一种热贴合机及热贴合方法

技术领域

本发明涉及电子产品装饰件加工技术领域，尤其涉及一种热贴合机及热贴合方法。

背景技术

目前，无线充电器、手机等电子产品的外壳包括塑胶壳及固定在塑胶壳上的皮革层，皮革层的设置使得电子产品在寒冷的地方使用时不会出现冰手的情况。

现有技术中，皮革层包括皮革、热压敏胶和布，由于皮革具有拉伸性，因此，皮革层的制造方法是一步一步模切，且皮革与热压敏胶及布的热粘合是人工在机台上一步一步操作的。具体地，现有技术中皮革层的制造工艺为：先将大卷皮革分切呈小卷皮革并附上皮革保护膜，然后将小卷皮革切成单片皮革产品，接下来取一片皮革产品，并撕掉皮革保护膜。之后，将大卷热压敏胶切成小卷热压敏胶，之后将小卷热压敏胶切成单品的热压敏胶片，随后，将撕掉皮革保护膜的皮革于热压敏胶片预粘合，预粘合后撕掉热压敏胶上的压敏胶膜，形成半成品。之后将半成品切割成最终形状并且打上定位孔，打完定位孔后，需要手动移除定位孔上的废料。接下来，将大卷布切成呈小卷布，之后将小卷布模切成单片布，再将大卷热压敏胶切成小卷热压敏胶，随后，将小卷热压敏胶模切成带孔的单片热压敏胶，之后手动去除单片热压敏胶的孔中的废料，之后预热压单片布及带孔的单片热压敏胶，使两者粘合在一起。随后撕掉布上的保护膜，并将热压敏胶及布形成的半成品模切成最终的外形，之后手动移除多余的热压敏胶废料。之后，将皮革与热压敏胶形成的半成品与布及热压敏胶形成的半成品组装在一起，并预热压组装后的结构，最后进行尺寸检查及外观检查。

可见，现有技术中的皮革层的热压方法作业效率低，需要较多的作业人员，且多个步骤需要手动参与，导致皮革产品较容易脏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热贴合机及热贴合方法，具有较高的加工效率，且需要较少的作业人员，降低了第一物料或第二物料被污染的几率。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种热贴合机，包括：

支撑组件；

收放料组件，包括分别设于所述支撑组件的第一放料件、第一收料件及第二放料件，所述第一放料件用于对第一物料放料，所述第一收料件用于收卷附着于所述第一物料上的第一保护膜，所述第二放料件用于对第二物料放料；

压平组件，设于所述支撑组件上，且所述压平组件用于展平所述第一物料及所述第二物料；

加热组件，设于所述支撑组件上并位于所述压平组件的下游，且所述加热组件用于加热展平后的所述第一物料及所述第二物料，并使所述第一物料与所述第二物料粘合。

可选地，还包括粘合加强组件，所述粘合加强组件设于所述支撑组件并位于所述加热组件的下游，所述粘合加强组件用于压合粘合后的所述第一物料及所述第二物料。

可选地，所述收放料组件还包括第二收料件，所述第二收料件设于所述支撑组件上，且所述第二收料件用于收卷经所述加热组件加热后的所述第二物料上的第二保护膜。

可选地，还包括设于所述支撑组件上的尾部收卷机构，所述尾部收卷机构位于所述粘合加强组件的下游，并用于收卷经所述粘合加强组件压合后的所述第一物料及所述第二物料。

可选地，所述压平组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊同步转动以展平位于两者之间的所述第一物料及所述第二物料。

可选地，所述第一压辊和/或所述第二压辊包括加热棒，以使所述第一物料和所述第二物料预粘合。

可选地，所述支撑组件包括主支撑架、第一支架及第二支架，所述第一支架连接于所述主支撑架的一端，所述第二支架连接于所述主支撑架的上方，所述第一放料件及所述第一收料件分别固设于所述第二支架上，所述第二放料件固设于所述第一支架上，所述压平组件及所述加热组件分别设于所述主支撑架上。

可选地，所述第一物料为皮革、布和附着有热压敏胶的皮革中的一种，所述第二物料为热压面胶和附着有热压敏胶的布中的一种。

一种热贴合方法，应用于如上所述的热贴合机，热贴合方法包括如下步骤：

S1、将呈卷状的第一物料挂在第一放料件上，所述第一物料上附着有第一保护膜；

S2、将呈卷状的第二物料挂在第二放料件上；

S3、将所述第一物料及所述第二物料拉动至压平组件，并通过所述压平组件展平所述第一物料及所述第二物料，同时通过第一收料件收卷所述第一保护膜；

S4、将展平后的所述第一物料及所述第二物料拉动至加热组件，以使所述加热组件对所述第一物料及所述第二物料加热，以使所述第一物料与所述第二物料粘合。

可选地，在步骤S4之后，所述热贴合方法还包括：

S5、通过第二收料件收卷附着于所述第二物料上的第二保护膜；

S6、将粘合后的所述第一物料及所述第二物料拉至粘合加强组件，以使所述粘合加强组件压合所述第一物料及所述第二物料；

S7、通过尾部收卷机构收卷压合后的所述第一物料及所述第二物料。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的热贴合机，通过第一放料件对第一物料进行放料，通过第二放料件对第二物料进行放料，实现了第一物料和第二物料的连续放料，且压平组件能够连续展平第一物料和第二物料，使得第一物料与第二物料能够更好的贴合，之后通过加热组件对第一物料和第二物料进行加热，进而使得第一物料与第二物料粘合在一起，第一物料与第二物料的连续加工作业能够提高加工效果，且在加工的过程中需要较少的作业人员，需要作业人员直接触碰第一物料或第二物料的步骤较少，降低了第一物料或第二物料被污染的几率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的热贴合机的结构示意图一；

图2是本发明实施例一提供的热贴合机的结构示意图二；

图3是本发明实施例一提供的热贴合机的结构示意图三；

图4是本发明实施例一提供的压平组件的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的热贴合方法的流程图。

图中：

1、支撑组件；11、主支撑架；12、第一支架；13、第二支架；21、第一放料件；22、第一收料件；23、第二放料件；24、第二收料件；3、压平组件；31、第一压辊；32、第二压辊；4、加热组件；5、粘合加强组件；6、尾部收卷机构；7、导向组件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种热贴合机，用于加工电子产品的装饰件，具有较高的加工效率，且需要较少的作业人员，降低了第一物料或第二物料被污染的几率。示例地，本实施例中的装饰件可以为皮革层等，本实施例对此不作限定。

如图1所示，热贴合机包括支撑组件1，以及分别设置在支撑组件1上的收放料组件、压平组件3及加热组件4。

其中，请参见图1，收放料组件包括分别设置于支撑组件1的第一放料件21、第一收料件22及第二放料件23。第一放料件21用于对第一物料进行放料，以使第一物料能够持续被放出。可选地，第一物料卷绕在第一放料件21上，或者，第一物料呈卷状，且第一物料能够套设在第一放料件21上，拉动第一物料的自由端时，能够驱动第一放料件21或呈卷状的第一物料转动，进而能够持续放料。为了隔开呈卷状的第一物料，第一物料的表面附着有第一保护膜，第一保护膜的长度及宽度与第一物料的长度及宽度分别相等，使得第一保护膜能够有效地隔开第一物料。可以理解的是，第一保护膜还具有保护第一物料的作用，以能够防止第一物料被污染。本实施例中，第一放料件21包括固设于支撑组件1上的第一支座，转动设于第一支座上的第一转轴及可拆卸连接于第一转轴上的第一挡块，第一物料缠绕或套设在第一转轴上。可选地，第一物料为皮革、布和附着有热压敏胶的皮革中的一种。该附着有热压敏胶的皮革可以理解为粘合后的皮革及热压敏胶。

第一收料件22用于收卷附着于第一物料上的第一保护膜，由于在后序的压合过程中不需要第一保护膜，因此，在第一物料放料的同时，通过第一收料件22对第一保护膜进行收料，以防止第一保护膜干扰作业，还能够实现第一保护膜的重复利用。具体的地，在第一物料的放料初期，将第一物料及第一保护膜分开后，牵引第一保护膜至第一收料件22处，并控制第一保护膜在第一收料件22处缠绕几圈，之后通过控制第一收料件22转动实现对第一保护膜的收卷。在一些实施例中，可以手动转动第一收料件22转动。在另外一些实施例中，可以通过电机等驱动部件驱动第一收料件22转动，此时，第一收料件22包括连接于电机等驱动部件输出端的第二转轴及可拆卸连接于第二转轴的第二挡块，第一保护膜缠绕于第二转轴上。可选地，第二物料为热压面胶和附着有热压敏胶的布中的一种。该附着有热压敏胶的布可以理解为粘合后的布与热压敏胶。

第二放料件23用于对第二物料进行放料，以使第二物料能够持续被放出。可选地，第二物料卷绕在第二放料件23上，或者，第二物料呈卷状，且第二物料能够套设在第二放料件23上，拉动第二物料的自由端时，能够驱动第二放料件23或呈卷状的第二物料转动，进而能够持续放料。为了隔开呈卷状的第二物料，第二物料的表面附着有第二保护膜，第二保护膜的长度及宽度与第二物料的长度及宽度分别相等，使得第二保护膜能够有效地隔开第二物料。可以理解的是，第二保护膜还具有保护第二物料的作用，以能够防止第二物料被污染。本实施例中，第二放料件23包括电机等驱动部件，连接于电机等驱动部件输出端的第三转轴，及可拆卸连接于第三转轴上的第三挡块，第二物料缠绕或套设在第三转轴上，也即是，第二放料件23为主动放料，而第一放料件21为被动放料。

可选地，第一放料件21与第二放料件23的转速相同，也即是，第一放料件21单位时间内放出的第一物料的长度与第二放料件23单位时间内放出的第二物料的长度相同，以保证第一物料与第二物料的适配。

压平组件3设于第一放料件21的下方并位于第二放料件23的一侧，使得第一物料与第二物料能够被牵引至压平组件3处，压平组件3用于展平第一物料及第二物料，以使第一物料和第二物料能够较平整并贴合在一起，便于后序的粘合，以防止第一物料和第二物料之间出现气泡。作业人员同时将第一物料及第二物料牵引至压平组件3处，使得压平组件3能够展平第一物料和第二物料。需要说明的是，本实施例中的压平组件3仅用于将第一物料和第二物料贴合在一起，而不具有连接第一物料和第二物料的功能。

如图1所示，上述加热组件4并位于压平组件3的下游，也即是，在图1中，对第一物料和第二物料加工的方向是由右至左，加热组件4位于压平组件3的左侧。压平组件3对第一物料及第二物料展平完成后，将展平后的第一物料及第二物料牵引至加热组件4处，使得加热组件4加热展平后的第一物料及第二物料，并使第一物料与第二物料粘合。由于热压敏胶受热后具有粘性，因此能够使皮革或布与热压敏胶粘接。可选地，本实施例中的加热组件4示例为一加热板，以便于对第一物料及第二物料加热。本实施例中，第二物料位于第一物料的下方，也即是，第二物料较第一物料靠近加热组件4，以使得加热组件4能够充分加热第二物料，以提高第一物料和第二物料的粘合效果。

本实施例提供的热贴合机，通过第一放料件21对第一物料进行放料，通过第二放料件23对第二物料进行放料，实现了第一物料和第二物料的连续放料，且压平组件3能够连续展平第一物料和第二物料，使得第一物料与第二物料能够更好的贴合，之后通过加热组件4对第一物料和第二物料进行加热，进而使得第一物料与第二物料粘合在一起，第一物料与第二物料的连续加工作业能够提高加工效果，且在加工的过程中需要较少的作业人员，需要作业人员直接触碰第一物料或第二物料的步骤较少，降低了第一物料或第二物料被污染的几率。

可选地，请参见图3，支撑组件1包括主支撑架11、第一支架12及第二支架13。其中，第一支架12连接于主支撑架11的一端，于图1中，第一支架12连接于主支撑架11的右端。第二支架13连接于主支撑架11的上方，第一放料件21及第一收料件22分别固设于第二支架13上，且第一放料件21与第一收料件22间隔设置。第二放料件23固设于第一支架12上，压平组件3及加热组件4分别设于主支撑架11上。

请继续参见如图3，热贴合机还包括粘合加强组件5。粘合加强组件5设置于支撑组件1并位于加热组件4的下游，于图1中，粘合加强组件5位于加热组件4的左侧。粘合加强组件5用于压合粘合后的第一物料及第二物料，以提高第一物料及第二物料的粘合效果。

进一步地，请继续参见图3，收放料组件还包括第二收料件24。其中，第二收料件24固设于支撑组件1上，且第二收料件24用于收卷经加热组件4加热后的第二物料上的第二保护膜，也即是，第二保护膜随第二物料经过加热组件4，之后，将第二保护膜与第二物料分离，使得粘合的第一物料和第二物料经过粘合加强组件5，而第二保护膜被第二收料件24收卷，以回收第二保护膜。本实施例中，第二收料件24的具体结构与第一放料件21的具体结构相同，本实施例在此不作赘述。

本实施例中，第一物料和第二物料的移动可以通过工作人员手动牵引，或者，如图2所示，热贴合机还包括设置于支撑组件1上的尾部收卷机构6。尾部收卷机构6位于粘合加强组件5的下游，也即是，在图1中，尾部收卷机构6位于粘合加强组件5的左侧。尾部收卷机构6用于收卷经粘合加强组件5压合后的第一物料及第二物料，以实现第一物料及第二物料的收集。当第一物料为皮革或布，第二物料为热压敏胶时，尾部收卷机构6的设置能够便于后序的压合步骤。本实施例中，尾部收卷结构6的具体结构与第一收料件22或第二放料件23的结构相同，本实施例在此不做赘述。

可选地，压平组件3的具体结构可以具有多种，本实施例提供一种压平组件的具体结构。如图4所示，压平组件3包括平行设置的第一压辊31和第二压辊32。其中，第一压辊31与第二压辊32同步转动以展平位于两者之间的第一物料及第二物料。需要说明的是，第一压辊31和第二压辊32可以主动转动或被动转动，本实施例对此不作限定。可选地，压平组件3还包括两个压平支撑板，两个压平支撑板固定在支撑组件1上，第一压辊31和第二压辊32转动连接于两个压平支撑板之间。

进一步地，第一压辊31和/或第二压辊32具有预加热的功能，也即是，第一压辊31和/或第二压辊32包括加热棒，以使得第一压辊31和/或第二压辊32能够加热位于两者之间的第一物料和第二物料，使得第一物料和第二物料能够预粘合，降低经过压平组件3的第一物料和第二物料发生错位的几率。

可选地，本实施例中的粘合加强组件5的具体结构与压平组件3的具体结构相同，本实施例在此不做赘述。进一步地，在粘合加强组件5与尾部收卷机构6之间还设有导向组件7，导向组件7用于将粘合加强组件5处的第一物料及第二物料导向至尾部收卷结构6处。本实施例中，导向组件7倾斜设置，且导向组件7由多个固设在支撑组件1上的导向柱组成。

本实施例提供的热贴合机中，能够降低作业人数，以每小时做800件产品来看，现有技术的加工方式所需的作业人数是59人，而使用本实施例提供的热贴合机加工时所需的作业人数是24人，减少了35人。并且，本实施例提供的热贴合机实现了半自动化生产，采用连续自动拉料作业方式，降低了人为操作而产生不良作业的风险。另外，采用现代意义的模切设备、分条机、模切机、三工位的热贴合机，这些设备除了模切皮革外，还可以应用于其他模切，如PET以及PSA等，最大幅度提高了设备的通用化。

实施例二

本实施例提供了一种热贴合方法，应用于实施例一中的热贴合机，具有效率高、所需作业人数少等优点。

如图5所示，热贴合方法包括如下步骤：

S1、将呈卷状的第一物料挂在第一放料件上，第一物料上附着有第一保护膜。

本实施例中，将呈卷状的第一物料挂在第一放料件21上具体为将呈卷状的第一物料套设在第一放料件21的第一转轴上。

S2、将呈卷状的第二物料挂在第二放料件上。

本实施例中，将呈卷状的第二物料挂在第二放料件23上具体为将呈卷状的第二物料套设在第二放料件23的第三转轴上。

S3、将第一物料及第二物料拉动至压平组件，并通过压平组件展平第一物料及第二物料，同时通过第一收料件收卷第一保护膜。

本实施例中，可以通过人工手动拉动第一物料及第二物料，或者，还可以通过尾部收卷机构6或其他收卷机构拉动第一物料及第二物料。

S4、将展平后的第一物料及第二物料拉动至加热组件，以使加热组件对第一物料及第二物料加热，以使第一物料与第二物料粘合。

本实施例中，将第一物料与第二物料粘合后，可以得到半成品或装饰件。

本实施例提供的热贴合方法，通过第一放料件21对第一物料进行放料，通过第二放料件23对第二物料进行放料，实现了第一物料和第二物料的连续放料，且压平组件3能够连续展平第一物料和第二物料，使得第一物料与第二物料能够更好的贴合，之后通过加热组件4对第一物料和第二物料进行加热，进而使得第一物料与第二物料粘合在一起，第一物料与第二物料的连续加工作业能够提高加工效果，且在加工的过程中需要较少的作业人员，需要作业人员直接触碰第一物料或第二物料的步骤较少，降低了第一物料或第二物料被污染的几率。

进一步地，请继续参见图5，在步骤S4之后，热贴合方法还包括：

S5、通过第二收料件收卷附着于第二物料上的第二保护膜。

需要说明的是，当第二物料为热压敏胶时，需要通过第二收料件24收卷热压面胶上的第二保护膜，当第二物料为热压敏胶与其他结构的粘合体时，则该步骤省略，直接执行步骤S6。

S6、将粘合后的第一物料及第二物料拉至粘合加强组件，以使粘合加强组件压合第一物料及第二物料。

S7、通过尾部收卷机构收卷压合后的第一物料及第二物料。

在步骤S7中，尾部收卷机构6收卷半成品或成品装饰件。

在由皮革、布及热压敏胶等原材料加工成装饰件时，需要重复执行步骤S1至步骤S7三次，并且，在执行步骤S1至步骤S7的第一次中，第一物料为皮革，第二物料为热压敏胶，在执行步骤S1至步骤S7的第二次中，第一物料为布，第二物料为热压敏胶，在执行步骤S1至步骤S7的第三次中，第一物料为粘合后的皮革与热压敏胶，第二物料为粘合后的布与热压敏胶。此时，热贴合方法具体包括如下步骤：

将呈卷状的皮革挂在第一放料件21上，皮革上附着有第一保护膜；

将呈卷状的热压敏胶挂在第二放料件23上；

将皮革及热压敏胶拉动至压平组件3，并通过压平组件3展平皮革及热压敏胶，同时通过第一收料件22收卷第一保护膜；

将展平后的皮革及热压敏胶拉至加热组件4，以使加热组件4对皮革和热压敏胶加热，以使皮革与热压敏胶粘合；

通过第二收料件24收卷热压敏胶上的第二保护膜；

将粘合后的皮革及热压敏胶拉至粘合加强组件5，以使粘合加强组件5压合皮革及热压敏胶，以得到第一半成品；

通过尾部收卷机构6收卷第一半成品；

从尾部收卷机构6取下第一半成品；

将呈卷状的布挂在第一放料件21上，布上附着有第一保护膜；

将呈卷状的热压敏胶挂在第二放料件23上；

将布及热压敏胶拉动至压平组件3，并通过压平组件3展平布及热压敏胶，同时通过第一收料件22收卷第一保护膜；

将展平后的布及热压敏胶拉至加热组件4，以使加热组件4对布和热压敏胶加热，以使布与热压敏胶粘合；

通过第二收料件24收卷热压敏胶上的第二保护膜；

将粘合后的布及热压敏胶拉至粘合加强组件5，以使粘合加强组件5压合布及热压敏胶，以得到第二半成品；

通过尾部收卷机构6收卷第二半成品；

从尾部收卷机构6取下第二半成品；

将呈卷状的第一半成品挂在第一放料件21上，第一半成品为粘合后的皮革与热压敏胶；

将呈卷状的第二半成品挂在第二放料件23上，第二半成品为粘合后的布与热压敏胶；

将第一半成品及第二半成品拉动至压平组件3，并通过压平组件3进行展平；

将展平后的第一半成品及第二半成品拉至加热组件4，以进行加热，使第一半成品与第二半成品粘合；

将粘合后的第一半成品和第二半成品拉至粘合加强组件5，以使粘合加强组件5压合第一半成品和第二半成品；

通过尾部收卷机构6收卷压合后的第一半成品和第二半成品，以得到装饰件。

本实施例提供的热贴合方法与实施例一种的热贴合机具有相同的有益效果，本实施例在此不做赘述。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。