隔爆压力表

技术领域

本发明属于隔爆压力表技术领域，尤其涉及隔爆压力表。

背景技术

近年来，在国内外能源市场上，就地压力表越来越受到用户重视，国家也加大了压力表的强制检测。例如石油化工场所存在爆炸性气体环境，需要满足隔爆的要求；同时需要压力值报警远传功能。适应市场需求，开发了精度高、稳定性好、利用压力变化时带动电架触点变化，当其与上下限触点接触或断开时，使电气回路中的继电器动作，从而实现自动控制及报警；设计两个密封腔，安全玻璃，防爆接合面采用螺纹或是封胶密封，使其满足隔爆要求。

现在的隔爆压力表在放生爆炸后，进气端没有得到处理密封很容易造成二的伤害。

发明内容

本发明目的在于提供隔爆压力表，以解决当隔爆压力表发生爆炸后对进气端进行封锁闭合。

为实现上述目的，本发明的隔爆压力表，的具体技术方案如下：

隔爆压力表，包括显示盖、钢化玻璃、压圈、壳体、显示装置、检测腔、气压连通管、顶盖和防爆电缆密封接头，所述显示盖设置在壳体上，显示盖和壳体间设有钢化玻璃和压圈，壳体内部设有用于显示电架、铭牌、指针的显示装置，检测腔设置在壳体内部，壳体上设有和检测腔连通的气压连通管，顶盖设置在壳体上，防爆电缆密封接头设置在顶盖上，其特征在于，所述壳体上设有和检测腔连通的驱动装置，气压连通管设有阻隔安装座，壳体上设有传动装置，阻隔安装座上设有用于密封阻隔安装座的阻隔装置，驱动装置通过驱动传动装置限制阻隔装置移动。

进一步，所述阻隔安装座包括安装座、连通孔和滑动槽，所述安装座设置在气压连通管上和检测腔连通，阻隔装置通过在滑动槽控制连通孔的开合。

进一步，所述驱动装置包括固定筒、推动腔、进气孔、移动塞、第一弹簧和推动斜面栓，固定筒设置在壳体上和检测腔连通，推动腔设置在固定筒内部，进气孔朝向推动腔内部，移动塞在推动腔内部滑动，移动塞非朝向进气孔的一端设有推动斜面栓，第一弹簧设置在固定筒内部，第一弹簧套装在推动斜面栓上，推动斜面栓挤压传动装置。

进一步，所述推动斜面栓的斜面朝向传动装置。

进一步，所述传动装置包括固定板、滑动条、移动推板、第二弹簧和限位叉，固定板设置在壳体上，滑动条在固定板上滑动，滑动条一端设有移动推板，滑动条另一端设有限位叉，第二弹簧套装在滑动条上，第二弹簧置于固定板和移动推板间，推动斜面栓挤压推动移动推板，限位叉限制阻隔装置的滑动。

进一步，所述阻隔装置包括安装架、拉动栓、第三弹簧、连接板和密封板，所述安装架设置在安装座上，拉动栓在上安装架滑动，第三弹簧套装在拉动栓上，第三弹簧置于安装架和拉动栓间，连接板设置在拉动栓上，拉动栓设有密封板，密封板在滑动槽内部滑动，限位叉限制连接板的移动。

进一步，所述安装架、拉动栓和第三弹簧的数量设有两个。

本发明的优点在于：

本发明通过两个密封腔，显示腔和接线腔之间相互隔绝，防止爆炸性气体渗透到接线腔发生爆炸，当发生爆炸后检测腔内部的压强会减少，随着气压的减少驱动装置就会不在挤压传动装置，没有受到挤压的传动装置就会解除对阻隔装置的限位，解除限位的阻隔装置将阻隔安装座堵死，阻隔安装座被堵死后通过敞开的气压连通管就无法再向外排放气体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图一；

图3为本发明的整体结构剖视图二；

图中标记说明：

显示盖1；钢化玻璃2；压圈3；壳体4；显示装置5；检测腔6；气压连通管7；顶盖8；防爆电缆密封接头9；阻隔安装座10；安装座10-1；连通孔10-2；滑动槽10-3；驱动装置11包括固定筒11-1；推动腔11-2；进气孔11-3；移动塞11-4；第一弹簧11-5；推动斜面栓11-6；传动装置12包括固定板12-1；滑动条12-2；移动推板12-3；第二弹簧12-4；限位叉12-5；阻隔装置13包括安装架13-1；拉动栓13-2；第三弹簧13-3；连接板13-4；密封板13-5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，隔爆压力表，包括显示盖1、钢化玻璃2、压圈3、壳体4、显示装置5、检测腔6、气压连通管7、顶盖8和防爆电缆密封接头9，所述显示盖1设置在壳体4上，显示盖1和壳体4间设有钢化玻璃2和压圈3，壳体4内部设有用于显示电架、铭牌、指针的显示装置5，检测腔6设置在壳体4内部，壳体4上设有和检测腔6连通的气压连通管7，顶盖8设置在壳体4上，防爆电缆密封接头9设置在顶盖8上，其特征在于，所述壳体4上设有和检测腔6连通的驱动装置11，气压连通管7设有阻隔安装座10，壳体4上设有传动装置12，阻隔安装座10上设有用于密封阻隔安装座10的阻隔装置13，驱动装置11通过驱动传动装置12限制阻隔装置13移动。

通过两个密封腔，显示腔和接线腔之间相互隔绝，防止爆炸性气体渗透到接线腔发生爆炸，当发生爆炸后检测腔6内部的压强会减少，随着气压的减少驱动装置11就会不在挤压传动装置12，没有收到挤压的传动装置12就会解除对阻隔装置13的限位，解除限位的阻隔装置13将阻隔安装座10堵死，阻隔安装座10被堵死后通过敞开的气压连通管7就无法在向外排放气体。

其中，如图1-3所示，所述阻隔安装座10包括安装座10-1、连通孔10-2和滑动槽10-3，所述安装座10-1设置在气压连通管7上和检测腔6连通，阻隔装置13通过在滑动槽10-3控制连通孔10-2的开合。

安装座10-1的连通孔10-2和气压连通管7连通，阻隔装置13通过在滑动槽10-3滑动控制连通孔10-2的闭合。

其中，如图1-3所示，所述驱动装置11包括包括固定筒11-1、推动腔11-2、进气孔11-3、移动塞11-4、第一弹簧11-5和推动斜面栓11-6，固定筒11-1设置在壳体4上和检测腔6连通，推动腔11-2设置在固定筒11-1内部，进气孔11-3朝向推动腔11-2内部，移动塞11-4在推动腔11-2内部滑动，移动塞11-4非朝向进气孔11-3的一端设有推动斜面栓11-6，第一弹簧11-5设置在固定筒11-1内部，第一弹簧11-5套装在推动斜面栓11-6上，推动斜面栓11-6挤压传动装置12。

当检测腔6内部有气压时，压强就会推动移动塞11-4在推动腔11-2内部滑动，移动的移动塞11-4带动推动斜面栓11-6移动并对第一弹簧11-5进行压缩，当检测腔6泄压后压缩的第一弹簧11-5就会推动移动塞11-4复位，复位的移动塞11-4带动推动斜面栓11-6移动解除对传动装置12的挤压。

其中，如图1-3所示，所述推动斜面栓11-6的斜面朝向传动装置12。

其中，如图1-3所示，所述传动装置12包括固定板12-1、滑动条12-2、移动推板12-3、第二弹簧12-4和限位叉12-5，固定板12-1设置在壳体4上，滑动条12-2在固定板12-1上滑动，滑动条12-2一端设有移动推板12-3，滑动条12-2另一端设有限位叉12-5，第二弹簧12-4套装在滑动条12-2上，第二弹簧12-4置于固定板12-1和移动推板12-3间，推动斜面栓11-6挤压推动移动推板12-3，限位叉12-5限制阻隔装置13的滑动。

移动的推动斜面栓11-6推动移动推板12-3向下移动，移动的移动推板12-3通过滑动条12-2推动限位叉12-5移动到对阻隔装置13进行限位并对第二弹簧12-4进行压缩，当推动斜面栓11-6不在挤压移动推板12-3时，压缩的第二弹簧12-4就会推动移动推板12-3向上移动，向上移动的带动限位叉12-5解除对阻隔装置13的限制。

其中，如图1-3所示，所述阻隔装置13包括安装架13-1、拉动栓13-2、第三弹簧13-3、连接板13-4和密封板13-5，所述安装架13-1设置在安装座10-1上，拉动栓13-2在上安装架13-1滑动，第三弹簧13-3套装在拉动栓13-2上，第三弹簧13-3置于安装架13-1和拉动栓13-2间，连接板13-4设置在拉动栓13-2上，拉动栓13-2设有密封板13-5，密封板13-5在滑动槽10-3内部滑动，限位叉12-5限制连接板13-4的移动。

当限位叉12-5限制连接板13-4时，压缩的第三弹簧13-3无法通过推动拉动栓13-2带动密封板13-5移动到对连通孔10-2进行密封的位置，当限位叉12-5解除对连接板13-4的限制时，压缩的第三弹簧13-3就会推动拉动栓13-2移动，移动的拉动栓13-2通过连接板13-4带动密封板13-5移动并将连通孔10-2堵死，然后使得气压连通管7不在向外排出气体。

其中，如图1-3所示，所述安装架13-1、拉动栓13-2和第三弹簧13-3的数量设有两个。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。