一种金属加工用切割打磨两用装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用切割打磨两用装置。

背景技术

随着科技的进步以及工业技术的发展，金属材料作为一种基础性加工材料，金属材料的加工机械也得到越来越广泛的应用，其中，金属的切割和打磨作为金属加工的基础加工工序，也得到了较为充分的发展。

金属切割是将金属原料进行分离技术的一种，一般是指通过锋利的刀具或高温装置，将连接在一起的整块金属进行分离，得到特定形状金属的目的，以利于后续工序的加工，在切割过程中，切割部位往往存在毛刺、尖角等妨碍后续加工的杂物，金属打磨是金属表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变金属表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，去除金属工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。

现有的金属材料在加工过程中，先通过金属加工装置，将金属进行切割分离，然后将切割分离后的金属转运到打磨装置内，再通过打磨装置对金属进行打磨，这就导致金属加工的工序延长，且转运消耗大量的能量，不利于金属的加工，并且两种设备的采购、安装，增加了成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用切割打磨两用装置，解决了金属加工的工序延长，且转运消耗大量的能量，不利于金属的加工，并且两种设备的采购、安装，增加了成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用切割打磨两用装置，包括空箱，所述空箱的前后侧底部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹连接在U型板的前后侧，所述U型板的顶部固定连接有电机二，所述空箱的右侧固定连接有多个滑轨，多个所述滑轨分别滑动连接在滑块的左侧前后端，所述电机二的输出端贯穿滑块并固定连接有切片，所述电机二输出端的中部设置有砂片，所述电机二的输出端的左端螺纹连接有密封盖，所述空箱的顶部右侧设置有开口一，所述开口一与盖板相连接，所述盖板的前后侧右端均固定连接有卡杆，所述开口一的内侧右端前后侧均设置有卡槽。

优选的，所述空箱的右侧中部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机一和电机二电性连接。

优选的，所述空箱的顶端中部前后侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部相邻一侧设置有多个支撑杆。

优选的，所述空箱的前后侧均设置有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有立柱。

优选的，所述空箱的顶部左侧设置有开口二，所述空箱的前后侧左端均固定连接有多个扶杆。

优选的，两个所述螺纹杆的顶部均转动连接有限位板，所述限位板分别固定连接在空箱的前后侧顶部右端。

优选的，所述卡杆与对应的卡槽卡合。

优选的，所述空箱采用不锈钢材质。

工作原理：通过电机一带动对应的螺纹杆转动，使U型板上下移动，配合电机二带动切片进行旋转进行切割，同时在切片的一侧设置有砂片，通过密封盖进行密封，配合转杆带动盖板进行转动，通过卡杆与卡槽卡合进行固定，使盖板可以翻转，方便安装砂片，从而使金属材料能够在切割后直接进行打磨加工，缩短了加工工序，降低了运转能耗，更利于金属加工工作，并且通过整体设备的结合安装，避免了打磨设备和切割设备的分别制备，降低了成本。

本发明提供了一种金属加工用切割打磨两用装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过电机一带动对应的螺纹杆转动，使U型板上下移动，配合电机二带动切片进行旋转进行切割，同时在切片的一侧设置有砂片，通过密封盖进行密封，配合转杆带动盖板进行转动，通过卡杆与卡槽卡合进行固定，使盖板可以翻转，方便安装砂片，从而使金属材料能够在切割后直接进行打磨加工，缩短了加工工序，降低了运转能耗，更利于金属加工工作。

2、本发明通过整体设备的结合安装，避免了打磨设备和切割设备的分别制备，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的结构拆分图。

其中，1、空箱；2、电机一；3、螺纹杆；4、U型板；5、电机二；6、滑轨；7、滑块；8、切片；9、砂片；10、密封盖；11、开口一；12、转杆；13、盖板；14、卡杆；15、卡槽；16、限位板；17、控制器；18、固定块；19、支撑杆；20、凹槽；21、立柱；22、扶杆；23、开口二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种金属加工用切割打磨两用装置，包括空箱1，空箱1的前后侧底部固定连接有电机一2，电机一2的输出端固定连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3分别螺纹连接在U型板4的前后侧，U型板4的顶部固定连接有电机二5，空箱1的右侧固定连接有多个滑轨6，多个滑轨6分别滑动连接在滑块7的左侧前后端，电机二5的输出端贯穿滑块7并固定连接有切片8，电机二5输出端的中部设置有砂片9，电机二5的输出端的左端螺纹连接有密封盖10，空箱1的顶部右侧设置有开口一11，开口一11的内侧左端通过转杆12与盖板13相连接，盖板13的前后侧右端均固定连接有卡杆14，开口一11的内侧右端前后侧均设置有卡槽15。

通过电机一2带动对应的螺纹杆3转动，使U型板4上下移动，配合电机二5带动切片8进行旋转进行切割，同时在切片8的一侧设置有砂片9，通过密封盖10进行密封，配合转杆12带动盖板13进行转动，通过卡杆14与卡槽15卡合进行固定，使盖板13可以翻转，方便安装砂片9，从而使金属材料能够在切割后直接进行打磨加工，缩短了加工工序，降低了运转能耗，更利于金属加工工作，并且通过整体设备的结合安装，避免了打磨设备和切割设备的分别制备，降低了成本。

空箱1的右侧中部固定连接有控制器17，控制器17分别与电机一2和电机二5电性连接。

方便提供控制器17分别对电机一2和电机二5的工作进行控制。

空箱1的顶端中部前后侧均固定连接有固定块18，固定块18的顶部相邻一侧设置有多个支撑杆19。

通过多个支撑杆19将固定块18相连接，从而形成置物架，方便放置物品。

空箱1的前后侧均设置有凹槽20，凹槽20的内侧固定连接有立柱21。

便于通过立柱21将装置与其它设备进行连接。

空箱1的顶部左侧设置有开口二23，空箱1的前后侧左端均固定连接有多个扶杆22。

开口二23方便将切割打磨时掉落进空箱1内的碎屑进行取出清理，扶杆22便于整个装置的搬运、移动。

两个螺纹杆3的顶部均转动连接有限位板16，限位板16分别固定连接在空箱1的前后侧顶部右端。

限位板16用于对螺纹杆3进行限位，使螺纹杆3的转动更加稳定。

卡杆14与对应的卡槽15卡合。

通过卡杆14与对应的卡槽15卡合方便对盖板13进行限位。

空箱1采用不锈钢材质。

增强了空箱1的强度和刚度，提高使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。