一种多层复合包装盒内衬

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，具体涉及一种多层复合包装盒内衬。

背景技术

近年来，塑料广泛用于人们的日常生活中，据数据统计，2018年全球塑料产能为3.6 亿吨，从1964年至今产量增长超过20倍，预计2035年全球塑料产量将再翻一番。统计表明，全球塑料的主要生产重心已从欧美等发达经济体向亚洲转移。一次性塑料制品使用量大、回收率低，对土壤、海洋环境产生了严重污染，给生态环境带来了难以消除的损害，同时更严重危害人类的身体健康，因此已经引起了国际社会的广泛关注，治理塑料污染已经成为国际社会的普遍共识。在目前的环境下，发展替代品例如可降解塑料成为新的亮点，例如利用纸替代塑料制品或采用可降解塑料等，都是新的发展趋势。

在现有技术中，目前，内衬盒多采用注塑成型工艺，但此类方法工艺复杂且采用不可降解塑料，若采用可降解塑料，则价格实在昂贵；或采用一体式折叠内衬，则工艺复杂，且此类方式所制备的内衬稳定性不佳，折叠过程耗费较多人力物力，形状也较为单一，无法满足多类型，复杂形状内衬的要求。也有采用简单复合工艺来制备包装盒的产品容纳腔的，但此类容纳腔一般都为镂空型，美观性差，且结构稳定性不佳。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种多层复合包装盒内衬，针对目前一体成型内衬盒工艺复杂，或采用简单复合工艺制备的产品容纳腔为镂空型，影响美观的技术问题，提供一种只采用模切-热压合两步法的方式直接进行多层纸板复合制备内衬盒的工艺，非常简单高效，构造的包装盒内衬的产品容纳腔能够形成半密封结构，相较于半镂空容纳腔更为美观，且结构稳定性佳。

技术方案：一种多层复合包装盒内衬，包括上层纸板、若干层中层纸板和下层纸板；

将上层纸板按照产品形状裁切出用于承托产品的第一片体和第一粘接加强部；

将若干中层纸板按照产品形状裁切出用于承托产品的若干第二片体；

将下层纸板按照产品形状裁切出用于承托产品的第三片体和第三粘接加强部；

第一片体、若干第二片体和第三片体共同形成承托产品的容纳腔。

优选的，上层纸板、若干层中层纸板和下层纸板的形状和尺寸均一致，以提高包装盒内衬的整体强度。

优选的，所述上层纸板、若干层中层纸板和下层纸板四周边均连接有侧板，能翻折成任意角度，一般为垂直于上层纸板或下层纸板。

优选的，所述第一片体与上层纸板至少有一侧相连接；所述第二片体与中层纸板至少有一侧相连接，所述第三片体与下层纸板至少有一侧相连接。

优选的，所述第一片体和第三片体进行上下的搭接，形成产品容纳腔的主体，搭接方式采取第一片体在上，第三片体在下的方式或者第三片体在上，第一片体在下的方式或者第一片体和第三片体交替在上的方式。

优选的，所述第二片体与第一粘接加强部和第三粘接加强部粘接，四周边与第一片体和第三片体搭接，形成容纳腔的镂空补充面。

优选的，所述上层纸板、中层纸板和下层纸板上还包括定位孔。

优选的，所述上层纸板、中层纸板和下层纸板为涂覆有聚乳酸的纸板，上层纸板和下层纸板涂覆单面，中层纸板涂覆双面。

优选的，所述聚乳酸的厚度为15-35mu。

上述的多层复合包装盒内衬的制作方法，步骤如下：

第一步：将上层纸板、若干中层纸板和下层纸板进行模切粗加工；

第二步：将上层纸板、若干中层纸板和下层纸板根据产品形状进行精密模切，裁出第一片体、第一粘接加强部、若干第二片体、第三片体和第三粘接加强部，并去除其他多余部分；

第三步：将上层纸板、若干中层纸板和下层纸板按顺序进行摆放并按照产品形状及定位孔进行复合，经压合机压合成型，第一片体、若干第二片体和第三片体形成产品的半密封容纳腔，纸板之间通过涂布其上的聚乳酸粘接。

优选的，所述压合机的压合温度为300-500℃，压合压力为0.3T～0.6T，压合时间为7-15s。

有益效果：

1.本发明所构造的产品容纳腔，形成半密封结构，相较于半镂空容纳腔更为美观。

2.本发明采用模切-热压合两步法的方式直接进行多层纸板复合制备内衬盒，工艺实际只有两步骤，非常简单高效，相较于一体成型方式更为简单，节约人力物力。

3.本发明采用多层纸复合的方式，使得内衬盒稳定性更高，抗压抗震能力更好。

4.本发明采用环保纸(纸板涂覆聚乳酸)作为原料，符合国家限塑令新标准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一段分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例1的多层复合包装盒内衬的立体结构示意图。

图2为实施例1的层复合包装盒内衬的俯视图。

图3为实施例1中上层纸板的示意图。

图4为实施例1中中层纸板的示意图。

图5为实施例1中下层纸板的示意图。

在附图中：

1、上层纸板；2、中层纸板；3、下层纸板；4、侧板；5、容纳腔；11、第一片体；12、第一粘接加强部；21、第二片体；31、第三片体；32、第三粘接加强部；51、镂空补充面。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

如图1，图3-图5所示，一种多层复合包装盒内衬，包括上层纸板1、中层纸板2和下层纸板 3，上层纸板1、中层纸板2和下层纸板3为涂覆有聚乳酸的纸板，聚乳酸的厚度为15-35mu，上层纸板1和下层纸板3涂覆单面，中层纸板2涂覆双面；如图3-图5，上层纸板1、中层纸板2和下层纸板3的尺寸及形状均一致，图中实线为切割线，虚线为折叠线，将上层纸板1按照产品形状裁切出用于承托产品的第一片体11和第一粘接加强部12，第一片体11与上层纸板1至少有一侧相连接；将若干中层纸板2按照产品形状裁切出用于承托产品的若干第二片体21，第二片体21与中层纸板2至少有一侧相连接；将下层纸板3按照产品形状裁切出用于承托产品的第三片体31和第三粘接加强部32，第三片体31与下层纸板3至少有一侧相连接；第一片体11、若干第二片体21和第三片体31共同形成承托产品的半密封容纳腔5。第一片体11和第三片体31进行上下的搭接，形成产品容纳腔5的主体，搭接方式采取第一片体11和第三片体31交替在上的方式；第二片体21与第一粘接加强部12和第三粘接加强部32粘接，四周边与第一片体11和第三片体31搭接，形成容纳腔5的镂空补充面51。上层纸板1、若干层中层纸板2和下层纸板3四周边均连接有侧板4，能翻折成任意角度，一般为与上层纸板1或者下层纸板3垂直。

多层复合包装盒内衬的制作方法，步骤如下：

第一步：将上层纸板1、中层纸板2和下层纸板3进行模切粗加工；

第二步：将上层纸板1、中层纸板2和下层纸板3根据产品形状进行精密模切，裁出第一片体11、第一粘接加强部12、第二片体21、第三片体31和第三粘接加强部32，并去除其他多余部分；

第三步：将上层纸板1、若干中层纸板2和下层纸板3按顺序进行摆放并按照产品形状进行复合，经压合机压合成型，压合机的压合温度为400℃，压合压力为0.4T，压合时间为10s；第一片体1、第二片体21和第三片体31形成产品的半密封容纳腔，其中，第一片体11和第三片体31交替在上进行搭接，第二片体21与第一粘接加强部12和第三粘接加强部32进行粘接，第二片体21的四周边与第一片体11和第三片体31进行搭接，形成容纳腔5的镂空补充面51；纸板之间均通过涂布其上的聚乳酸粘接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。