针转动将盖子20旋紧到瓶子21上，直到第二电机34输出端转动的角度达到之前所设置的值，第二电机34停止转动，控制模块控制第三电机36输出端顺时针转动，夹块41对盖子20进行松夹，第二推杆31输出端缩回停止顶住瓶子21，第三推杆32输出端缩回，装夹筒35向上移动回位。

控制模块控制转盘28再次旋转一定角度到达橡胶滑道30处，控制模块控制转盘28再次旋转一定角度，灌装好的瓶子21被顶板23的圆弧口顶到橡胶滑道30上，橡胶滑道30带动灌装好的瓶子21到达下一个处理口。

包括以下步骤：

S1：放置瓶子21到传输机22上；

S2：对瓶子21进行细菌数量检测并通过紫外线灯5消毒杀菌；

S3：转盘28带动瓶子21移动；

S4：灌输饲料添加剂和油到瓶子21内部；

S5：对瓶子21进行装盖；

S6：压紧盖子20并旋紧到瓶子21上；

S7：将灌装好的瓶子21顶到橡胶通道上，并对顶板23的圆弧口进行检测；

S8：重复S1~S7可持续对瓶子21进行灌装操作。

具体的，S2的消毒杀菌方法如下：

假设纳米传感器4检测细菌的数量范围为1~1000个，紫外线灯5的功率分为30w和60w，当纳米传感器4没有检测到瓶子21内部细菌时，紫外线为关闭状态，当纳米传感器4检测到细菌数量为100个时，紫外线灯5进行30w的低功率照射，当纳米传感器4检测到细菌数量达到500个时，紫外线灯5进行60w的高功率照射，紫外线的照射功率越大，消毒杀菌的效率就越快。

具体的，S4的灌输方法如下：

假设第一电磁阀11和第一水泵10开启时间为1s时饲料添加剂量刚好达到，第二电磁阀13和第二水泵12开启时间为0.5s时油量刚好达到，当瓶子21容量变大，饲料添加剂需求量变多时，在第一电磁阀11和第一电机2开启时间不变和油量需求不变的情况下，加大第一水泵10的功率，仍然可达到所需求的饲料添加剂量，不会因为量多而增加灌输时间，导致灌输效率变慢。

具体的，S6的压盖旋紧方法如下：

假设压力传感器42的设置的压力值为50Pa，当压力传感器42的压力达到50Pa时，第三推杆32停止伸出，说明此时盖子20已被压紧，第二电机34输出端的旋转角度可根据瓶口的螺纹长度进行调节，瓶口螺纹长度越长，第二电机34输出端旋转的角度越大，瓶口螺纹长度越短，第二电机34输出端旋转的角度越小，第三电机36的旋转角度可根据盖子20的直径大小来调节，盖子20的直径越大，第三电机36的旋转角度越小，盖子20的直径越小，第三电机36的旋转角度越大。

具体的，S8的检测顶板23圆弧口的方法如下：

假设激光发射器27射到顶板23圆弧口的激光为10cm，当激光发射器27射到顶板23圆弧口的激光大于10cm时，报警器24发出报警声响，说明顶板23发生偏位或圆弧口受损，不及时处理会导致灌装好的瓶子21被卡在转盘28上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。