一种涂料吸附装置、加硬装置及其加硬工艺

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种涂料吸附装置、加硬装置及其加硬工艺。

背景技术

在电子产品外壳表面加硬的生产加工中，比如手机、数码产品的前后盖塑胶外壳，表面加硬大都是采用浸入式慢拉硬化或者旋转式喷涂，前者虽然性能可满足要求但生产速度慢效率低成本高，后者成本较低且采用红外线和紫外线分别进行硬化，能够达到硬度要求。传统喷涂方式采用竖向放置后壳，将喷头设置在一侧进行喷涂，这种方式容易污染后盖背面，现有技术中申请号为“201610800861.7”，发明名称为“一种电子产品外壳加工工艺及其表面加硬工艺”的发明专利采用水平放置外壳，自外壳顶部进行喷涂，并使得硬化涂料自然流平，能够起到防止污染外壳背面的效果。但是，在实际使用过程中，硬化涂料会在外壳的边沿形成不会掉落的液滴，经过硬化后，导致外壳边沿硬化层不均匀，难以满足精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂料吸附装置、加硬装置及其加硬工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使硬化后的壳体表面均匀、平整，能够满足精度要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种涂料吸附装置，应用于折边壳体加硬设备中，所述加硬设备包括传送带，所述传动带上设置有顶端水平固定所述壳体且可转动的竖直支撑杆；

所述涂料吸附装置包括沿传动方向依次分布的第一涂料吸附区域与第二涂料吸附区域，所述第一涂料吸附区域与所述第二涂料吸附区域均设置有用于吸附所述壳体底边上涂料的吸附带，且两所述吸附带的工作侧的边沿均位于所述壳体的待处理边沿的内侧；

所述竖直支撑杆上沿周向均匀分布有4个水平档杆，所述第一涂料吸附区域与所述第二涂料吸附区域之间设置有档臂，所述竖直支撑杆运动过程中，所述档臂阻挡所述水平档杆，使所述竖直支撑杆旋转90°。

优选的，所述吸附带分布在所述壳体运动轨迹两侧，且所述吸附带的上表面与所述壳体的底边平齐。

优选的，所述吸附带均固定在传动辊上；所述传动辊与带动所述传动辊转动的驱动电机均固定在水平滑移平台上，所述水平滑移平台能够沿垂直于所述壳体的运动方向进行移动。

优选的，所述支撑架上还固定有若干支撑辊，所述支撑辊固定在所述吸附带两端的所述传动辊之间，且所述支撑辊的直径与所述传动辊的直径相等。

优选的，还包括一刮刀，所述刮刀设置在所述吸附带的端部，用于将所述吸附带上的涂料刮除。

本发明还提供一种应用上述涂料吸附装置的加硬设备，包括固定在所述传动带上的固定杆、所述固定杆铰接的L型活动杆，所述竖直支撑杆设置在所述活动杆的端部；所述活动杆水平设置，所述加硬设备的上片位置及下片位置均设置有沿传动方向向上倾斜的滑竿；所述活动杆在运动过程中沿所述滑竿运动，在所述滑竿的作用下绕铰接轴转动；

所述活动杆与所述固定杆之间还设置有拉伸弹簧，所述活动杆经过所述滑竿后，所述拉伸弹簧将所述活动杆复位。

优选的，所述竖直支撑杆底部具有转轴，所述转轴插入所述活动杆的旋转空腔中；所述转轴内部设置有正交的水平通孔，所述水平通孔中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端固定有钢球，所述钢球在所述压缩弹簧的弹力作用下抵在所述旋转空腔内壁上的凹坑中，所述凹坑的深度小于所述钢球的半径。

优选的，还包括淋涂系统，所述淋涂系统包括相连接的储料罐、油泵和喷料嘴，所述喷料嘴位于所述壳体的正上方；

所述淋涂系统还包括第一集液槽与第二集液槽，所述第一集液槽位于所述固定杆与所述活动杆的上方，防止涂料喷射到所述固定杆与所述活动杆上；所述第二集液槽设置在所述工件的下方，所述第一集液槽与所述第二集液槽分别通过管路将收集到的涂料回收至所述储料罐中。

优选的，还包括固化系统，所述固化系统包括沿所述传动带的运动方向依次设置的红外固化装置与紫外固化装置。

本发明还提供一种基于上述加硬设备实施的加硬工艺，包括以下步骤：

1)上片：将壳体水平固定在竖直支撑杆上；

2)淋涂：喷料嘴将涂料淋涂在壳体表面，涂料自然流平；

3)吸附涂料：壳体移动至第一涂料吸附区域的吸附带的上方，利用吸附带吸附壳体部分底边上的液滴；通过第一涂料吸附区域后，竖直支撑杆旋转90°，利用第二涂料吸附区域的吸附带吸附壳体的其他底边上的液滴；

4)利用红外固化装置对壳体进行固化；

5)利用紫外固化装置对壳体进行固化；

6)下片：自竖直支撑杆上取下壳体，完成加硬处理。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明通过利用吸附带吸附壳体边沿的涂料液滴，使得壳体边沿涂料涂层均匀，从而硬化后的壳体表面是均匀、平整的，能够满足精度要求；并且通过在第一涂料吸附区域与第二涂料吸附区域之间设置档臂，使档臂与竖直支撑杆上的水平档杆干涉使得壳体进行旋转，令第二涂料吸附区域对壳体另两侧边的涂料液滴进行吸附，从而保证对壳体底边上的涂料液滴完全吸附，保证壳体成型质量。

2、本实施例中档臂与水平档杆配合，使得竖直支撑杆转动，结构更简单，利于加工，能够明显降低装置成本。

3、通过水平滑移平台的移动，能够调整两侧吸附带与壳体底边的相对位置，使得吸附带的位置随壳体的底边位置进行移动，保证涂料吸附装置能够适用于不同尺寸、不同形状的壳体，具有更广泛的适用范围。

4、本发明通过设置压缩弹簧将钢球抵在旋转空腔的凹坑中，能够抵御竖直支撑杆的转动进行限位，防止竖直支撑杆晃动，保证竖直支撑杆不在档臂作用下的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为壳体固定装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为壳体进行第一涂料吸附区域与第二涂料吸附区域的俯视示意图；

图4为本发明针对的壳体的一种结构示意图；

图5为淋涂系统的结构示意图；

图6为加硬工艺的流程图。

其中，1、传送带；2、竖直支撑杆；3、壳体；4、吸附带；5、水平档杆；6、档臂；7、吸盘；8、刮刀；9、固定杆；10、活动杆；11、拉伸弹簧；12、分支杆；13、转轴；14、旋转空腔；15、压缩弹簧；16、钢球；17、储料罐；18、油泵；19、喷料嘴；20、第一集液槽；21、第二集液槽；22、过滤器；23、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种涂料吸附装置、加硬装置及其加硬工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使硬化后的壳体表面均匀、平整，能够满足精度要求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例提供一种涂料吸附装置，应用于折边壳体3加硬设备中，加硬设备包括传送带1，传动带上设置有顶端水平固定壳体3且可转动的竖直支撑杆2；

涂料吸附装置包括沿传动方向依次分布的第一涂料吸附区域与第二涂料吸附区域，第一涂料吸附区域与第二涂料吸附区域均设置有用于吸附壳体3底边上涂料的吸附带4，且两吸附带4的工作侧的边沿均位于壳体3的待处理边沿的内侧；

竖直支撑杆2上沿周向均匀分布有4个水平档杆5，第一涂料吸附区域与第二涂料吸附区域之间设置有档臂6，竖直支撑杆2运动过程中，档臂6阻挡水平档杆5，使竖直支撑杆2旋转90°。

工作时，将壳体3水平固定在竖直支撑杆2顶端，喷料嘴19自壳体3上方喷涂，涂料流平后在壳体3边沿形成悬挂的液滴，壳体3进入第一涂料吸附区域后，第一涂料吸附区域的吸附带4吸附壳体3两侧底边上的涂料液滴，当竖直支撑杆2经过第一涂料吸附区域后，固定的档臂6将阻碍水平档杆5的移动，竖直支撑杆2在水平档杆5的阻碍作用下旋转90°进入第二涂料吸附区域，第二涂料吸附区域的吸附带4将吸附壳体3另两侧的底边上的涂料液滴，完成对壳体3边沿液滴的全部吸附作业。

本实施例通过利用吸附带4吸附壳体3边沿的涂料液滴，使得壳体3边沿涂料涂层均匀，从而硬化后的壳体3表面时均匀、平整的，能够满足精度要求；并且通过在第一涂料吸附区域与第二涂料吸附区域之间设置档臂6，使档臂6与竖直支撑杆2上的水平档杆5干涉使得壳体3进行旋转，令第二涂料吸附区域对壳体3另两侧边的涂料液滴进行吸附，从而保证对壳体3底边上的涂料液滴完全吸附，保证壳体3成型质量；并且本实施例中涂料吸附装置结构简单，利于加工，能够降低装置成本。

需要说明的是，本实施例所针对的对象是折边壳体3，例如手机后盖等电子设备的壳体3，如图4所示，也可以是其他带有折边的会存在边沿产生液滴的其他壳体3，并且，折边壳体3并不仅限于4条边，对具备更多条边的壳体3进行边沿液滴的吸附也是可行的，仅需要保证吸附带4的两次吸附过程能够作用于壳体3的所有底边即可；另外，折边的角度也并不限定为90°，其与水平边呈锐角或者钝角均是适用的。

本领域技术人员应当了解，本实施例中的传送带1并不限于运输所用传送带1，其仅作为竖直支撑杆2或其他构件的承载装置而存在的，其同样可以是传送链条或其他传送装置，例如将竖直支撑杆2通过水平活动杆10固定在传动链条上也是可行的。

进一步的，本实施例中竖直支撑杆2顶部设置有固定装置，固定装置为吸盘7，通过吸盘7固定壳体3，但固定装置并不限于吸盘。

进一步的，吸附带4分布在壳体3运动轨迹两侧，且吸附带4的上表面与壳体3的底边平齐，以保证吸附带4能够充分吸附壳体3底边上的液滴；并且吸附带4位于壳体3与水平档杆5之间。

进一步的，吸附带4均固定在传动辊上；传动辊与带动传动辊转动的驱动电机均固定在水平滑移平台上，水平滑移平台能够沿垂直于壳体3的运动方向进行移动；通过水平滑移平台的移动，能够调整两侧吸附带4与壳体3底边的相对位置，使得吸附带4位于壳体3底边下方，保证涂料吸附装置能够适用于不同尺寸、不同形状的壳体3，使其具有的适用范围更广。

为了防止传动带中部下垂，影响吸附带4的吸附效果，本实施例中支撑架上还固定有若干支撑辊，支撑辊固定在吸附带4两端的传动辊之间，且支撑辊的直径与传动辊的直径相等。

为了清除吸附带4吸附的涂料，保证吸附带4在长时间工作下的吸附效果，本实施例中还设置有一刮刀8，刮刀8设置在吸附带4的端部，用于将吸附带4上的涂料刮除。

实施例2：

本发明还提供一种应用上述涂料吸附装置的加硬设备，包括固定在传动带上的固定杆9、固定杆9铰接的L型活动杆10，竖直支撑杆2设置在活动杆10的端部；活动杆10水平设置，加硬设备的上片位置及下片位置均设置有沿传动方向向上倾斜的滑竿；活动杆10在运动过程中沿滑竿运动，在滑竿的作用下绕铰接轴转动；

活动杆10与固定杆9之间还设置有拉伸弹簧11，活动杆10经过滑竿后，拉伸弹簧11将活动杆10复位。

本实施例通过设置滑竿，使活动杆10能够向外侧倾斜，方便工人进行上片或者下片；而本实施例中固定杆9一方面与活动杆10进行铰接，另一方面还对活动杆10起到支撑作用，例如图1中固定杆9上具有一分支杆12会活动杆10进行支撑。

进一步的，如图1所示，本实施例中竖直支撑杆2底部具有转轴13，转轴13插入活动杆10的旋转空腔14中；转轴13内部设置有正交的水平通孔，水平通孔中设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15两端固定有钢球16，钢球16在压缩弹簧15的弹力作用下抵在旋转空腔14内壁上的凹坑中，凹坑的深度小于钢球16的半径。当档臂6与水平档杆5干涉时，钢球16自凹坑中弹出，当竖直支撑杆2旋转90°后停止，此时钢球16重新进入一凹坑中；即本实施例本发明通过设置压缩弹簧15将钢球16抵在旋转空腔14的凹坑中，能够抵御竖直支撑杆2的转动进行限位，防止竖直支撑杆2晃动，保证竖直支撑杆2不在档臂6作用下的稳定性。

转轴13与活动杆10内壁之间采用间隙配合，一方面保证转轴13能够顺利转动，另一方面保证转轴13不会歪斜；并且转轴13与旋转空腔14的长度可以根据实际情况进行确定，能够保证竖直支撑杆2稳定即可。

当然也可以在活动杆10与转轴13之间设置橡胶套，通过橡胶套的摩擦力来保证竖直支撑杆2在不受到较大水平作用力时，不会发生转动。

本实施例中还包括淋涂系统，如图5所示，淋涂系统包括相连接的储料罐17、油泵18和喷料嘴19，喷料嘴19位于壳体3的正上方；

淋涂系统还包括第一集液槽20与第二集液槽21，第一集液槽20位于固定杆9与活动杆10的上方，防止涂料喷射到固定杆9与活动杆10上；第二集液槽21设置在工件的下方，第一集液槽20与第二集液槽21分别通过管路将收集到的涂料回收至储料罐17中。

其中第一集液槽20能够防止涂料喷射到固定杆9与活动杆10上，保证二者清洁，将第一集液槽20与第二集液槽21中的涂料回收到储料罐17中，以对涂料进行循环利用，降低生产成本；本实施例中，淋涂系统中还设置有用于过滤入料的过滤器22与用于控制涂料流量的电磁阀23。

需要说明的是，第一集液槽20与第二集液槽21联通储料罐17的管路不影响传送带1、活动杆10或者固定杆9的运动。

本实施例中还包括固化系统，固化系统包括沿传动带的运动方向依次设置的红外固化装置与紫外固化装置；红外固化装置中，壳体3通过红外照射加温，使其表面温度升高到40℃～60℃，将涂料中的稀释剂快速挥发；壳体3进入紫外固化装置，紫外光进一步使涂料快速固化；由于红外固化装置与紫外固化装置均为本领域的常用固化手段，因此对其结构并未进行赘述。

实施例3：

本发明还提供一种基于上述加硬设备实施的加硬工艺，流程如图6所示，包括以下步骤：

1)上片：将壳体3水平固定在竖直支撑杆2上；

2)淋涂：喷料嘴19将涂料淋涂在壳体3表面，涂料自然流平；

3)吸附涂料：壳体3移动至第一涂料吸附区域的吸附带4的上方，利用吸附带4吸附壳体3部分底边上的液滴；通过第一涂料吸附区域后，竖直支撑杆2旋转90°，利用第二涂料吸附区域的吸附带4吸附壳体3的其他底边上的液滴；

4)利用红外固化装置对壳体3进行固化；

5)利用紫外固化装置对壳体3进行固化；

6)下片：自竖直支撑杆2上取下壳体3，完成加硬处理。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。