一种挤压涂布垫片及挤压涂布机

技术领域

本发明涉及涂布机领域，具体为一种挤压涂布垫片及挤压涂布机。

背景技术

涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷的设备，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，挤压涂布机是将涂料通过涂布头挤出进行涂布的一种涂布机；

目前挤压涂布机在使用时，根据不同的涂布规格，需要更换涂布头中对应的挤压涂布垫片，操作较为繁琐，效率不高，且准备多组挤压涂布垫片成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压涂布垫片及挤压涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压涂布垫片，所述挤压涂布垫片包括：

挤压涂布垫片主体，挤压涂布垫片主体的端部设置有调节轨，调节轨的表面设置有调节板，调节板的一端设置有导流板另一端设置有控制架，调节板的底面开设有调节槽，调节槽的内壁开设有伸缩槽；

定位块，定位块设置于伸缩槽的内部，定位块的内部开设有内滑槽，定位块的两端开设有升降槽，定位块的两侧开设有控制槽；

控制柱，控制柱设置于内滑槽的内部，控制柱的两侧设置有调节柱，控制柱的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有控制环。

优选的，所述挤压涂布垫片主体的表面开设有定位孔，且挤压涂布垫片主体的表面开设有一号导流槽和二号导流槽，挤压涂布垫片主体的两侧安装有涂布头上模板和涂布头下模板，挤压涂布垫片主体与调节轨固定连接，调节轨设置有两组，调节轨呈截面为“T”形的柱状结构，调节轨远离挤压涂布垫片主体的一侧的表面设置为磨砂面。

优选的，所述调节板与导流板为整体结构，调节槽开设于调节板靠近调节轨的一侧，调节槽呈截面为“T”形的槽结构，调节板通过调节槽滑动套设于调节轨的表面。

优选的，所述伸缩槽开设于调节槽远离调节轨的一侧的内壁，伸缩槽的一侧开设有二号安装孔另一侧开设有一号安装孔，一号安装孔贯穿伸缩槽的内壁和调节板远离导流板的一端的表面，一号安装孔的位置与二号安装孔的位置对应。

优选的，所述控制架与调节板固定连接，控制架呈“匚”形结构，控制架远离调节板的一端的内壁设置为磨砂面，控制架的位置与一号安装孔的位置对应。

优选的，所述定位块呈方形板状结构，定位块与伸缩槽的内壁滑动设置，定位块靠近调节轨的一侧的表面设置为磨砂面，升降槽对称开设于定位块的两端，且定位块两端的升降槽的位置分别与一号安装孔和二号安装孔对应。

优选的，所述内滑槽连通定位块两端的升降槽，且内滑槽与控制槽连通，控制槽开设有多组，多组控制槽开设于定位块的两侧，控制槽倾斜开设。

优选的，所述控制柱与内滑槽的内壁滑动设置，螺纹孔贯穿控制柱的两端，调节柱与控制柱固定连接，调节柱设置有多组，多组调节柱设置于控制柱的两侧，调节柱滑动设置于控制槽的内部。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹螺接于螺纹孔的内部，螺纹杆的表面开设有联动槽，螺纹杆贯穿一号安装孔，且螺纹杆转动设置于一号安装孔的内部，螺纹杆的一端转动设置于二号安装孔的内部，螺纹杆开设有联动槽的一端穿过一号安装孔后设置于控制架的内部，且螺纹杆设置于控制架内部的一端与控制架转动连接，控制环通过滑孔滑动套设于螺纹杆的表面，滑孔的内壁设置有联动块，联动块滑动设置于联动槽的内部，控制环远离调节板的一侧设置为磨砂面，控制环与调节板之间设置有垫环，垫环转动套设于螺纹杆的表面，垫环与调节板之间设置有顶持弹簧，顶持弹簧套设于螺纹杆的表面。

一种挤压涂布机，包括上述的挤压涂布垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种挤压涂布垫片，将控制环向调节板的方向推动，转动控制环使定位块与调节轨分离，此时将调节板沿调节轨调节到指定位置，并通过转动控制环使定位块与调节轨贴合，将调节板的位置固定，改变两组调节板之间的距离，从而改变涂布规格，避免了在改变涂布规格时，需要更换挤压涂布垫片的问题；

通过垫环和顶持弹簧的顶持，使调节后控制环的磨砂面与控制架的磨砂面贴合，使调节后螺纹杆不会发生自转，避免了调节后调节板的位置发生变化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明挤压涂布垫片主体结构示意图；

图4为本发明调节板剖视结构示意图；

图5为本发明调节板内部结构示意图；

图6为本发明定位块结构示意图；

图7为本发明控制柱结构示意图；

图8为本发明螺纹杆结构示意图；

图9为本发明控制环结构示意图。

图中：挤压涂布垫片主体1、定位孔11、一号导流槽12、二号导流槽13、调节轨14、调节板2、导流板21、调节槽22、伸缩槽23、一号安装孔24、二号安装孔25、控制架26、定位块3、升降槽31、内滑槽32、控制槽33、控制柱4、螺纹孔41、调节柱42、螺纹杆5、联动槽51、控制环6、滑孔61、联动块62、垫环7、顶持弹簧8、涂布头上模板9、涂布头下模板91。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：

一种挤压涂布垫片，所述挤压涂布垫片包括：挤压涂布垫片主体1的端部设置有调节轨14，调节轨14的表面设置有调节板2，调节板2的一端设置有导流板21另一端设置有控制架26，调节板2的底面开设有调节槽22，调节槽22的内壁开设有伸缩槽23；定位块3设置于伸缩槽23的内部，定位块3的内部开设有内滑槽32，定位块3的两端开设有升降槽31，定位块3的两侧开设有控制槽33；控制柱4设置于内滑槽32的内部，控制柱4的两侧设置有调节柱42，控制柱4的表面开设有螺纹孔41，螺纹孔41的内部设置有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设有控制环6；挤压涂布垫片主体1的表面开设有定位孔11，且挤压涂布垫片主体1的表面开设有一号导流槽12和二号导流槽13，挤压涂布垫片主体1的两侧安装有涂布头上模板9和涂布头下模板91，挤压涂布垫片主体1与调节轨14固定连接，调节轨14设置有两组，调节轨14呈截面为“T”形的柱状结构，调节轨14远离挤压涂布垫片主体1的一侧的表面设置为磨砂面；

通过设置调节板2，在改变涂布规格时，通过调节两组调节板2之间的间距，从而改变由两组调节板2和涂布头上模板9、涂布头下模板91组成的出料口的大小，从而实现对涂布规格的调整，避免了在改变涂布规格时需要更换挤压涂布垫片的问题。

实施例二

在实施例一的基础上，为实现对调节板2的调节，调节板2与导流板21为整体结构，调节槽22开设于调节板2靠近调节轨14的一侧，调节槽22呈截面为“T”形的槽结构，调节板2通过调节槽22滑动套设于调节轨14的表面；伸缩槽23开设于调节槽22远离调节轨14的一侧的内壁，伸缩槽23的一侧开设有二号安装孔25另一侧开设有一号安装孔24，一号安装孔24贯穿伸缩槽23的内壁和调节板2远离导流板21的一端的表面，一号安装孔24的位置与二号安装孔25的位置对应；控制架26与调节板2固定连接，控制架26呈“匚”形结构，控制架26远离调节板2的一端的内壁设置为磨砂面，控制架26的位置与一号安装孔24的位置对应；定位块3呈方形板状结构，定位块3与伸缩槽23的内壁滑动设置，定位块3靠近调节轨14的一侧的表面设置为磨砂面，升降槽31对称开设于定位块3的两端，且定位块3两端的升降槽31的位置分别与一号安装孔24和二号安装孔25对应；内滑槽32连通定位块3两端的升降槽31，且内滑槽32与控制槽33连通，控制槽33开设有多组，多组控制槽33开设于定位块3的两侧，控制槽33倾斜开设；控制柱4与内滑槽32的内壁滑动设置，螺纹孔41贯穿控制柱4的两端，调节柱42与控制柱4固定连接，调节柱42设置有多组，多组调节柱42设置于控制柱4的两侧，调节柱42滑动设置于控制槽33的内部；

通过转动螺纹杆5带动控制柱4在内滑槽32的内部移动，控制柱4带动调节柱42在内滑槽32的内部移动，调节柱42通过控制槽33带动定位块3在伸缩槽23的内部移动，使定位块3的磨砂面与调节轨14的磨砂面分离，此时将调节板2通过调节槽22沿调节轨14的方向调节到指定位置，然后通过转动螺纹杆5使定位块3的磨砂面与调节轨14的磨砂面贴紧，将调节板2的位置固定，并通过控制环6防止螺纹杆5自转。

实施例三

在实施例二的基础上，为实现防止螺纹杆5自转，螺纹杆5通过螺纹螺接于螺纹孔41的内部，螺纹杆5的表面开设有联动槽51，螺纹杆5贯穿一号安装孔24，且螺纹杆5转动设置于一号安装孔24的内部，螺纹杆5的一端转动设置于二号安装孔25的内部，螺纹杆5开设有联动槽51的一端穿过一号安装孔24后设置于控制架26的内部，且螺纹杆5设置于控制架26内部的一端与控制架26转动连接，控制环6通过滑孔61滑动套设于螺纹杆5的表面，滑孔61的内壁设置有联动块62，联动块62滑动设置于联动槽51的内部，控制环6远离调节板2的一侧设置为磨砂面，控制环6与调节板2之间设置有垫环7，垫环7转动套设于螺纹杆5的表面，垫环7与调节板2之间设置有顶持弹簧8，顶持弹簧8套设于螺纹杆5的表面；

在需要转动螺纹杆5时，将控制环6向调节板2的方向推动，使控制环6的磨砂面与控制架26的磨砂面分离，此时转动控制环6，控制环6通过联动块62带动螺纹杆5转动，转动结束后，在顶持弹簧8与垫环7的顶持下，控制环6与控制架26的磨砂面贴合，使控制环6难以转动，从而避免了螺纹杆5自转。

一种挤压涂布机，包括上述的挤压涂布垫片

在需要改变涂布规格时，将控制环6向调节板2的方向推动，转动控制环6使定位块3与调节轨14分离，此时将调节板2沿调节轨14调节到指定位置，并通过转动控制环6使定位块3与调节轨14贴合，将调节板2的位置固定，改变两组调节板2之间的距离，从而改变涂布规格，避免了在改变涂布规格时，需要更换挤压涂布垫片的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。