一种水洗烘干一体机

技术领域

本申请涉及纺织面料清洗技术领域，具体涉及一种水洗烘干一体机。

背景技术

纺织面料是由线圈相互穿套连接而成的织物，它具有较好的弹性，是使用最广泛的服装面料，其原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维纺织物组织变化丰富，品种繁多。而在纺织面料投入使用前，需要对纺织面料进行水洗和烘干，以免纺织面料上残存的污染物影响到最终制品的质量。

参照公告号为CN112663244B，公告日期为2023年5月23日，名称为一种用于口罩生产的原材料清洗烘干一体装置的中国专利，通过驱动清洁辊进行往复移动的方式，对布料进行往复摆动的揉搓来完成清洗。

参照上述技术方案，在挤水揉搓过程中，由于纺织面料始终处于展平状态，纺织面料的纤维较为密实，水分的渗透速率会受到一定影响，且展平状态的纺织面料和清洁辊之间难以产生足够的摩擦力，进而影响到揉搓效果。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种水洗烘干一体机，能够在冲洗揉搓时将以展平状态输送的纺织面料转变为波浪状，降低纺织面料在冲洗揉搓过程中因水分渗透过慢或摩擦力不足而影响水洗效果的概率，以此来提高对纺织面料的水洗质量，进而提升纺织面料在后续加工时的质量。

为解决上述技术问题，本申请提供一种水洗烘干一体机，包括：输送机构，设置在处理箱内部，用于对纺织面料进行输送；水洗机构，设置在所述处理箱内部，用于对纺织面料进行冲洗；立板，其两两一组设置在所述处理箱底壁，每两个同组的所述立板之间均转动连接有摆辊，所述处理箱顶壁设置有多个能够与所述摆辊一一间隔的导向板，用于将以展平状态输送的纺织面料转变为波浪状；搓板，其两两一组竖向滑动连接在所述处理箱底壁，用于对纺织面料进行揉搓；驱动机构，设置在所述处理箱上，用于驱动所述搓板上下移动；挤水机构，设置在所述处理箱内部，用于将纺织面料内部的水分挤出；进气罩，其固定连通在所述处理箱上，用于引入外部热气流将纺织面料吹展并烘干。

通过采用上述技术方案，在对纺织面料进行水洗烘干处理时，人员先将纺织面料布设在位于处理箱内部的输送机构上，由输送机构对纺织面料进行输送上下料。在输送过程中，水洗机构能够引入外部清水对纺织面料进行冲洗。摆辊和导向板相配合能够在纺织面料的输送过程中对纺织面料施加一定的阻挡限位，使以展平状态输送的纺织面料转变为松弛的波浪状，然后搓板在驱动机构的驱动下能够对纺织面料进行揉搓。而后由挤水机构将纺织面料内部的水分挤出，最终进气罩引入的外部热气流能够将纺织面料吹展并烘干，而热气流能够跟随纺织面料一同从处理箱的出料口处排出，以此来完成对纺织面料的水洗烘干工作。

能够在冲洗揉搓时将以展平状态输送的纺织面料转变为波浪状，降低纺织面料在冲洗揉搓过程中因水分渗透过慢或摩擦力不足而影响水洗效果的概率，以此来提高对纺织面料的水洗质量，进而提升纺织面料在后续加工时的质量。

可选的，所述输送机构包括：输送辊，其设置有多个，且均转动连接在所述处理箱内部，所述处理箱上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴和每个所述输送辊上均设置有能够通过第一皮带传动的第一皮带轮；牵引辊，其设置有多个，且均转动连接在所述处理箱内部，所述处理箱上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴和每个所述牵引辊上均设置有能够通过第二皮带传动的第二皮带轮；限位轮，其设置有多个，且均转动连接在所述处理箱的出料口处，用于对处理完成的纺织面料进行压持限位。

通过采用上述技术方案，在纺织面料的布设过程中，人员需将纺织面料依次绕过多个输送辊和多个牵引辊，使纺织面料处于张紧状态且能够被正常输送。当第一电机和第二电机运转时，通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动，多个输送辊和多个牵引辊能够同步转动对纺织面料进行输送。在纺织面料排出处理箱时，限位轮则能够对纺织面料的前后边沿进行压持限位，使纺织面料在出料时保持展平状态，以便后续工作的开展。

可选的，所述水洗机构包括：蓄水箱，其设置在所述处理箱上，所述蓄水箱内部设置有水泵，所述水泵的出水管延伸至所述处理箱内部；空心喷水板，其纵向滑动连接在所述处理箱侧壁，且延伸至所述处理箱外部，所述水泵的出水管和所述空心喷水板之间固定连通有供水软管；排水管，其固定连通在所述处理箱侧壁。

通过采用上述技术方案，水泵运行时能够将蓄水箱内部提前积蓄的清水经供水软管供给至空心喷水板，然后空心喷水板再将清水喷射至纺织面料上进行冲洗，排水管能够将处理箱内部的多余清水及时排出。

可选的，所述驱动机构包括：第三电机，其设置在所述处理箱上，所述第三电机的输出轴上设置有转盘，所述转盘的边缘处铰接有牵拉板，每个所述摆辊上均设置有连杆，多个所述连杆之间铰接有用于使多个所述摆辊同步摆动的联动板；第一连接板，其纵向滑动连接在所述处理箱侧壁，且与所述牵拉板铰接，所述第一连接板上开设有能够与所述连杆铰接的腰孔，用于带动所述摆辊发生往复摆动，每个所述摆辊上均设置有能够在所述摆辊发生摆动时推动所述搓板下移的凸条，每个所述搓板和所述处理箱之间均设置有能够推动所述搓板上移的弹簧。

通过采用上述技术方案，在第三电机运行带动转盘旋转时，转盘和牵拉板相配合能够带动第一连接板进行往复移动，而后在连杆和联动板的配合参与下，所有的摆辊会同时进行往复摆动，最终凸条在摆辊的往复摆动过程中和弹簧交替推动搓板上下移动，从而使搓板对纺织面料进行揉搓。

可选的，所述牵拉板和所述空心喷水板之间铰接有用于带动所述空心喷水板进行往复移动的第二连接板。

通过采用上述技术方案，在搓板对纺织面料进行揉搓的过程中，以驱动搓板移动的第三电机作为动力源，再通过转盘和牵拉板的配合，能够通过第二连接板带动空心喷水板进行往复移动，使得空心喷水板喷射出的清水能够均匀冲击在纺织面料上，在不增加驱动成本的前提下进一步提升冲洗工作的全面性。

可选的，所述挤水机构包括：承压辊，其转动连接在所述处理箱内部，所述处理箱上设置有能够带动所述承压辊转动的第四电机；施压辊，其纵向滑动连接在所述处理箱内部，所述施压辊顶部转动连接有能够促使所述施压辊朝着所述承压辊靠近的弹簧销，所述弹簧销与所述处理箱纵向滑动连接。

通过采用上述技术方案，在纺织面料完成冲洗并被输送至承压辊和施压辊之间时，第四电机运转带动承压辊旋转，施压辊在弹簧销的作用下会朝着承压辊靠近，直至施压辊和承压辊将纺织面料夹紧，此时旋转状态下的承压辊以被向右输送状态中的纺织面料为传动媒介，使得施压辊发生自转，最终在施压辊和承压辊的旋转挤压下，纺织面料内部的水分会被挤出。

可选的，所述处理箱底壁自所述承压辊的所处位置朝着所述排水管的所处位置向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，冲洗后的清水和纺织面料内部被挤出的水分能够沿着处理箱的倾斜底壁朝着处理箱的左侧汇聚，在冲洗前对纺织面料进行浸泡，使纺织面料在后续冲洗揉搓过程中更容易被清洗干净，进一步提升纺织面料的水洗质量。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、能够在冲洗揉搓时将以展平状态输送的纺织面料转变为波浪状，降低纺织面料在冲洗揉搓过程中因水分渗透过慢或摩擦力不足而影响水洗效果的概率，以此来提高对纺织面料的水洗质量，进而提升纺织面料在后续加工时的质量。

2、在搓板对纺织面料进行揉搓的过程中，以驱动搓板移动的第三电机作为动力源，再通过转盘和牵拉板的配合，能够通过第二连接板带动空心喷水板进行往复移动，使得空心喷水板喷射出的清水能够均匀冲击在纺织面料上，在不增加驱动成本的前提下进一步提升冲洗工作的全面性。

3、冲洗后的清水和纺织面料内部被挤出的水分能够沿着处理箱的倾斜底壁朝着处理箱的左侧汇聚，在冲洗前对纺织面料进行浸泡，使纺织面料在后续冲洗揉搓过程中更容易被清洗干净，进一步提升纺织面料的水洗质量。

附图说明

图1为本申请一种水洗烘干一体机的结构示意图；

图2为本申请处理箱的剖视图；

图3为本申请图1中区域A的局部放大图；

图4为本申请图2中区域B的局部放大图；

图5为本申请图4中区域C的局部放大图；

图6为本申请自后向前视角的结构示意图；

图7为本申请图6中区域D的局部放大图；

图8为本申请图6中区域E的局部放大图。

附图标记说明：1、处理箱；2、输送机构；21、输送辊；22、第一电机；23、第一皮带轮；24、牵引辊；25、第二电机；26、第二皮带轮；27、限位轮；3、水洗机构；31、蓄水箱；32、水泵；33、空心喷水板；34、供水软管；35、排水管；4、立板；41、摆辊；42、导向板；5、搓板；6、驱动机构；61、第三电机；62、转盘；63、牵拉板；64、连杆；65、联动板；66、第一连接板；67、腰孔；68、凸条；69、弹簧；7、挤水机构；71、承压辊；72、第四电机；73、施压辊；74、弹簧销；8、进气罩；9、第二连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-8，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，本实施例提供了一种水洗烘干一体机，包括输送机构2，输送机构2设置在处理箱1内部，用于对纺织面料进行输送；处理箱1内部设置有水洗机构3，用于对纺织面料进行冲洗；处理箱1底壁固定连接有两两一组的立板4（参照图4），每两个同组的立板4之间均转动连接有摆辊41（参照图4），处理箱1顶壁设置有多个能够与摆辊41一一间隔的导向板42，用于将以展平状态输送的纺织面料转变为波浪状；处理箱1底壁竖向滑动连接有两两一组的搓板5，用于对纺织面料进行揉搓；处理箱1上设置有驱动机构6，用于驱动搓板5上下移动；处理箱1内部设置有挤水机构7，用于将纺织面料内部的水分挤出；处理箱1上固定连通有进气罩8，用于引入外部热气流将纺织面料吹展并烘干。

在对纺织面料进行水洗烘干处理时，人员先将纺织面料布设在位于处理箱1内部的输送机构2上，由输送机构2对纺织面料进行输送上下料。在输送过程中，水洗机构3能够引入外部清水对纺织面料进行冲洗。摆辊41和导向板42相配合能够在纺织面料的输送过程中对纺织面料施加一定的阻挡限位，使以展平状态输送的纺织面料转变为松弛的波浪状，然后搓板5在驱动机构6的驱动下能够对纺织面料进行揉搓。而后由挤水机构7将纺织面料内部的水分挤出，最终进气罩8引入的外部热气流能够将纺织面料吹展并烘干，以此来完成对纺织面料的水洗烘干工作。

能够在冲洗揉搓时将以展平状态输送的纺织面料转变为波浪状，降低纺织面料在冲洗揉搓过程中因水分渗透过慢或摩擦力不足而影响水洗效果的概率，以此来提高对纺织面料的水洗质量，进而提升纺织面料在后续加工时的质量。

参照图1和图2，输送机构2包括输送辊21，输送辊21设置有多个，输送辊21均转动连接在处理箱1内部，处理箱1上设置有第一电机22，第一电机22的输出轴和每个输送辊21上均设置有能够通过第一皮带传动的第一皮带轮23；处理箱1内部转动连接有多个牵引辊24，处理箱1上设置有第二电机25，第二电机25的输出轴和每个牵引辊24上均设置有能够通过第二皮带传动的第二皮带轮26；处理箱1的出料口处转动连接有多个限位轮27（参照图7），用于对处理完成的纺织面料进行压持限位。

在纺织面料的布设过程中，人员需将纺织面料依次绕过多个输送辊21和多个牵引辊24，使纺织面料处于张紧状态且能够被正常输送。当第一电机22和第二电机25运转时，通过第一皮带轮23和第二皮带轮26的传动，多个输送辊21和多个牵引辊24能够同步转动对纺织面料进行输送。在纺织面料排出处理箱1时，限位轮27则能够对纺织面料的前后边沿进行压持限位，使纺织面料在出料时保持展平状态，以便后续工作的开展。

靠近导向板42一侧的牵引辊24可设为两端直径小于中部直径的锥台状形式，使得波浪状的纺织面料在被牵引输送时，能够配合进气罩8引入的外部热气流更好的进行展平。

参照图1和图2，水洗机构3包括蓄水箱31，蓄水箱31设置在处理箱1上，蓄水箱31内部设置有水泵32，水泵32的出水管延伸至处理箱1内部；处理箱1侧壁纵向滑动连接有空心喷水板33（参照图4），空心喷水板33延伸至处理箱1外部，水泵32的出水管和空心喷水板33之间固定连通有供水软管34（参照图4）；处理箱1侧壁固定连通有排水管35。

水泵32运行时能够将蓄水箱31内部提前积蓄的清水经供水软管34供给至空心喷水板33，然后空心喷水板33再将清水喷射至纺织面料上进行冲洗，排水管35能够将处理箱1内部的多余清水及时排出。

参照图3和图4，驱动机构6包括第三电机61，第三电机61设置在处理箱1上，第三电机61的输出轴上设置有转盘62，转盘62的边缘处铰接有牵拉板63，每个摆辊41上均设置有连杆64，多个连杆64之间铰接有用于使多个摆辊41同步摆动的联动板65；处理箱1侧壁纵向滑动连接有与牵拉板63铰接的第一连接板66，第一连接板66上开设有能够与连杆64铰接的腰孔67，用于带动摆辊41发生往复摆动，每个摆辊41外弧面均设置有能够与搓板5上端抵接的凸条68，用于在摆辊41发生摆动时推动搓板5下移，每个搓板5和处理箱1之间均设置有能够推动搓板5上移的弹簧69（参照图5）。

在第三电机61运行带动转盘62旋转时，转盘62和牵拉板63相配合能够带动第一连接板66进行往复移动，而后在连杆64和联动板65的配合参与下，所有的摆辊41会同时进行往复摆动，最终凸条68在摆辊41的往复摆动过程中和弹簧69交替推动搓板5上下移动，从而使搓板5对纺织面料进行揉搓。

参照图3，牵拉板63和空心喷水板33之间铰接有用于带动空心喷水板33进行往复移动的第二连接板9。

在搓板5对纺织面料进行揉搓的过程中，以驱动搓板5移动的第三电机61作为动力源，再通过转盘62和牵拉板63的配合，能够通过第二连接板9带动空心喷水板33进行往复移动，使得空心喷水板33喷射出的清水能够均匀冲击在纺织面料上，在不增加驱动成本的前提下进一步提升冲洗工作的全面性。

参照图1和图2，挤水机构7包括承压辊71，承压辊71转动连接在处理箱1内部，处理箱1上设置有能够带动承压辊71转动的第四电机72；处理箱1内部纵向滑动连接有施压辊73，施压辊73顶部转动连接有能够促使施压辊73朝着承压辊71靠近的弹簧销74（参照图8），弹簧销74与处理箱1纵向滑动连接。

在纺织面料完成冲洗并被输送至承压辊71和施压辊73之间时，第四电机72运转带动承压辊71旋转，施压辊73在弹簧销74的作用下会朝着承压辊71靠近，直至施压辊73和承压辊71将纺织面料夹紧，此时旋转状态下的承压辊71以被向右输送状态中的纺织面料为传动媒介，使得施压辊73发生自转，最终在施压辊73和承压辊71的旋转挤压下，纺织面料内部的水分会被挤出。

参照图1和图2，处理箱1底壁自承压辊71的所处位置朝着排水管35的所处位置向下倾斜设置。

冲洗后的清水和纺织面料内部被挤出的水分能够沿着处理箱1的倾斜底壁朝着处理箱1的左侧汇聚，在冲洗前对纺织面料进行浸泡，使纺织面料在后续冲洗揉搓过程中更容易被清洗干净，进一步提升纺织面料的水洗质量。

本申请实施例一种水洗烘干一体机的实施原理为：在对纺织面料进行水洗烘干处理时，人员需将纺织面料依次绕过多个输送辊21和多个牵引辊24，使纺织面料处于张紧状态且能够被正常输送。当第一电机22和第二电机25运转时，通过第一皮带轮23和第二皮带轮26的传动，多个输送辊21和多个牵引辊24能够同步转动对纺织面料进行输送。在纺织面料排出处理箱1时，限位轮27则能够对纺织面料的前后边沿进行压持限位，使纺织面料在出料时保持展平状态，以便后续工作的开展。

在输送过程中，水泵32运行能够将蓄水箱31内部提前积蓄的清水经供水软管34供给至空心喷水板33，然后空心喷水板33再将清水喷射至纺织面料上进行冲洗，排水管35能够将处理箱1内部的多余清水及时排出。

摆辊41和导向板42相配合能够在纺织面料的输送过程中对纺织面料施加一定的阻挡限位，使以展平状态输送的纺织面料转变为波浪状。然后第三电机61运行带动转盘62旋转，转盘62和牵拉板63相配合能够带动第一连接板66进行往复移动，而后在连杆64和联动板65的配合参与下，所有的摆辊41会同时进行往复摆动，最终凸条68在摆辊41的往复摆动过程中和弹簧69交替推动搓板5上下移动，从而使搓板5对纺织面料进行揉搓。

在搓板5对纺织面料进行揉搓的过程中，以驱动搓板5移动的第三电机61作为动力源，再通过转盘62和牵拉板63的配合，能够通过第二连接板9带动空心喷水板33进行往复移动，使得空心喷水板33喷射出的清水能够均匀冲击在纺织面料上，在不增加驱动成本的前提下进一步提升冲洗工作的全面性。

在纺织面料完成冲洗并被输送至承压辊71和施压辊73之间时，第四电机72运转带动承压辊71旋转，施压辊73在弹簧销74的作用下会朝着承压辊71靠近，直至施压辊73和承压辊71将纺织面料夹紧，此时旋转状态下的承压辊71以被向右输送状态中的纺织面料为传动媒介，使得施压辊73发生自转，最终在施压辊73和承压辊71的旋转挤压下，纺织面料内部的水分会被挤出。

冲洗后的清水和纺织面料内部被挤出的水分能够沿着处理箱1的倾斜底壁朝着处理箱1的左侧汇聚，在冲洗前对纺织面料进行浸泡，使纺织面料在后续冲洗揉搓过程中更容易被清洗干净，进一步提升纺织面料的水洗质量。

最终进气罩8引入的外部热气流能够将纺织面料吹展并烘干，而热气流能够跟随纺织面料一同从处理箱1的出料口处排出，以此来完成对纺织面料的水洗烘干工作。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。