风机

技术领域

本发明涉及通用机械领域，具体而言，涉及一种风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

相关技术中记载的风机，通常包括风机的主要结构部件是机壳、风叶及电机，风机主要是通过电机带动转动轴转动，转动轴的另一端与风叶连接，从而带动风叶转动。根据供电方式，风机分为直流风机和交流风机，其中交流风机应用较为广泛。

但是，风机工作时，风叶会长时间转动时，风叶轴承处会产生大量的热量，经由转动轴传递至电机，由于电机本身工作时也会产生热量，长时间运行使得整个风机的散热效果较差，容易损坏电机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种风机，以解决相关技术中的风机的散热效果较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种风机，包括：安装座，包括内筒、套设在内筒外的外壳及连接在内筒和外壳之间的散热夹层内的散热件，内筒的内部形成安装通道；电机和风叶，风叶连接在电机的转动轴上，电机设置在内筒内，电机和风叶均位于安装通道内；换热器，设置在外壳外，换热器具有进口和出口；导热管，包括依次连接的第一连接管段、螺旋管段及第二连接管段，螺旋管段连接于散热件并位于散热夹层内，螺旋管段绕设在内筒的四周外，第一连接管段由散热夹层内穿出并与进口连接，第二连接管段由散热夹层内穿出并与出口连接。

进一步地，螺旋管段穿设于散热件，散热件包括沿内筒的周向间隔设置的多个散热板，每个散热板沿内筒的轴线方向延伸。

进一步地，多个散热板呈放射状。

进一步地，内筒上设置有连通散热夹层和安装通道的通气孔。

进一步地，通气孔为多个，多个通气孔沿内筒的轴线间隔设置并形成多个通气孔组，每个通气孔组的多个通气孔沿内筒的周向间隔布置。

进一步地，风机还包括连接于螺旋管段和散热件的导热片，导热片的导热系数大于散热件的导热系数。

进一步地，导热片朝向散热件的表面贴合在散热件上，导热片套设在螺旋管段外。

进一步地，安装通道具有进风口和出风口，风机还包括罩设在进风口和/或出风口处的防尘网结构。

进一步地，风机还包括可移动地设置在安装座上的除尘刷，除尘刷的移动方向垂直于内筒的轴线，除尘刷与防尘网结构接触配合。

进一步地，风机还包括设置在内筒内的温度传感器和变频器，风机还包括设置在安装座上的驱动泵及控制器，驱动泵连接在第二连接管段上，温度传感器和驱动泵均与控制器电连接，电机通过变频器与控制器电连接。

应用本发明的技术方案，风机包括：安装座、电机、风叶、换热器及导热管。安装座包括内筒、套设在内筒外的外壳及连接在内筒和外壳之间的散热夹层内的散热件，内筒的内部形成安装通道。风叶连接在电机的转动轴上，电机设置在内筒内，电机和风叶均位于安装通道内。换热器设置在外壳外，换热器具有进口和出口。导热管包括依次连接的第一连接管段、螺旋管段及第二连接管段，螺旋管段连接于散热件并位于散热夹层内，螺旋管段绕设在内筒的四周外，第一连接管段由散热夹层内穿出并与进口连接，第二连接管段由散热夹层内穿出并与出口连接。换热器向导热管输送换热介质，使得位于散热夹层内的螺旋管段能够与散热件进行热量交换。电机的电机轴带动风叶转动时，安装通道内的电机和风叶转动产生的热量穿过内筒进入到散热夹层内，热量通过散热件收集后与螺旋管段实现热交换，实现散热的目的。并且螺旋管段的设置螺旋管段与散热件的热交换面积，增加了螺旋管段内的换热介质在散热件流动的时间，从而将安装通道内的热量快速排走，提高了散热效果。电机产生的热量不会大量积攒，从而保护电机以及风机正常工作。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的风机的散热效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的风机的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的风机的局部剖视示意图；

图3示出了图1的风机的左视示意图；

图4示出了图1的风机的拆下内筒和外壳后的立体结构示意图；

图5示出了图1的风机的横向剖切后的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；11、内筒；111、通气孔；12、外壳；13、散热夹层；14、散热件；15、安装通道；151、进风口；152、出风口；16、底座；17、支撑柱；181、第一支架；182、第二支架；

21、电机；22、风叶；

31、换热器；32、导热片；33、温度传感器；34、变频器；35、驱动泵；

40、导热管；41、第一连接管段；42、螺旋管段；43、第二连接管段；

50、防尘网结构；51、防尘网；52、第一法兰；53、第二法兰；

61、除尘刷；62、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，本实施例的风机包括：安装座10、电机21、风叶22、换热器31及导热管40。安装座10包括内筒11、套设在内筒11外的外壳12及连接在内筒11和外壳12之间的散热夹层13内的散热件14，内筒11的内部形成安装通道15。风叶22连接在电机21的转动轴上，电机21设置在内筒11内，电机21和风叶22均位于安装通道15内。换热器31设置在外壳12外，换热器31具有进口和出口。导热管40包括依次连接的第一连接管段41、螺旋管段42及第二连接管段43，螺旋管段42连接于散热件14并位于散热夹层13内，螺旋管段42绕设在内筒11的四周外，第一连接管段41由散热夹层13内穿出并与进口连接，第二连接管段43由散热夹层13内穿出并与出口连接。

应用本实施例的技术方案，导热管40包括依次连接的第一连接管段41、螺旋管段42及第二连接管段43，螺旋管段42连接于散热件14并位于散热夹层13内，螺旋管段42绕设在内筒11的四周外，第一连接管段41由散热夹层13内穿出并与进口连接，第二连接管段43由散热夹层13内穿出并与出口连接。换热器31向导热管40输送换热介质，使得位于散热夹层13内的螺旋管段42能够与散热件14进行热量交换。电机21的电机21轴带动风叶22转动时，安装通道15内的电机21和风叶22转动产生的热量穿过内筒11进入到散热夹层13内，热量通过散热件14收集后与螺旋管段42实现热交换，实现散热的目的。并且螺旋管段42的设置螺旋管段42与散热件14的热交换面积，增加了螺旋管段42内的换热介质在散热件14流动的时间，从而将安装通道15内的热量快速排走，提高了散热效果。电机21产生的热量不会大量积攒，从而保护电机21以及风机正常工作。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的风机的散热效果较差的问题。

需要说明的是，内筒11的轴线水平设置或者竖直设置或者倾斜设置。换热器31收集换热介质产生的热量，将这些热量实现再利用，从而提高热资源的使用率。换热介质可以是水或者冷却液。

在本实施例中，内筒11内设置有第一支架181，第一支架181靠近安装通道15的出风口152处，电机21固定在第一支架181上。

如图1至图5所示，螺旋管段42穿设于散热件14，散热件14包括沿内筒11的周向间隔设置的多个散热板，每个散热板沿内筒11的轴线方向延伸。这样，安装通道15的热量沿内筒11的轴线方向穿过内筒11扩散至散热夹层13内，便于每个散热板均匀地收集所在位置处的热量，以便于多个散热板与螺旋管段42实现热交换。

如图1至图5所示，多个散热板呈放射状。这样螺旋管段42与多个散热板连接的各个位置处的热量能够快速地由导热管40排出，不会在短时间内产生大量的积累，提高了散热效果。

如图1至图5所示，内筒11上设置有连通散热夹层13和安装通道15的通气孔111。这样，安装通道15内的热量能够由通气孔111进入到冷却腔室中。

如图1至图5所示，通气孔111为多个，多个通气孔111沿内筒11的轴线间隔设置并形成多个通气孔组，每个通气孔组的多个通气孔111沿内筒11的周向间隔布置。安装通道15内的热量能够由多个通气孔111快速地进入到冷却腔室中，避免在短时间内产生大量的热量积累。

具体地，内筒11由吸音板制成。由于电机21带动风叶22转动时，会产生较大的噪音，吸音板能够在实现散热的前提下，实现降噪的目的。

如图1至图5所示，风机还包括连接于螺旋管段42和散热件14的导热片32，导热片32的导热系数大于散热件14的导热系数。这样，当热量在散热板上收集后，导热片32可以快速将这些热量传递给螺旋管段42内的换热介质，提高热交换的速率和效率，从而实现更好的散热效果。本实施例中，导热片32的材质可以采用铜，散热板的材质可以采用铝合金，由于导热片32的导热系数大于散热板的导热系数，散热速度更快。当然，导热片32的材质和散热板的材质均可以采用满足要求的其他材质，本实施例中，不再做具体说明。

如图1至图5所示，导热片32朝向散热件14的表面贴合在上，导热片32套设在螺旋管段42外。当热量在散热板上收集后，散热件14通过与导热片32贴合的表面快速将这些热量传递给螺旋管段42内的换热介质。

如图1至图5所示，安装通道15具有进风口151和出风口152，风机还包括罩设在进风口151处的防尘网结构50。防尘网结构50可以阻挡灰尘等进入至安装通道15内，对电机21和风叶22起到保护作用，同时防尘网结构50还能够保证安装通道15与外界流通。

在图中未示出的实施例中，风机还包括罩设在进风口和出风口处的防尘网结构。风机还包括罩设在出风口处的防尘网结构。

如图1至图5所示，防尘网结构50与外壳12可拆卸连接。一方面，可拆卸连接便于防尘网结构50进行更换，另一方面，便于拆下防尘网结构50后，对电机21等进行维护和检修。在本实施例中，防尘网结构50与外壳12通过法兰结构可拆卸的连接。

当然在图中未示出的其他实施方式中，可拆卸连接的方式还可以采用螺栓连接或者卡扣连接。防尘网结构包括防尘网、夹设防尘网的第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰连接在外壳的靠近进风口的边沿处。

如图1至图5所示，风机还包括可移动地设置在安装座10上的除尘刷61，除尘刷61的移动方向垂直于内筒11的轴线，除尘刷61与防尘网结构50接触配合。除尘刷61可以清理防尘网结构50上附着的灰尘，能够保证防尘网结构50不会堵塞，这样使得防尘网结构50两侧均处于空气流通的状态，保证风机的正常工作。

如图1至图5所示，内筒11内还设置有第二支架182，防尘组件包括设置在第二支架182上的驱动机构62及与驱动机构62连接的毛刷板。第二支架182固定在安装通道15的靠近进风口151处。这样，驱动机构62带动毛刷板直线移动，从而实现对防尘网结构50的清理。驱动机构62可以采用直线电机。当然在图中未示出的其他实施方式中，驱动机构也可以直接使用电动推杆，也可以使用驱动电机及与驱动电机传动配合的滚珠丝杆，毛刷板连接在滚珠丝杆上。

当然，除尘刷的安装位置可以根据实际情况进行调整，也可以安装在防尘网结构背离内筒的一侧。

如图1至图5所示，风机还包括设置在内筒11内的温度传感器33和变频器34，风机还包括设置在安装座10上的驱动泵35及控制器，驱动泵35连接在第二连接管段43上，温度传感器33和驱动泵35均与控制器电连接，电机21通过变频器34与控制器电连接。温度传感器33用于检测安装腔室内的温度。控制器对驱动泵35进行控制，通过驱动泵35，改变导热管40内的换热介质的流动速度，从而改变热交换的速率，这样便可以实现节能的目的。

根据实际需求，变频器34通过改变电机21工作电源的频率，达到选择合适电机21转速的目的。这样，根据实际需求，通过变频器34，调节风叶22的转速，从而达到节能的目的。直线电机也与控制器电连接，通过控制器控制毛刷板的清理频率，从而达到节能的目的。控制器内设置有低阈值和高阈值，当温度传感器33检测到的温度小于等于低阈值时，控制器控制驱动泵35低速运行；当温度传感器33检测到的温度位于低阈值和高阈值之间时，控制器控制驱动泵35中速运行；当温度传感器33检测到的温度高于高阈值时，控制器控制驱动泵35高速运行。这样，通过驱动泵35，改变导热管40内的冷却液的流动速度，从而改变热交换的速率，这样便可以既实现散热目的又实现节能的目的。本实施例中，控制器采用PLC控制器。

在本实施例中，安装座10包括底座16及设置在底座16上的支撑柱17，支撑柱17支撑外壳12，驱动泵35及换热器31均安装在底座16上。风机还包括安装在底座16上的水箱，以实现水的补给，从而保证水冷的连续进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。